O型圈防漏装检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021078050.9 (22)申请日 2020.06.11 (73)专利权人 上海纳铁福传动系统有限公司 地址 201315 上海市浦东新区康桥工业区 康桥路950号 (72)发明人 鲍益智冒朝勇 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 代理人 李双娇 (51)Int.Cl. G01M 13/005(2019.01) G01M 17/007(2006.01) (54)实用新型名称 O型圈防漏装检测装置 (57)摘要 本实用新型涉及O型圈装配技术。

2、领域， 尤其 涉及一种O型圈防漏装检测装置， 包括柱体、 芯 轴、 接触感应件和套筒， 芯轴和接触感应件均设 于柱体的下端面上， 套筒可沿轴向移动地外套于 芯轴上， 接触感应件与套筒的上端面间隔相对， 芯轴的直径小于待检测的O型圈的内径， 套筒的 外径大于待检测的O型圈的内径。 采用本实用新 型的O型圈防漏装检测装置能够便捷有效地检测 O型圈装配是否存在漏装， 并且结构简单、 制造成 本低， 检测结果可靠， 有助于改善因O型圈漏装造 成气密性不合格导致返工的问题， 减少返工成 本。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 211978318 U 2020.11.20 CN 21197831。

3、8 U 1.一种O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 包括柱体(1)、 芯轴(2)、 接触感应件(3)和 套筒(4)， 所述芯轴(2)和所述接触感应件(3)均设于所述柱体(1)的下端面上， 所述套筒(4) 可沿轴向移动地外套于所述芯轴(2)上， 所述接触感应件(3)与所述套筒(4)的上端面间隔 相对， 所述芯轴(2)的直径小于待检测的O型圈的内径， 所述套筒(4)的外径大于所述待检测 的O型圈的内径。 2.根据权利要求1所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述套筒(4)的下端面的 外缘沿轴向凹陷形成第一环形缺口槽(41)， 所述第一环形缺口槽(41)的内直径小于所述待 检测的O型圈的内。

4、径。 3.根据权利要求1所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述芯轴(2)的上端面的 外缘沿轴向凹陷形成第二环形缺口槽(21)， 所述套筒(4)上端的内周面上延伸有环形凸台 (42)， 所述环形凸台(42)与所述第二环形缺口槽(21)卡接配合并可在所述第二环形缺口槽 (21)内沿轴向移动。 4.根据权利要求1所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述接触感应件(3)嵌设 于所述柱体(1)内， 且所述接触感应件(3)的下端面与所述柱体(1)的下端面相平齐。 5.根据权利要求1所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述接触感应件(3)为带 有指示灯的接触开关。 6.根据权利要求。

5、1所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述柱体(1)包括从上至 下依次同轴连接的手柄(11)、 垫块(12)和基座(13)， 所述芯轴(2)和所述接触感应件(3)均 设于所述基座(13)的下端面上。 7.根据权利要求6所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述手柄(11)的直径小 于所述垫块(12)的直径， 所述基座(13)的直径不小于所述垫块(12)的直径且大于所述套筒 (4)的外径。 8.根据权利要求6所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述垫块(12)的外周面 上开有上下贯通所述垫块(12)的缺口(121)， 所述接触感应件(3)的下端嵌设于所述基座 (13)内， 。

6、且上端伸入所述缺口(121)中。 9.根据权利要求8所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述手柄(11)内开设有 通孔(111)， 所述通孔(111)的上端贯通所述手柄(11)的上端面并与接头(5)相连接， 所述通 孔(111)的下端连通所述缺口(121)， 连接所述接头(5)与所述接触感应件(3)的导线容置于 所述通孔(111)内。 10.根据权利要求1至9中任意一项所述的O型圈防漏装检测装置， 其特征在于， 所述O型 圈防漏装检测装置容置于定位座(6)中， 所述定位座(6)安装在一支撑块(7)上， 所述支撑块 (7)的下方设有传感器(8)， 所述传感器(8)用于检测是否有所述O型圈。

7、防漏装检测装置放入 所述定位座(6)内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211978318 U 2 O型圈防漏装检测装置 技术领域 0001 本实用新型涉及O型圈装配技术领域， 尤其涉及一种O型圈防漏装检测装置。 背景技术 0002 汽车结构中， 带电机的总成(例如分动器总成、 主减速器总成、 电驱变速器总成、 电 子扭矩管理器总成等)是采用电机作为执行部件来控制动力的断开和接合。 这类总成中， 通 常在总成壳体上设有用于安装电机的电机孔， 电机装配于该电机孔中， 且电机与电机孔之 间设有O型圈， 用于密封。 0003 O型圈装配于总成壳体电机孔孔壁上的O型圈安装槽中， 目前， O型圈在O。

8、型圈安装 槽中是否装配到位或是否存在漏装主要依靠操作人员经验和目视检查判断， 实际操作中无 法避免存在O型圈漏装而不被发现的问题， 造成总成气密性不合格导致返工。 实用新型内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是提供一种O型圈防漏装检测装置， 能够有效检测O 型圈装配是否存在漏装， 以克服现有技术的上述缺陷。 0005 为了解决上述技术问题， 本实用新型采用如下技术方案： 一种O型圈防漏装检测装 置， 包括柱体、 芯轴、 接触感应件和套筒， 芯轴和接触感应件均设于柱体的下端面上， 套筒可 沿轴向移动地外套于芯轴上， 接触感应件与套筒的上端面间隔相对， 芯轴的直径小于待检 测的O型圈的内径，。

9、 套筒的外径大于待检测的O型圈的内径。 0006 优选地， 套筒的下端面的外缘沿轴向凹陷形成第一环形缺口槽， 第一环形缺口槽 的内直径小于待检测的O型圈的内径。 0007 优选地， 芯轴的上端面的外缘沿轴向凹陷形成第二环形缺口槽， 套筒上端的内周 面上延伸有环形凸台， 环形凸台与第二环形缺口槽卡接配合并可在第二环形缺口槽内沿轴 向移动。 0008 优选地， 接触感应件嵌设于柱体内， 且接触感应件的下端面与柱体的下端面相平 齐。 0009 优选地， 接触感应件为带有指示灯的接触开关。 0010 优选地， 柱体包括从上至下依次同轴连接的手柄、 垫块和基座， 芯轴和接触感应件 均设于基座的下端面上。。

10、 0011 优选地， 手柄的直径小于垫块的直径， 基座的直径不小于垫块的直径且大于套筒 的外径。 0012 优选地， 垫块的外周面上开有上下贯通垫块的缺口， 接触感应件的下端嵌设于基 座内， 且上端伸入缺口中。 0013 优选地， 手柄内开设有通孔， 通孔的上端贯通手柄的上端面并与接头相连接， 通孔 的下端连通缺口， 连接接头与接触感应件的导线容置于通孔内。 0014 优选地， O型圈防漏装检测装置容置于定位座中， 定位座安装在一支撑块上， 支撑 说明书 1/5 页 3 CN 211978318 U 3 块的下方设有传感器， 传感器用于检测是否有O型圈防漏装检测装置放入定位座内。 0015 与。

11、现有技术相比， 本实用新型具有显著的进步： 0016 采用本实用新型的O型圈防漏装检测装置能够便捷有效地检测O型圈装配是否存 在漏装， 并且结构简单、 制造成本低， 检测结果可靠， 有助于改善因O型圈漏装造成气密性不 合格导致返工的问题， 减少返工成本。 附图说明 0017 图1是本实用新型实施例的O型圈防漏装检测装置的立体示意图。 0018 图2是本实用新型实施例的O型圈防漏装检测装置的主视示意图。 0019 图3是图2中沿A-A向的剖视示意图。 0020 图4是本实用新型实施例的O型圈防漏装检测装置容置于定位座中的立体示意图。 0021 图5是本实用新型实施例的O型圈防漏装检测装置容置于定。

12、位座中的主视示意图。 0022 其中， 附图标记说明如下： 0023 1、 柱体 11、 手柄 0024 111、 通孔 12、 垫块 0025 121、 缺口 13、 基座 0026 2、 芯轴 21、 第二环形缺口槽 0027 21a、 第二环形缺口槽的槽侧面 3、 接触感应件 0028 4、 套筒 41、 第一环形缺口槽 0029 41a、 第一环形缺口槽的槽底面 41b、 第一环形缺口槽的槽侧面 0030 42、 环形凸台 5、 接头 0031 6、 定位座 7、 支撑块 0032 71、 水平支撑板 72、 竖直支撑板 0033 8、 传感器 具体实施方式 0034 下面结合附图对本。

13、实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 这些实施方式仅 用于说明本实用新型， 而并非对本实用新型的限制。 0035 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解 为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理。

14、解为指示或 暗示相对重要性。 0036 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。 说明书 2/5 页 4 CN 211978318 U 4 0037 此外， 在本实用新型的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 0038 如图1。

15、至图5所示， 本实用新型的O型圈防漏装检测装置的一种实施例。 本实施例的 O型圈防漏装检测装置用于检测完成O型圈装配的孔(如总成壳体上的电机孔)的O型圈安装 槽中， O型圈是否装配到位或是否漏装。 在O型圈装配到位的情况下， O型圈嵌入孔内的O型圈 安装槽中， 且O型圈的内周侧突出于孔内壁。 0039 参见图1、 图2和图3， 本实施例的O型圈防漏装检测装置包括柱体1、 芯轴2、 接触感 应件3和套筒4。 芯轴2和接触感应件3均设于柱体1的下端面上， 芯轴2与柱体1同轴设置， 接 触感应件3则位于芯轴2的外周侧。 套筒4可沿轴向移动地外套于芯轴2上， 接触感应件3与套 筒4的上端面间隔相对。 。

16、初始状态下， 套筒4支撑在芯轴2上， 且套筒4的上端面与柱体1的下 端面之间具有间隔距离； 当套筒4沿芯轴2朝向柱体1移动至套筒4的上端面与柱体1的下端 面相接触时， 套筒4的上端面与接触感应件3接触， 接触感应件3感应到这一接触后能够发出 指示信号(如点亮指示灯)， 以显示套筒4有相对芯轴2发生移动并接触到接触感应件3， 可供 操作人员观察判断。 芯轴2的直径小于待检测的O型圈的内径， 套筒4的外径大于待检测的O 型圈的内径。 0040 采用本实施例的O型圈防漏装检测装置进行O型圈是否漏装检测的原理为： 套筒4 的外径尺寸与已完成O型圈装配的待检测的孔的孔径相匹配， 使得操作人员可以把持柱体。

17、1 将芯轴2及套筒4插入所述孔中。 由于芯轴2的直径小于待检测的O型圈的内径， 套筒4的外径 大于待检测的O型圈的内径， 因此， 当所述孔的O型圈安装槽中装配有O型圈， 即O型圈装配到 位时， 在插入芯轴2及套筒4的过程中， 芯轴2能够穿过O型圈一直下移， 套筒4则在到达O型圈 安装槽处时被O型圈阻挡而无法继续向下移动， 从而会与芯轴2产生相对运动并沿芯轴2的 轴向向上移动， 直至套筒4的上端面与柱体1的下端面相接触而与接触感应件3接触时， 接触 感应件3发出指示信号， 操作人员在观察到这一指示信号后可以判断所述孔内的O型圈安装 槽中装配有O型圈， 不存在O型圈漏装， 从而可停止插入并将芯轴2。

18、及套筒4从孔中退出， 在退 出过程中， 芯轴2先相对套筒4上移复位， 使套筒4的上端面与柱体1的下端面相分离， 然后带 着套筒4一起上移退出所述孔， 由此完成一次检测。 当所述孔的O型圈安装槽中因漏装而没 有O型圈时， 在插入芯轴2及套筒4的过程中， 直到芯轴2和套筒4到达所述孔的底壁处， 芯轴2 和套筒4都会一直保持初始相对位置同时下移， 不会产生相对运动， 接触感应件3也就不会 被触发而发出指示信号， 由此操作人员可以判断所述孔内的O型圈安装槽中没有O型圈， 存 在O型圈漏装， 而后将芯轴2及套筒4从所述孔中退出， 即完成一次检测， 根据检测到的存在 漏装的情况可以向所述孔中装配O型圈， 。

19、并在装配完成后再次进行检测， 直至检测到所述孔 内的O型圈安装槽中装配有O型圈， 不存在O型圈漏装。 0041 由此， 采用本实施例的O型圈防漏装检测装置能够便捷有效地检测O型圈装配是否 存在漏装， 检测结果可靠， 有助于改善因O型圈漏装造成气密性不合格导致返工的问题， 减 少返工成本。 0042 参见图2和图3， 本实施例中， 优选地， 套筒4的下端面的外缘沿轴向凹陷形成第一 环形缺口槽41， 第一环形缺口槽41的内直径(即第一环形缺口槽41的槽底面41a所在圆周的 直径)小于待检测的O型圈的内径。 则O型圈装配到位时， 在插入芯轴2及套筒4的过程中， 套 筒4下端第一环形缺口槽41的槽底面。

20、41a可以插入O型圈内， 而第一环形缺口槽41的槽侧面 41b(即第一环形缺口槽41朝向下的台阶面)则与O型圈相接触卡接， 使得O型圈阻挡套筒4继 说明书 3/5 页 5 CN 211978318 U 5 续下移。 0043 参见图3， 本实施例中， 优选地， 芯轴2的上端面的外缘沿轴向凹陷形成第二环形缺 口槽21， 套筒4上端的内周面上延伸有环形凸台42， 环形凸台42与第二环形缺口槽21卡接配 合， 并且， 环形凸台42可在第二环形缺口槽21内沿轴向移动。 则第二环形缺口槽21沿芯轴2 轴向延伸的空间为套筒4沿芯轴2轴向移动提供活动空间， 初始状态下， 套筒4上端的环形凸 台42与芯轴2第。

21、二环形缺口槽21的槽侧面21a(即第二环形缺口槽21朝向上的台阶面)相卡 接， 使得套筒4挂套在芯轴2上， 实现套筒4在芯轴2上的支撑， 此时， 套筒4的上端面与柱体1 的下端面之间具有间隔距离， 该间隔距离使套筒4与接触感应件3相分离， 同时也为套筒4沿 芯轴2的轴向移动提供活动空间。 0044 参见图3， 本实施例中， 优选地， 接触感应件3嵌设于柱体1内， 且接触感应件3的下 端面与柱体1的下端面相平齐， 则套筒4沿芯轴2朝向柱体1移动至套筒4的上端面与柱体1的 下端面相接触时， 套筒4的上端面亦与接触感应件3接触而触发接触感应件3。 0045 本实施例中， 优选地， 接触感应件3可以为。

22、带有指示灯的接触开关。 当该接触开关 不与套筒4接触时， 其指示灯熄灭； 当该接触开关与套筒4接触时， 其指示灯点亮。 0046 参见图3， 本实施例中， 优选地， 柱体1可以包括从上至下依次同轴连接的手柄11、 垫块12和基座13， 芯轴2和接触感应件3均设于基座13的下端面上。 手柄11可供操作人员把 持， 以便于操作人员拿取本实施例的O型圈防漏装检测装置进行操作。 手柄11、 垫块12和基 座13之间可以通过连接螺栓连接固定。 优选地， 手柄11的直径小于垫块12的直径， 基座13的 直径不小于垫块12的直径， 并且， 基座13的直径大于套筒4的外径。 较佳地， 垫块12的直径与 基座1。

23、3的直径相等。 由此有利于装置整体结构设计和操作方便。 0047 本实施例中， 优选地， 垫块12的外周面上可以开有上下贯通垫块12的缺口121， 接 触感应件3的下端嵌设于基座13内， 且接触感应件3的下端面与基座13的下端面相平齐， 接 触感应件3的上端伸入垫块12的缺口121中。 由此使得接触感应件3暴露于柱体1外部， 可便 于操作人员观察。 0048 本实施例中， 优选地， 手柄11内开设有通孔111， 通孔111的上端贯通手柄11的上端 面， 通孔111的上端与接头5相连接， 接头5与接触感应件3通过导线(图中未示出)相连接， 通 孔111的下端连通垫块12的缺口121， 连接接头5。

24、与接触感应件3的导线容置于通孔111内， 由 此实现接触感应件3线路的容置收纳。 0049 参见图4和图5， 优选地， 本实施例的O型圈防漏装检测装置可以容置于一定位座6 中， 定位座6安装在一支撑块7上， 支撑块7的下方设有传感器8， 传感器8用于检测是否有O型 圈防漏装检测装置放入定位座6内。 优选地， 支撑块7可以为L形支撑块7， 包括垂直连接的水 平支撑板71和竖直支撑板72， 定位座6和传感器8分别设于水平支撑板71的上、 下表面， 竖直 支撑板72则可供操作人员拿取支撑块7。 定位座6、 支撑块7和传感器8构成一整体结构， 用于 放置不使用时的O型圈防漏装检测装置。 传感器8可以与。

25、总成结构装配线上的控制器相连 接， 从而可配合总成结构装配线上的装配工位使用， 当装配工位上有总成壳体已完成O型圈 装配需要进行是否存在漏装检测时， 由控制器向传感器8输出提示信号， 传感器8接收该提 示信号并根据接收到的提示信号给出提示， 操作人员则根据该提示取出容置于定位座6中 的O型圈防漏装检测装置并利用该O型圈防漏装检测装置完成O型圈装配检测， 检测完毕后 再将O型圈防漏装检测装置放回定位座6中， 放置到位后， 传感器8检测到有O型圈防漏装检 说明书 4/5 页 6 CN 211978318 U 6 测装置放入定位座6内， 并将检测到的信息输送给控制器， 控制器接收该信息后输出下一动 。

26、作指令， 根据检测结果继续总成结构装配线动作流程或向存在O型圈漏装的总成壳体中装 配O型圈。 由此可以防止所述装配工位操作结束后存在O型圈漏装的情况。 所述传感器8可以 采用接近开关。 所述控制器是常规的用于实现总成结构装配线动作流程自动控制的控制 器， 可以采用现有的PLC控制器或单片机。 0050 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和替换， 这些改 进和替换也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 211978318 U 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 211978318 U 8 图2 说明书附图 2/5 页 9 CN 211978318 U 9 图3 说明书附图 3/5 页 10 CN 211978318 U 10 图4 说明书附图 4/5 页 11 CN 211978318 U 11 图5 说明书附图 5/5 页 12 CN 211978318 U 12 。