管件成型模具的热处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020043320.6 (22)申请日 2020.01.09 (73)专利权人 四川兴创泰信息科技有限公司 地址 610000 四川省成都市高新区天府大 道中段530号1栋10楼1002号 (72)发明人 毛宁 (51)Int.Cl. C21D 9/08(2006.01) C21D 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 管件成型模具的热处理装置 (57)摘要 本实用新型公开了模具热处理技术领域的 管件成型模具的热处理装置， 包括处理箱， 处理 箱内部中上端固定连。

2、接有加热箱， 加热箱上端一 侧设有风机， 风机进口端连通于风管一端， 风机 出口端连通于加热箱内部， 加热箱内壁固定连接 有多组加热电阻丝， 加热箱底端为作业箱， 作业 箱内固定连接有多组均匀分布的放置圆管， 放置 圆管内壁覆盖有一层石棉网， 放置圆管上开设有 多组均匀分布的透气孔， 通过设置风机、 加热箱、 作业箱以及回收管的相互配合， 可对管件进行热 处理加工作业， 同时， 热量通过回收管进行回收 处理， 热量得到有效利用， 并且石棉网可有效将 加热时的热量均匀分布在模具外表面的各个位 置， 从而使管件均匀受热， 提高了热处理效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211972。

3、407 U 2020.11.20 CN 211972407 U 1.管件成型模具的热处理装置， 包括处理箱(1)， 其特征在于： 所述处理箱(1)下端四个 拐角处均固定连接有支撑腿(2)， 所述处理箱(1)内部中上端固定连接有加热箱(3)， 所述加 热箱(3)上端一侧设有风机(4)， 所述风机(4)进口端连通于风管(5)一端， 所述风管(5)另一 端贯穿处理箱(1)并延伸至处理箱(1)外部， 所述风机(4)出口端连通于加热箱(3)内部， 所 述加热箱(3)内壁固定连接有多组加热电阻丝(6)， 所述加热箱(3)底端为作业箱(7)， 所述 作业箱(7)一侧通过转轴(8)转动连接有箱门(9)， 所述。

4、作业箱(7)内固定连接有多组均匀分 布的放置圆管(10)， 所述放置圆管(10)内壁覆盖有一层石棉网(11)， 所述放置圆管(10)上 开设有多组均匀分布的透气孔(12)。 2.根据权利要求1所述的管件成型模具的热处理装置， 其特征在于： 所述加热箱(3)底 端开设有多组均匀分布的进气口(13)， 所述进气口(13)与作业箱(7)相连通。 3.根据权利要求1所述的管件成型模具的热处理装置， 其特征在于： 所述风管(5)内固 定连接有滤网(14)。 4.根据权利要求1所述的管件成型模具的热处理装置， 其特征在于： 所述作业箱(7)上 端连通于回收管(15)一端， 所述回收管(15)呈L型， 所述。

5、回收管(15)另一端贯穿加热箱(3) 和处理箱(1)上侧壁， 并延伸至处理箱(1)外侧， 所述回收管(15)内设有控制阀(16)。 5.根据权利要求1所述的管件成型模具的热处理装置， 其特征在于： 所述作业箱(7)上 端一侧设有压力传感器(17)。 6.根据权利要求1所述的管件成型模具的热处理装置， 其特征在于： 所述箱门(9)外侧 固定连接有拉手(18)， 所述箱门(9)上设有透明观察窗(19)， 所述箱门(9)侧端包裹有一层 密封垫。 7.根据权利要求1所述的管件成型模具的热处理装置， 其特征在于： 所述作业箱(7)内 部固定连接有一层纤维毡(20)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2。

6、11972407 U 2 管件成型模具的热处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及模具热处理技术领域， 具体为一种管件成型模具的热处理装置。 背景技术 0002 管件是在管道系统中起着连接、 转向以及分流等作用的零部件， 应用较为广泛， 管 件在生产的中通过使用模具进行管件成型， 管件成型模具在制作的过程中需要使用热处理 装置对模具进行处理以进一步提高模具的精度， 0003 热处理是指材料在固态下， 通过加热、 保温和冷却的手段， 以获得预期组织和性能 的一种金属热加工工艺。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中， 热处理的作 用逐渐为人们所认识。 0004 金属热处理是机械制造中。

7、的重要工艺之一， 与其他加工工艺相比， 热处理一般不 改变工件的形状和整体的化学成分， 而是通过改变工件内部的显微组织， 或改变工件表面 的化学成分， 赋予或改善工件的使用性能。 其特点是改善工件的内在质量， 而这一般不是肉 眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、 物理性能和化学性能， 除合理选用材 料和各种成形工艺外， 热处理工艺往往是必不可少的。 钢铁是机械工业中应用最广的材料， 钢铁显微组织复杂， 可以通过热处理予以控制， 所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内 容。 另外， 铝、 铜、 镁、 钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、 物理和化学性能， 以获 得不同的使用性能。

8、。 0005 传统的热处理装置在使用时， 热处理装置的保温效果不佳， 温度不能迅速提升， 较 为耗电， 同时， 冷却时的热量不能有效利用， 较为浪费。 0006 基于此， 本实用新型设计了一种管件成型模具的热处理装置， 以解决上述问题。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的在于提供一种管件成型模具的热处理装置， 以解决上述背景技 术中提出的传统的热处理装置在使用时， 热处理装置的保温效果不佳， 温度不能迅速提升， 较为耗电， 同时， 冷却时的热量不能有效利用， 较为浪费的问题。 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种管件成型模具的热处理装 置， 包括处理箱， 所述处。

9、理箱下端四个拐角处均固定连接有支撑腿， 所述处理箱内部中上端 固定连接有加热箱， 所述加热箱上端一侧设有风机， 所述风机进口端连通于风管一端， 所述 风管另一端贯穿处理箱并延伸至处理箱外部， 所述风机出口端连通于加热箱内部， 所述加 热箱内壁固定连接有多组加热电阻丝， 所述加热箱底端为作业箱， 所述作业箱一侧通过转 轴转动连接有箱门， 所述作业箱内固定连接有多组均匀分布的放置圆管， 所述放置圆管内 壁覆盖有一层石棉网， 所述放置圆管上开设有多组均匀分布的透气孔。 0009 优选的， 所述加热箱底端开设有多组均匀分布的进气口， 所述进气口与作业箱相 连通。 0010 优选的， 所述风管内固定连接。

10、有滤网。 说明书 1/3 页 3 CN 211972407 U 3 0011 优选的， 所述作业箱上端连通于回收管一端， 所述回收管呈L型， 所述回收管另一 端贯穿加热箱和处理箱上侧壁， 并延伸至处理箱外侧， 所述回收管内设有控制阀。 0012 优选的， 所述作业箱上端一侧设有压力传感器。 0013 优选的， 所述箱门外侧固定连接有拉手， 所述箱门上设有透明观察窗， 所述箱门侧 端包裹有一层密封垫。 0014 优选的， 所述作业箱内部固定连接有一层纤维毡。 0015 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过设置风机、 加热箱、 作业箱以及回收管的相互配合， 可对管件进行热处理。

11、加工作业， 同时， 热量通过回收管进行 回收处理， 热量得到有效利用， 并且石棉网可有效将加热时的热量均匀分布在模具外表面 的各个位置， 从而使管件均匀受热， 提高了热处理效果。 0016 当然， 实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0018 图1-本实用新型结构示意图； 0019 图2-本。

12、实用新型图1中作业箱结构示意图。 0020 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0021 1-处理箱， 2-支撑腿， 3-加热箱， 4-风机， 5-风管， 6-加热电阻丝， 7-作业箱， 8-转 轴， 9-箱门， 10-放置圆管， 11-石棉网， 12-透气孔， 13-进气口， 14-滤网， 15-回收管， 16-控制 阀， 17-压力传感器， 18-拉手， 19-透明观察窗， 20-纤维毡。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 。

13、基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种管件成型模具的热处理装置， 包括处理箱1， 处理箱1下端四个拐角处均固定连接有支撑腿2， 处理箱1内部中上端固定连 接有加热箱3， 加热箱3上端一侧设有风机4， 风机4进口端连通于风管5一端， 风管5另一端贯 穿处理箱1并延伸至处理箱1外部， 风机4出口端连通于加热箱3内部， 加热箱3内壁固定连接 有多组加热电阻丝6， 加热箱3底端为作业箱7， 作业箱7一侧通过转轴8转动连接有箱门9， 作 业箱7内固定连。

14、接有多组均匀分布的放置圆管10， 放置圆管10内壁覆盖有一层石棉网11， 放 置圆管10上开设有多组均匀分布的透气孔12。 0024 其中， 加热箱3底端开设有多组均匀分布的进气口13， 进气口13与作业箱7相连通， 加热箱3内的热空气可通过进气口13进入作业箱7内， 从而对管件进行热处理。 风管5内固定 连接有滤网14， 滤网14可防止外界的灰尘等杂质进入处理箱1内， 避免产生堵塞。 作业箱7上 说明书 2/3 页 4 CN 211972407 U 4 端连通于回收管15一端， 回收管15呈L型， 回收管15另一端贯穿加热箱3和处理箱1上侧壁， 并延伸至处理箱1外侧， 回收管15内设有控制阀。

15、16， 回收管15可将作业箱7内的余热导出， 并 加以利用， 使资源最大化。 作业箱7上端一侧设有压力传感器17， 其中， 压力传感器17选为 PT124G压力传感器， 可实时检测作业箱7内的压力。 箱门9外侧固定连接有拉手18， 箱门9上 设有透明观察窗19， 箱门9侧端包裹有一层密封垫， 可通过箱门9进行放料取料， 同时密封垫 可增强作业箱7的密封性。 作业箱7内部固定连接有一层纤维毡20， 纤维毡20具有熔点高、 导 热系数低和化学稳定性好的特点， 具有良好的保温效果。 0025 本实施例的一个具体应用为： 在使用时， 通过拉手18打开箱门9， 将待处理的管件 以此放入各组放置圆管10内。

16、， 而后关闭箱门9， 启动风机4和加热电阻丝6， 其中， 风机4以及 加热电阻丝6均通过导线为外部电源进行连接， 风机4将外界空气导入加热箱4内， 经过加热 电阻丝6的加热后， 从进气口13进入作业箱7内， 并从透气孔12中进入放置圆管10内， 其中， 石棉网11可有效将加热时的热量均匀分布在管件外表面的各个位置， 从而使其均匀受热， 提高了热处理的效果， 进一步的， 处理完成后， 可开启控制阀16， 将作业箱7内的热余量从回 收管15中排出， 进行回收利用。 0026 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、。

17、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个 实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或 示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。 0027 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说 明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 211972407 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211972407 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211972407 U 7 。