成绞机支撑装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020134663.3 (22)申请日 2020.01.20 (73)专利权人 浙江新昌高歌纺织有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌省级高新 技术产业园区沿江西路2000号 (72)发明人 王政 (74)专利代理机构 杭州惟越知识产权代理有限 公司 33343 代理人 武春亮 (51)Int.Cl. F16M 11/22(2006.01) F16F 15/04(2006.01) D02H 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种成绞机支撑装置 (57。

2、)摘要 本实用新型公开了一种成绞机支撑装置， 包 括底座， 底座的上方设有转轴， 转轴内设有圆槽， 转轴的表面固设有若干螺纹桶， 若干螺纹桶的一 端分别穿设转轴的表面， 若干螺纹桶内均穿设有 蜗杆， 圆槽内设有转柱， 转柱的表面固设有若干 连接杆， 若干连接杆远离转柱的一端固设有若干 蜗轮， 若干螺纹套的一侧分别设有直杆， 若干直 杆的一端分别穿设螺纹套， 且分别与若干蜗杆的 一端固定连接， 若干直杆的上端面连接有五根横 杆， 转柱的一端固设有凸台， 转轴的一侧设有转 把， 转柱与转把固定连接， 本实用新型结构合理， 通过转动转把带动转柱转动， 来带动蜗轮转动， 从而调节蜗杆在螺纹桶内的位置，。

3、 来实现对纱线 框外径大小的调节。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211976392 U 2020.11.20 CN 211976392 U 1.一种成绞机支撑装置， 包括底座(1)， 其特征在于， 所述底座(1)的上方设有转轴(2)， 所述转轴(2)内设有圆槽(3)， 所述转轴(2)的表面对称的固设有若干螺纹桶(4)， 若干所述 螺纹桶(4)的一端分别穿设转轴(2)的表面， 且与圆槽(3)贯通， 若干所述螺纹桶(4)内均穿 设有蜗杆(5)， 且若干所述蜗杆(5)分别与若干所述螺纹桶(4)相配合， 所述圆槽(3)内设有 转柱(6)， 所述转柱(6)的表面固设有若干连接杆(7)， 。

4、若干所述连接杆(7)远离转柱(6)的一 端固设有若干蜗轮(8)， 且若干所述蜗轮(8)分别与若干蜗杆(5)相配合， 若干所述螺纹桶 （4） 的一侧分别设有直杆(9)， 若干所述直杆(9)的一端分别穿设螺纹桶 （4） ， 且分别与若干 蜗杆(5)的一端固定连接， 若干所述直杆(9)的上端面连接有五根横杆(10)， 且五根所述横 杆(10)与若干所述直杆(9)转动配合， 所述转柱(6)的一端固设有凸台(11)， 所述转轴(2)的 一侧设有转把(12)， 所述转柱(6)分别穿设转柱(6)和凸台(11)， 且与转把(12)固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种成绞机支撑装置， 其特征在于， 五根所述。

5、横杆(10)内分别 设有若干转槽， 若干所述转槽内均设有转片(13)， 若干所述直杆(9)远离螺纹桶 （4） 的一端 分别穿设横杆(10)， 且分别与若干转片(13)固定连接。 3.根据权利要求2所述的一种成绞机支撑装置， 其特征在于， 所述底座(1)的一侧固设 有扇块一(14)， 所述扇块一(14)内设有扇槽， 所述扇槽内设有扇块二(15)， 且所述扇槽与扇 块二(15)转动配合， 所述转轴(2)远离凸台(11)的一端固设有凸柱(16)， 所述扇块二(15)的 一侧设有环块(17)， 所述凸柱(16)穿设环块(17)， 且与环块(17)转动配合， 所述环块(17)远 离凸柱(16)的一侧固设。

6、有三个支柱(18)， 三个所述支柱(18)远离环块(17)的一端分别与扇 块二(15)固定连接， 所述凸柱(16)远离转轴(2)的一端设有圆块(19)， 所述转柱(6)分别穿 设转轴(2)和凸柱(16)， 且与圆块(19)固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种成绞机支撑装置， 其特征在于， 五根所述横杆(10)的表面 分别固设有防滑垫(20)， 所述防滑垫(20)表面粗糙， 所述防滑垫(20)有弹性。 5.根据权利要求4所述的一种成绞机支撑装置， 其特征在于， 所述底座(1)的上端面固 设有支撑块(21)， 所述支撑块(21)的顶部设有凹槽， 所述转柱(6)的一侧位于凹槽内， 且与 凹槽转动。

7、配合。 6.根据权利要求5所述的一种成绞机支撑装置， 其特征在于， 所述底座(1)的底端面固 设有若干防磨垫(22)， 若干所述防磨垫(22)表面粗糙， 若干所述防磨垫(22)有弹性。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211976392 U 2 一种成绞机支撑装置 技术领域 0001 本实用新型涉及成绞机领域， 特别涉及一种成绞机支撑装置。 背景技术 0002 成绞机是将真丝、 化纤丝等多股丝的成绞专用设备， 现有的成绞机包括机架、 纱线 框、 电机、 转轴、 皮带轮、 导丝杆和同步传动装置， 电机固定设置在机架的底部， 转轴通过轴 承座设置在机架上， 纱线框设置在转轴的端部， 导丝杆通过同。

8、步传动装置设置在机架上， 皮 带轮设置转轴的中部， 皮带轮通过设置皮带与电机相连接。 0003 成绞机在对纱线完成成绞时， 需在纱线框上将纱线卸下， 现有的纱线框在卸纱线 前， 都是逐一的将纱线框与转轴连接处进行翻折， 很难实现对纱线框进行同时升降。 针对以 上问题， 以下提出一种解决方案。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种成绞机支撑装置， 具有同时调节纱线框架大小的优 点。 0005 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种成绞机支撑装置， 包括底座， 所述底座的上方设有转轴， 所述转轴内设有圆 槽， 所述转轴的表面对称的固设有若干螺纹桶， 若。

9、干所述螺纹桶的一端分别穿设转轴的表 面， 且与圆槽贯通， 若干所述螺纹桶内均穿设有蜗杆， 且若干所述蜗杆分别与若干所述螺纹 桶相配合， 所述圆槽内设有转柱， 所述转柱的表面固设有若干连接杆， 若干所述连接杆远离 转柱的一端固设有若干蜗轮， 且若干所述蜗轮分别与若干蜗杆相配合， 若干所述螺纹桶的 一侧分别设有直杆， 若干所述直杆的一端分别穿设螺纹桶， 且分别与若干蜗杆的一端固定 连接， 若干所述直杆的上端面连接有五根横杆， 且五根所述横杆与若干所述直杆转动配合， 所述转柱的一端固设有凸台， 所述转轴的一侧设有转把， 所述转柱分别穿设转柱和凸台， 且 与转把固定连接。 0007 采用上述技术方案，。

10、 使用者通过调节蜗杆在螺纹桶内的位置， 来实现对纱线框外 径大小的调节， 由于若干蜗轮分别与若干蜗杆相啮合， 若干蜗轮转动时， 会带动若干蜗杆转 动， 从而使蜗杆在螺纹桶内上下移动， 紧接着蜗杆在上下移动会分别带动若干直杆向上移 动， 从而带动若干横杆上下移动。 0008 作为优选， 五根所述横杆内分别设有若干转槽， 若干所述转槽内均设有转片， 若干 所述直杆远离螺纹桶的一端分别穿设横杆， 且分别与若干转片固定连接。 0009 采用上述技术方案， 当若干直杆同时向上移动时， 由于若干蜗杆转动会带动若干 直杆转动， 若干直杆转动时会带动若干转片分别转动， 转片转动时， 不会带动五根横杆一起 转动。

11、， 所以能实现五根横杆同时上升或者下降， 从而调节了纱线框外径大小的调节， 以便于 接下去的加工。 0010 作为优选， 所述底座的一侧固设有扇块一， 所述扇块一内设有扇槽， 所述扇槽内设 说明书 1/3 页 3 CN 211976392 U 3 有扇块二， 且所述扇槽与扇块二转动配合， 所述转轴远离凸台的一端固设有凸柱， 所述扇块 二的一侧设有环块， 所述凸柱穿设环块， 且与环块转动配合， 所述环块远离凸柱的一侧固设 有三个支柱， 三个所述支柱远离环块的一端分别与扇块二固定连接， 所述凸柱远离转轴的 一端设有圆块， 所述转柱分别穿设转轴和凸柱， 且与圆块固定连接。 0011 采用上述技术方案。

12、， 当成绞机工作时， 转轴会匀速转动， 转轴转动会带动凸柱转 动， 三个支柱将环块支撑在扇块二上， 使凸柱转动更加稳定， 从而使转轴转动更加稳定， 圆 块将凸柱卡在环块的一端， 从而使凸柱在转动时不会从环块内脱出。 0012 作为优选， 五根所述横杆的表面分别固设有防滑垫， 所述防滑垫表面粗糙， 所述防 滑垫有弹性。 0013 采用上述技术方案， 防滑垫能防止在成绞工作时纱线打滑， 保证了纱线在成绞工 作时的有序性。 0014 作为优选， 所述底座的上端面固设有支撑块， 所述支撑块的顶部设有凹槽， 所述转 柱的一侧位于凹槽内， 且与凹槽转动配合。 0015 采用上述技术方案， 使用者将转柱从凹。

13、槽内拨出， 再推动转把， 转把带动转轴向前 移动， 从而带动凸柱向前移动， 转柱与支撑块分离后， 便可取纱线。 0016 作为优选， 所述底座的底端面固设有若干防磨垫， 若干所述防磨垫表面粗糙， 若干 所述防磨垫有弹性。 0017 采用上述技术方案， 防磨垫能对底座起到一定的缓冲作用， 从而使成绞机在成绞 工作时更加平稳。 附图说明 0018 图1为实施例的结构示意图； 0019 图2为实施例的一种剖视图； 0020 图3为实施例的另一种剖视图； 0021 图4为图2中A区域的局部放大图。 0022 附图标记： 1、 底座； 2、 转轴； 3、 圆槽； 4、 螺纹桶； 5、 蜗杆； 6、 转柱。

14、； 7、 连接杆； 8、 蜗轮； 9、 直杆； 10、 横杆； 11、 凸台； 12、 转把； 13、 转片； 14、 扇块一； 15、 扇块二； 16、 凸柱； 17、 环块； 18、 支柱； 19、 圆块； 20、 防滑垫； 21、 支撑块； 22、 防磨垫。 具体实施方式 0023 以下所述仅是本实用新型的优选实施方式， 保护范围并不仅局限于该实施例， 凡 属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。 同时应当指出， 对于 本技术领域的普通技术人员而言， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 这 些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 0024 如图1至图4。

15、所示， 一种成绞机支撑装置， 包括底座1， 底座1的底端面固设有若干防 磨垫22， 所述防磨垫22表面粗糙， 所述防磨垫22有弹性， 防磨垫22能对底座1起到一定的缓 冲作用， 从而使成绞机在成绞工作时更加平稳。 0025 底座1的上方设有转轴2， 转轴2内设有圆槽3， 转轴2的表面对称的固设有若干螺纹 桶4， 若干螺纹桶4的一端分别贯穿转轴2的表面， 且和圆槽3贯通， 若干螺纹桶4内均穿设有 说明书 2/3 页 4 CN 211976392 U 4 蜗杆5， 且若干蜗杆5分别与若干螺纹桶4相配合， 使用者通过调节蜗杆5在螺纹桶4内的位 置， 来实现对纱线框外径大小的调节， 当蜗杆5正向转动时。

16、， 蜗杆5会在螺纹桶4内逐渐上升， 当蜗杆5反向转动时， 蜗杆5会在螺纹桶4内逐渐下降。 0026 圆槽3内设有转柱6， 转柱6的表面固设有若干连接杆7， 若干连接杆7远离转柱6的 一端固设有若干蜗轮8， 当转柱6正向转动时， 会带动若干连接杆7正向转动， 从而带动若干 蜗轮8正向转动， 由于若干蜗轮8分别与若干蜗杆5相啮合， 若干蜗轮8正向转动时， 会带动若 干蜗杆5正向转动， 当转柱6反向转动时， 会带动若干连接杆7反向转动， 从而带动若干蜗轮8 反向转动， 最终带动若干蜗杆5反向转动。 0027 若干螺纹桶4的一侧分别设有直杆9， 若干直杆9的一端分别贯穿螺纹桶4， 且分别 与若干蜗杆5。

17、的一端固定连接， 若干蜗杆5上升时， 会分别带动若干直杆9向上移动， 若干蜗 杆5下降时， 会分别带动若干直杆9向下移动。 0028 若干直杆9的上端面连接有五根横杆10， 五根横杆10内分别设有若干转槽， 若干转 槽内均设有转片13， 若干直杆9远离螺纹桶4的一端分别贯穿横杆10， 且分别与若干转片13 固定连接， 当若干直杆9同时向上移动时， 由于若干蜗杆5转动会带动若干直杆9转动， 若干 直杆9转动时会带动若干转片13分别转动， 转片13转动时， 不会带动五根横杆10一起转动， 所以能实现五根横杆10同时上升或者下降， 从而调节了纱线框外径大小的调节， 以便于接 下去的加工。 0029 。

18、转柱6的一端固设有凸台11， 转轴2的一侧设有转把12， 转柱6分别贯穿转柱6和凸 台11， 且与转把12固定连接， 使用者通过转动转把12来带动转柱6的正转与反转。 0030 底座1的一侧固设有扇块一14， 扇块一14内设有扇槽， 扇槽内设有扇块二15， 转轴2 远离凸台11的一端固设有凸柱16， 扇块二15的一侧设有环块17， 凸柱16贯穿环块17， 当成绞 机工作时， 转轴2会匀速转动， 转轴2转动会带动凸柱16转动。 环块17远离凸柱16的一侧固设 有三个支柱18， 三个支柱18远离环块17的一端分别与扇块二15固定连接， 凸柱16远离转轴2 的一端设有圆块19， 转柱6分别贯穿转轴2。

19、和凸柱16， 且与圆块19固定连接， 三个支柱18将环 块17支撑在扇块二15上， 使凸柱16转动更加稳定， 从而使转轴2转动更加稳定， 圆块19将凸 柱16卡在环块17的一端， 从而使凸柱16在转动时不会从环块17内脱出。 0031 底座1的上端面固设有支撑块21， 支撑块21的顶部设有凹槽， 转柱6的一侧位于凹 槽内， 完成成绞后， 使用者反向转动转把12， 使五根横杆10向下移动， 从而使成绞后的纱线 达到宽松状态， 之后将转柱6从凹槽内拨出， 再推动转把12， 转把12带动转轴2向前移动， 从 而带动凸柱16向前移动， 转柱6与支撑块21分离后， 使用者将纱线逐一取出， 之后将转柱6安 装回初始位置， 以便于下次的成绞。 0032 五根横杆10的表面分别固设有防滑垫20， 防滑垫20表面粗糙， 防滑垫20有弹性， 防 滑垫20能防止在成绞工作时纱线打滑， 保证了纱线在成绞工作时的有序性。 说明书 3/3 页 5 CN 211976392 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211976392 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211976392 U 7 。