铸造加工用混砂装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020145318.X (22)申请日 2020.01.22 (73)专利权人 李浩 地址 476800 河南省商丘市民权县滨河西 路南段西侧民权县产业集聚区元升鑫 精密铸造有限公司 (72)发明人 李浩 (51)Int.Cl. B22C 5/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种铸造加工用混砂装置 (57)摘要 本实用新型提供一种铸造加工用混砂装置， 涉及铸造领域。 该铸造加工用混砂装置， 包括底 座， 所述底座的上方设置有混料桶， 底座的上表 面左右两端均固。

2、定安装有支撑杆， 混料桶的左右 两端分别与两个支撑杆互相靠近的一面铰接， 混 料桶的底面固定安装有动力机构， 动力机构的输 出端分别与两个支撑杆传动连接， 混料桶的内部 转动连接有搅拌机构， 混料桶的底面安装有控制 机构。 该铸造加工用混砂装置， 通过设置混料桶、 动力机构、 搅拌机构和控制机构， 解决了现有技 术的铸造加工混砂装置在使用的时候无法做到 对砂砾进行震荡， 这导致在混料的时候无法做到 使砂砾均匀的混在一起， 容易出现上下差别的问 题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211965805 U 2020.11.20 CN 211965805 U 1.一种铸造加工用混砂装置。

3、， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的上方设置有混 料桶(2)， 底座(1)的上表面左右两端均固定安装有支撑杆(3)， 混料桶(2)的左右两端分别 与两个支撑杆(3)互相靠近的一面铰接， 混料桶(2)的底面固定安装有动力机构(4)， 动力机 构(4)的输出端分别与两个支撑杆(3)传动连接， 混料桶(2)的内部转动连接有搅拌机构 (5)， 混料桶(2)的底面安装有控制机构(6)， 搅拌机构(5)的底端贯穿混料桶(2)之后与控制 机构(6)的上端固定连接， 动力机构(4)位于上方的输出轴与控制机构(6)的底面传动连接。 2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂装置， 其特征在于： 。

4、所述动力机构(4)包 括电机(41)和涡轮(42)， 电机(41)与混料桶(2)的底面固定连接， 涡轮(42)套接在电机(41) 主轴的外部， 涡轮(42)的前面啮合有蜗杆(43)， 蜗杆(43)与混料桶(2)的底面转动连接， 蜗 杆(43)的左右两端均固定安装有凸轮(44)， 两个凸轮(44)分别与两个支撑杆(3)的正面接 触。 3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用混砂装置， 其特征在于： 所述搅拌机构(5)包 括转轴(51)， 转轴(51)的下端插接在混料桶(2)内底壁的内部， 转轴(51)的外部上端固定安 装有搅拌杆(52)， 转轴(51)的外部位于搅拌杆(52)的下方固定套接有螺旋叶。

5、片(53)， 转轴 (51)的外部位于螺旋叶片(53)的下方固定套接有叶轮(54)， 转轴(51)的底端贯穿混料桶 (2)的内底壁之后与控制机构(6)固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种铸造加工用混砂装置， 其特征在于： 所述控制机构(6)包 括分动轮(61)、 槽柱(62)和弹簧(63)， 弹簧(63)的上端与混料桶(2)的底面固定连接， 槽柱 (62)的底端与电机(41)的输出轴贯穿涡轮(42)的一端固定连接， 分动轮(61)套接在槽柱 (62)的外部， 弹簧(63)的底端与分动轮(61)的上表面转动连接， 转轴(51)的底端贯穿混料 桶(2)的内底壁之后与分动轮(61)的上表面固定连。

6、接， 分动轮(61)与混料桶(2)的底面传动 连接。 5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用混砂装置， 其特征在于： 所述分动轮(61)的上 表面固定安装有锥形连接件(64)， 锥形连接件(64)远离分动轮(61)的一端固定套接在转轴 (51)的外部， 锥形连接件(64)位于弹簧(63)的内圈中。 6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用混砂装置， 其特征在于： 所述混料桶(2)的底 面固定安装有挤压轮(7)， 挤压轮(7)与分动轮(61)的底面接触。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211965805 U 2 一种铸造加工用混砂装置 技术领域 0001 本实用新型涉及铸造领域， 具体为一种铸。

7、造加工用混砂装置。 背景技术 0002 在工业发展中， 铸造工艺是极其重要的一种加工工艺， 铸造是将金属熔化成液体， 再将金属液浇灌进模具中冷却凝固得到铸件； 铸造模具用型砂通常是由细砂通过加入一定 比例的粘结剂或其他辅助材料， 然后搅拌均匀混合而成。 0003 但是现有技术的铸造加工混砂装置在使用的时候无法做到对砂砾进行震荡， 这导 致在混料的时候无法做到使砂砾均匀的混在一起， 容易出现上下差别。 实用新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种铸造加工用混砂装置， 解决了现有 技术的铸造加工混砂装置在使用的时候无法做到对砂砾进行震荡， 这导。

8、致在混料的时候无 法做到使砂砾均匀的混在一起， 容易出现上下差别的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种铸造加工用混砂 装置， 包括底座， 所述底座的上方设置有混料桶， 底座的上表面左右两端均固定安装有支撑 杆， 混料桶的左右两端分别与两个支撑杆互相靠近的一面铰接， 混料桶的底面固定安装有 动力机构， 动力机构的输出端分别与两个支撑杆传动连接， 混料桶的内部转动连接有搅拌 机构， 混料桶的底面安装有控制机构， 搅拌机构的底端贯穿混料桶之后与控制机构的上端 固定连接， 动力机构位于上方的输出轴与控制机构的底面传动连接， 动力机构包。

9、括电机和 涡轮， 电机与混料桶的底面固定连接， 涡轮套接在电机主轴的外部， 涡轮的前面啮合有蜗 杆， 蜗杆与混料桶的底面转动连接， 蜗杆的左右两端均固定安装有凸轮， 两个凸轮分别与两 个支撑杆的正面接触， 搅拌机构包括转轴， 转轴的下端插接在混料桶内底壁的内部， 转轴的 外部上端固定安装有搅拌杆， 转轴的外部位于搅拌杆的下方固定套接有螺旋叶片， 转轴的 外部位于螺旋叶片的下方固定套接有叶轮， 转轴的底端贯穿混料桶的内底壁之后与控制机 构固定连接， 控制机构包括分动轮、 槽柱和弹簧， 弹簧的上端与混料桶的底面固定连接， 槽 柱的底端与电机的输出轴贯穿涡轮的一端固定连接， 分动轮套接在槽柱的外部，。

10、 弹簧的底 端与分动轮的上表面转动连接， 转轴的底端贯穿混料桶的内底壁之后与分动轮的上表面固 定连接， 分动轮与混料桶的底面传动连接， 分动轮的上表面固定安装有锥形连接件， 锥形连 接件远离分动轮的一端固定套接在转轴的外部， 锥形连接件位于弹簧的内圈中， 混料桶的 底面固定安装有挤压轮， 挤压轮与分动轮的底面接触。 0008 优选的， 所述混料桶与两个支撑杆的连接处位于混料桶的上方， 混料桶可以出与 悬挂的状态， 可以产生摆动的效果。 0009 优选的， 所述叶轮与混料桶的内底壁之间存在一定的的缝隙， 叶轮转动并且上下 说明书 1/3 页 3 CN 211965805 U 3 移动的时候可以更。

11、好的混料。 0010 优选的， 所述槽柱为六棱柱结构， 分动轮的内孔为六角状结构， 槽柱与分动轮的内 孔配合， 槽柱可以相对于分动轮上下移动， 但是二者不可以发生相对转动。 0011 优选的， 所述挤压轮的上表面为弧形结构， 分动轮的底面为凹凸不平状结构， 挤压 轮可以与分动轮配合， 可以达到挤压分动轮的效果。 0012 (三)有益效果 0013 本实用新型提供了一种铸造加工用混砂装置。 具备以下有益效果： 0014 1、 该铸造加工用混砂装置， 通过设置混料桶、 动力机构、 搅拌机构和控制机构， 电 机转动的时候可以通过涡轮带动蜗杆旋转， 蜗杆转动的时候可以带动两个凸轮挤压两个支 撑杆， 此。

12、时混料桶可以产生摆动的效果， 进而电机转动的时候可以通过槽柱带动分动轮转 动， 分动轮转动的时候可以受到挤压轮的挤压力， 此时弹簧开始压缩， 并且转轴受到挤压轮 的作用力开始转动并且上下移动， 而螺旋叶片以及叶轮可以使混料桶内部更好混合， 达到 了均匀混料的效果， 解决了现有技术的铸造加工混砂装置在使用的时候无法做到对砂砾进 行震荡， 这导致在混料的时候无法做到使砂砾均匀的混在一起， 容易出现上下差别的问题。 0015 2、 该铸造加工用混砂装置， 通过设置锥形连接件， 锥形连接件可以连接分动轮与 转轴之间的动力， 并且锥形连接件的内部为中空状结构， 锥形连接件不影响弹簧以及槽柱 的运动。 附。

13、图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型内部结构示意图； 0018 图3为本实用新型部分结构示意图； 0019 图4为本实用新型控制机构的结构示意图。 0020 其中， 1底座、 2混料桶、 3支撑杆、 4动力机构、 41电机、 42涡轮、 43蜗杆、 44凸轮、 5搅 拌机构、 51转轴、 52搅拌杆、 53螺旋叶片、 54叶轮、 6控制机构、 61分动轮、 62槽柱、 63弹簧、 64 锥形连接件、 7挤压轮。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅。

14、是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 本实用新型实施例提供一种铸造加工用混砂装置： 0023 实施例一， 如图1-4所示， 包括底座1， 底座1的上方设置有混料桶2， 底座1的上表面 左右两端均固定安装有支撑杆3， 混料桶2的左右两端分别与两个支撑杆3互相靠近的一面 铰接， 混料桶2与两个支撑杆3的连接处位于混料桶2的上方， 混料桶2可以出与悬挂的状态， 可以产生摆动的效果， 混料桶2的底面固定安装有动力机构4， 动力机构4的输出端分别与两 。

15、个支撑杆3传动连接， 混料桶2的内部转动连接有搅拌机构5， 混料桶2的底面安装有控制机 构6， 搅拌机构5的底端贯穿混料桶2之后与控制机构6的上端固定连接， 动力机构4位于上方 说明书 2/3 页 4 CN 211965805 U 4 的输出轴与控制机构6的底面传动连接。 0024 实施例二， 如图1-4所示， 动力机构4包括电机41和涡轮42， 电机41与混料桶2的底 面固定连接， 涡轮42套接在电机41主轴的外部， 涡轮42的前面啮合有蜗杆43， 蜗杆43与混料 桶2的底面转动连接， 蜗杆43的左右两端均固定安装有凸轮44， 两个凸轮44分别与两个支撑 杆3的正面接触。 0025 实施例三。

16、， 如图1-4所示， 搅拌机构5包括转轴51， 转轴51的下端插接在混料桶2内 底壁的内部， 转轴51的外部上端固定安装有搅拌杆52， 转轴51的外部位于搅拌杆52的下方 固定套接有螺旋叶片53， 转轴51的外部位于螺旋叶片53的下方固定套接有叶轮54， 转轴51 的底端贯穿混料桶2的内底壁之后与控制机构6固定连接， 叶轮54与混料桶2的内底壁之间 存在一定的的缝隙， 叶轮54转动并且上下移动的时候可以更好的混料。 0026 实施例四， 如图1-4所示， 控制机构6包括分动轮61、 槽柱62和弹簧63， 弹簧63的上 端与混料桶2的底面固定连接， 槽柱62的底端与电机41的输出轴贯穿涡轮42的。

17、一端固定连 接， 分动轮61套接在槽柱62的外部， 弹簧63的底端与分动轮61的上表面转动连接， 槽柱62为 六棱柱结构， 分动轮61的内孔为六角状结构， 槽柱62与分动轮61的内孔配合， 槽柱62可以相 对于分动轮61上下移动， 但是二者不可以发生相对转动， 转轴51的底端贯穿混料桶2的内底 壁之后与分动轮61的上表面固定连接， 分动轮61与混料桶2的底面传动连接， 分动轮61的上 表面固定安装有锥形连接件64， 锥形连接件64远离分动轮61的一端固定套接在转轴51的外 部， 锥形连接件64位于弹簧63的内圈中， 混料桶2的底面固定安装有挤压轮7， 挤压轮7与分 动轮61的底面接触， 挤压轮。

18、7的上表面为弧形结构， 分动轮61的底面为凹凸不平状结构， 挤 压轮7可以与分动轮61配合， 可以达到挤压分动轮61的效果。 0027 在使用时， 电机41转动的时候可以通过涡轮42带动蜗杆43旋转， 蜗杆43转动的时 候可以带动两个凸轮44挤压两个支撑杆3， 此时混料桶2可以产生摆动的效果， 进而电机41 转动的时候可以通过槽柱62带动分动轮61转动， 分动轮61转动的时候可以受到挤压轮7的 挤压力， 此时弹簧63开始压缩， 并且转轴51受到挤压轮7的作用力开始转动并且上下移动， 而螺旋叶片53以及叶轮54可以使混料桶2内部更好混合， 锥形连接件64可以连接分动轮61 与转轴51之间的动力， 并且锥形连接件64的内部为中空状结构， 锥形连接件64不影响弹簧 63以及槽柱62的运动。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211965805 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211965805 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211965805 U 7 。