压电陶瓷点火装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020445698.9 (22)申请日 2020.03.31 (73)专利权人 宝应县荣泰电子有限公司 地址 225822 江苏省扬州市宝应县柳堡镇 工业集中区兴民路 (72)发明人 张文平 (74)专利代理机构 新余市渝星知识产权代理事 务所(普通合伙) 36124 代理人 廖平 (51)Int.Cl. F23Q 3/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种压电陶瓷点火装置 (57)摘要 本实用新型提供一种压电陶瓷点火装置， 包 括壳体， 壳体的内部滑动连接有按。

2、压架， 按压架 的内部设有限位槽， 限位槽的内部对接有限位 件， 限位件的表面套接有限位弹簧， 按压架的内 壁挤压连接有复位弹簧， 按压架的表面螺接有缓 冲护套， 缓冲护套的表面焊接有缓冲弹簧， 缓冲 弹簧焊接在壳体的内壁， 叩击机构套接在撞击护 板的表面， 撞击护板焊接在压电陶瓷的表面。 不 使用该点火装置时， 转动调节转杆后向上端拉动 定位杆， 使得定位杆脱离定位孔， 定位孔向内端 复位拉伸并使限位件对接在限位槽的内部， 实现 对按压架位置的限制， 避免对按压架误压而造成 危险， 保证点火装置使用的安全性， 适合推广。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211976931 U 2。

3、020.11.20 CN 211976931 U 1.一种压电陶瓷点火装置， 包括壳体(1)， 其特征在于： 所述壳体(1)的内部滑动连接有 按压架(2)， 所述按压架(2)的内部设有限位槽(3)， 所述限位槽(3)的内部对接有限位件 (4)， 所述限位件(4)的表面套接有限位弹簧(5)， 限位件(4)的内部设有定位孔(6)， 所述定 位孔(6)的内部对接有定位杆(7)， 所述定位杆(7)的内部设有限制槽(8)， 所述限制槽(8)的 内部对接有限制转杆(9)， 所述限制转杆(9)的内部焊接有调节转杆(10)， 所述调节转杆 (10)转动连接在壳体(1)的内部， 按压架(2)的内壁挤压连接有复位。

4、弹簧(11)， 按压架(2)与 复位弹簧(11)均挤压连接在叩击机构(12)的表面， 按压架(2)的表面螺接有缓冲护套(13)， 所述缓冲护套(13)的表面焊接有缓冲弹簧(14)， 所述缓冲弹簧(14)焊接在壳体(1)的内壁， 所述叩击机构(12)套接在撞击护板(15)的表面， 所述撞击护板(15)焊接在压电陶瓷(16)的 表面。 2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷点火装置， 其特征在于： 所述限位槽(3)设置在 按压架(2)的内部外端， 限位件(4)由调节杆和限位杆组成， 调节杆焊接在限位杆的外侧表 面， 限位杆对接在限位槽(3)内并挤压在限位弹簧(5)的表面， 限位弹簧(5)套接在调节杆。

5、的 表面并挤压在壳体(1)的外侧内壁。 3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷点火装置， 其特征在于： 所述定位孔(6)设置在 限位件(4)上限位杆的内部上端， 定位杆(7)由圆杆和圆环组成， 圆环焊接在圆杆的上表面， 圆杆对接在定位孔(6)的内部。 4.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷点火装置， 其特征在于： 所述限制槽(8)设置在 定位杆(7)的内部外端， 限制槽(8)设置有四组， 每两组限制槽(8)处在同一水平位置， 限制 转杆(9)呈圆杆状结构， 限制转杆(9)转动连接在壳体(1)的内部， 调节转杆(10)焊接在限制 转杆(9)的内部外端。 5.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷点火装置，。

6、 其特征在于： 所述叩击机构(12)由叩 击架和叩击弹簧组成， 叩击弹簧挤压并套接在叩击架的表面， 复位弹簧(11)挤压在按压架 (2)的上内壁与叩击架的上表面， 叩击弹簧套接在撞击护板(15)表面， 叩击架挤压在撞击护 板(15)表面。 6.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷点火装置， 其特征在于： 所述缓冲护套(13)由圆 环和平衡滑杆组成， 平衡滑杆焊接在圆环的外侧表面并滑动至壳体(1)的内部， 圆环的内壁 螺接在按压架(2)的外侧表面， 缓冲弹簧(14)焊接在平衡滑杆的上表面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211976931 U 2 一种压电陶瓷点火装置 技术领域 0001 本实用。

7、新型涉及点火装置技术领域， 尤其涉及一种压电陶瓷点火装置。 背景技术 0002 压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料， 属于无机非金属 材料， 压电陶瓷具有敏感的特性， 可以将极其微弱的机械振动转换成电信号， 通常用于点火 装置内， 一般的压电陶瓷点火装置叩击机构直接撞击在压电陶瓷表面， 长时间导致压电陶 瓷破裂， 同时按压点火时稳定性较差， 导致按压结构断裂， 且不设置限制结构， 不使用时容 易误将点火装置打开， 存在一定的危险性。 0003 因此， 有必要提供一种压电陶瓷点火装置解决上述技术问题。 实用新型内容 0004 本实用新型提供一种压电陶瓷点火装置， 解决了一般的。

8、压电陶瓷点火装置叩击机 构直接撞击在压电陶瓷表面， 长时间导致压电陶瓷破裂， 同时按压点火时稳定性较差， 导致 按压结构断裂， 且不设置限制结构， 不使用时容易误将点火装置打开， 存在一定的危险性的 问题。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型提供的一种压电陶瓷点火装置， 包括壳体， 所述 壳体的内部滑动连接有按压架， 所述按压架的内部设有限位槽， 所述限位槽的内部对接有 限位件， 所述限位件的表面套接有限位弹簧， 限位件的内部设有定位孔， 所述定位孔的内部 对接有定位杆， 所述定位杆的内部设有限制槽， 所述限制槽的内部对接有限制转杆， 所述限 制转杆的内部焊接有调节转杆， 所述调节转杆。

9、转动连接在壳体的内部， 按压架的内壁挤压 连接有复位弹簧， 按压架与复位弹簧均挤压连接在叩击机构的表面， 按压架的表面螺接有 缓冲护套， 所述缓冲护套的表面焊接有缓冲弹簧， 所述缓冲弹簧焊接在壳体的内壁， 所述叩 击机构套接在撞击护板的表面， 所述撞击护板焊接在压电陶瓷的表面。 0006 优选的， 所述限位槽设置在按压架的内部外端， 限位件由调节杆和限位杆组成， 调 节杆焊接在限位杆的外侧表面， 限位杆对接在限位槽内并挤压在限位弹簧的表面， 限位弹 簧套接在调节杆的表面并挤压在壳体的外侧内壁。 0007 优选的， 所述定位孔设置在限位件上限位杆的内部上端， 定位杆由圆杆和圆环组 成， 圆环焊接。

10、在圆杆的上表面， 圆杆对接在定位孔的内部。 0008 优选的， 所述限制槽设置在定位杆的内部外端， 限制槽设置有四组， 每两组限制槽 处在同一水平位置， 限制转杆呈圆杆状结构， 限制转杆转动连接在壳体的内部， 调节转杆焊 接在限制转杆的内部外端。 0009 优选的， 所述叩击机构由叩击架和叩击弹簧组成， 叩击弹簧挤压并套接在叩击架 的表面， 复位弹簧挤压在按压架的上内壁与叩击架的上表面， 叩击弹簧套接在撞击护板表 面， 叩击架挤压在撞击护板表面。 0010 优选的， 所述缓冲护套由圆环和平衡滑杆组成， 平衡滑杆焊接在圆环的外侧表面 说明书 1/3 页 3 CN 211976931 U 3 并滑。

11、动至壳体的内部， 圆环的内壁螺接在按压架的外侧表面， 缓冲弹簧焊接在平衡滑杆的 上表面。 0011 与相关技术相比较， 本实用新型提供的一种压电陶瓷点火装置具有如下有益效 果： 0012 本实用新型提供一种压电陶瓷点火装置， 使用时向下按压按压架， 缓冲弹簧向下 拉伸并通过缓冲护套保持按压架的平衡， 避免按压架断裂， 同时叩击机构撞击在撞击护板 表面对压电陶瓷形成一定缓冲保护， 避免压电陶瓷发生断裂， 进而保证点火装置的使用质 量。 0013 本实用新型提供一种压电陶瓷点火装置， 不使用该点火装置时， 转动调节转杆后 向上端拉动定位杆， 使得定位杆脱离定位孔， 定位孔向内端复位拉伸并使限位件对。

12、接在限 位槽的内部， 实现对按压架位置的限制， 避免对按压架误压而造成危险， 保证点火装置使用 的安全性， 适合推广。 附图说明 0014 图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图； 0015 图2为图1中A处结构放大图； 0016 图3为按压架与缓冲护套连接结构示意图。 0017 图中标号： 壳体1、 按压架2、 限位槽3、 限位件4、 限位弹簧5、 定位孔6、 定位杆7、 限制 槽8、 限制转杆9、 调节转杆10、 复位弹簧11、 叩击机构12、 缓冲护套13、 缓冲弹簧14、 撞击护板 15、 压电陶瓷16。 具体实施方式 0018 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

13、。 0019 请结合参阅图1、 图2和图3， 一种压电陶瓷点火装置， 包括壳体1， 壳体1的内部滑动 连接有按压架2， 按压架2的内部设有限位槽3， 限位槽3的内部对接有限位件4， 限位件4的表 面套接有限位弹簧5， 限位件4的内部设有定位孔6， 定位孔6的内部对接有定位杆7， 定位杆7 的内部设有限制槽8， 限制槽8的内部对接有限制转杆9， 限制转杆9的内部焊接有调节转杆 10， 调节转杆10转动连接在壳体1的内部， 按压架2的内壁挤压连接有复位弹簧11， 按压架2 与复位弹簧11均挤压连接在叩击机构12的表面， 按压架2的表面螺接有缓冲护套13， 缓冲护 套13的表面焊接有缓冲弹簧14， 。

14、缓冲弹簧14焊接在壳体1的内壁， 叩击机构12套接在撞击护 板15的表面， 撞击护板15焊接在压电陶瓷16的表面。 0020 进一步的， 限位槽3设置在按压架2的内部外端， 限位件4由调节杆和限位杆组成， 调节杆焊接在限位杆的外侧表面， 限位杆对接在限位槽3内并挤压在限位弹簧5的表面， 限 位弹簧5套接在调节杆的表面并挤压在壳体1的外侧内壁， 不使用时定位杆7脱离定位孔6 后， 限位弹簧5复位拉伸并使限位件4对接在限位槽3内， 实现对按压架2位置的限定， 避免误 压按压架2造成危险。 0021 进一步的， 定位孔6设置在限位件4上限位杆的内部上端， 定位杆7由圆杆和圆环组 成， 圆环焊接在圆杆。

15、的上表面， 圆杆对接在定位孔6的内部， 使用时转动调节转杆10使限制 转杆9脱离限制槽8后下拉定位杆7， 定位杆7对接在定位孔6内， 限制限位件4的移动， 结构简 说明书 2/3 页 4 CN 211976931 U 4 单。 0022 进一步的， 限制槽8设置在定位杆7的内部外端， 限制槽8设置有四组， 每两组限制 槽8处在同一水平位置， 限制转杆9呈圆杆状结构， 限制转杆9转动连接在壳体1的内部， 调节 转杆10焊接在限制转杆9的内部外端， 不使用时， 转动调节转杆10使限制转杆9脱离限制槽8 并使定位杆7脱离定位孔6， 然后将限制转杆9对接在另一组限制槽8内， 实现对定位杆7的固 定。 。

16、0023 进一步的， 叩击机构12由叩击架和叩击弹簧组成， 叩击弹簧挤压并套接在叩击架 的表面， 复位弹簧11挤压在按压架2的上内壁与叩击架的上表面， 叩击弹簧套接在撞击护板 15表面， 叩击架挤压在撞击护板15表面， 按压按压架2时， 叩击机构12撞击在撞击护板15的 表面， 有效减缓了叩击机构12撞击在压电陶瓷16上的冲击力， 避免长时间使用后压电陶瓷 16发生裂痕， 保证点火装置的使用质量和寿命。 0024 进一步的， 缓冲护套13由圆环和平衡滑杆组成， 平衡滑杆焊接在圆环的外侧表面 并滑动至壳体1的内部， 圆环的内壁螺接在按压架2的外侧表面， 缓冲弹簧14焊接在平衡滑 杆的上表面， 按。

17、压按压架2的过程中， 缓冲弹簧14向下端拉伸并通过缓冲护套13保证其平 衡， 避免按压架2发生偏折而断裂。 0025 本实用新型提供的一种压电陶瓷点火装置的工作原理如下： 使用时向外端拉动限 位件4使其脱离限位槽3， 然后转动调节转杆10使限制转杆9脱离定位杆7下端的限制槽8， 定 位杆7对接在定位孔6内后逆时针转动调节转杆10， 使得限制转杆9对接在定位杆7上端限制 槽8的内部， 此时向下端按压按压架2， 按压架2挤压在叩击机构12表面并使其撞击在撞击护 板15表面， 实现点火， 通过撞击护板15对压电陶瓷16进行保护， 避免长时间使用后压电陶瓷 16发生断裂， 按压按压架2的过程中， 通过。

18、缓冲护套13与缓冲弹簧14进行缓压平衡保护， 避 免按压架2发生偏位而断裂， 保证按压架2的使用， 进而保证整个点火装置的使用， 不使用 时， 转动调节转杆10使限制转杆9脱离限制槽8， 上拉定位杆7使其脱离定位孔6， 此时限位弹 簧5复位拉伸并使限位件4对接在限位槽3内， 实现对按压架2位置的限定， 避免误对按压架2 按压而造成危险， 保证点火装置使用的安全性， 适合推广。 0026 与相关技术相比较， 本实用新型提供的一种压电陶瓷点火装置具有如下有益效 果： 0027 本实用新型提供一种压电陶瓷点火装置， 使用时向下按压按压架2， 缓冲弹簧14向 下拉伸并通过缓冲护套13保持按压架2的平衡。

19、， 避免按压架2断裂， 同时叩击机构12撞击在 撞击护板15表面对压电陶瓷16形成一定缓冲保护， 避免压电陶瓷16发生断裂， 进而保证点 火装置的使用质量。 0028 本实用新型提供一种压电陶瓷点火装置， 不使用该点火装置时， 转动调节转杆10 后向上端拉动定位杆7， 使得定位杆7脱离定位孔6， 定位孔6向内端复位拉伸并使限位件4对 接在限位槽3的内部， 实现对按压架2位置的限制， 避免对按压架2误压而造成危险， 保证点 火装置使用的安全性， 适合推广。 0029 以上所述仅为本实用新型的实施例， 并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在 其它相关的技术领域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211976931 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211976931 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211976931 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211976931 U 8 。