炉盘加热外热式多膛炉.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020531035.9 (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 绍兴合源环境科技有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市越城区东湖街 道水产海涂工业园2幢 (72)发明人 薛红兵闵磊孙奇樊时达 (51)Int.Cl. F27B 9/02(2006.01) F27B 9/06(2006.01) F27B 9/18(2006.01) F27B 9/36(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种炉盘加热外热式多膛炉。

2、 (57)摘要 本实用新型提供一种炉盘加热外热式多膛 炉， 包括炉体、 中心轴和传动系统， 所述中心轴上 下两端穿过炉体设置在炉体的中间， 所述的传动 系统设置在炉体的底端一侧， 所述的炉体包括炉 底、 炉侧、 炉顶、 炉盘、 支腿， 所述的炉体通过支腿 支撑设置， 所述的炉底设置在炉体的底端， 所述 的炉侧设置在炉体的侧面， 所述的炉顶设置在炉 体的顶端， 所述的炉盘均匀分布设置在炉体内， 所述的中心轴包括低轴、 出风口、 顶轴支座、 顶 轴、 高轴、 炉顶密封装置、 中心轴段、 炉底密封装 置、 进风口、 底轴和底轴支座， 本实用可以煅烧、 活化、 再生粉状物料， 炉板采用碳化硅材料， 耐。

3、高 温， 耐腐蚀， 使用寿命长， 可以避免腐蚀物料如含 氯、 含硫、 含氟气氛的物料的腐蚀。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 211977553 U 2020.11.20 CN 211977553 U 1.一种炉盘加热外热式多膛炉， 包括炉体、 中心轴和传动系统， 其特征在于： 所述中心 轴上下两端穿过炉体设置在炉体的中间， 所述的传动系统设置在炉体的底端一侧， 所述的 炉体包括炉底、 炉侧、 炉顶、 炉盘、 支腿， 所述的炉体通过支腿支撑设置， 所述的炉底设置在 炉体的底端， 所述的炉侧设置在炉体的侧面， 所述的炉顶设置在炉体的顶端， 所述的炉盘均 匀分布设置在炉体内， 所述的中。

4、心轴包括低轴、 出风口、 顶轴支座、 顶轴、 高轴、 炉顶密封装 置、 中心轴段、 炉底密封装置、 进风口、 底轴和底轴支座， 所述的中心轴由若干个中心轴段通 过螺栓连接而成， 所述的中心轴上端一侧设置有出风口， 下端另一侧设置有进风口， 所述的 中心轴上端设置有顶轴， 所述的顶轴上方设置有顶轴支座， 所述的顶轴下方设置有高轴， 所 述的高轴下方设置有炉顶密封装置， 所述的中心轴底部设置有底轴， 所述的底轴下方设置 有底轴支座， 所述的底轴上方设置有低轴， 所述的低轴上方靠近炉底的下端设置有炉底密 封装置， 所述的传动系统包括减速机底座、 减速机和锥齿轮， 所述的减速机底座上设置有减 速机， 。

5、所述的锥齿轮设置在中心轴低轴和炉底密封装置中间与减速机转动连接。 2.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述的炉顶上包括进 料口和排烟口， 所述的进料口和排烟口分别设置在炉顶的左右两侧， 所述的炉底上设置有 出料口， 所述的炉侧上安装有温控探头、 蒸汽管和燃气喷嘴和若干检修口。 3.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述的中心轴段上安 装设置有耙臂和耙齿， 所述的耙齿通过梯形槽安装在耙臂上， 所述的耙臂和耙齿采用高铬 耐热铸铁或者高温合金铸造而成。 4.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述的炉盘包括中间 下料炉盘和。

6、周边下料炉盘， 所述的中间下料炉盘上设有中间下料口， 所述的周边下料炉盘 上设有周边下料口， 所述的周边下料炉盘中间设置有中心孔， 所述的周边下料炉盘上设有 中部挡环， 所述的中部挡环通过螺栓与中心轴段螺栓连接。 5.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述的炉侧、 耐火材 料和第二钢圈自上而下形成若干个的炉膛， 每个所述的炉膛都设有温控探头和加热装置， 所述的炉膛从上自下分为第一干燥段、 第二干燥段、 第一烘培段、 第二烘培段、 第一活化段、 第二活化段、 第三活化段和冷却段。 6.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述炉盘由碳化硅炉 板、 。

7、炉侧第一钢圈组成， 所述的碳化硅炉板设置有碳化硅炉上板和碳化硅炉下板。 7.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述的中心轴段和耙 臂为中空的结构。 8.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述的炉底密封装置 为填料或水密封， 所述的炉顶密封装置为水密封或者砂密封中的一种。 9.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述的高轴和低轴上 开有长条形的孔， 将中心轴的内孔与进风口、 出风口连通。 10.如权利要求1所述的一种炉盘加热外热式多膛炉， 其特征在于： 所述的中心轴段的 材料采用含铬耐热铸铁或者球墨铸铁铸造而成， 所述的。

8、中心轴段和耙臂采用耐火保温材料 保温。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211977553 U 2 一种炉盘加热外热式多膛炉 技术领域 0001 本实用新型涉及再生、 热解、 煅烧技术领域， 具体为一种炉盘加热外热式多膛炉。 背景技术 0002 多膛炉是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉， 属于内热式焚烧炉， 19世纪中期首 先应用于矿石焙烧， 现今， 已广泛应用于颗粒活性炭的生产和再生， 污泥的焚烧处理。 其特 点是废物在炉内的停留时间长， 能挥发较多的水分， 适合处理含水率高、 热值低的污泥、 可 以使用多种燃料， 燃烧效率较高， 可以利用任何一层的燃料燃烧器以提高炉内温度。 此设备 不适用。

9、于粉状的物料的焙烧和热解， 以及再生， 比如粉末活性炭的再生。 实用新型内容 0003 本实用新型所解决的技术问题在于提供一种炉盘加热外热式多膛炉， 以解决上述 背景技术中提出的问题。 0004 本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种炉盘加热外热式多 膛炉， 包括炉体、 中心轴和传动系统， 所述中心轴上下两端穿过炉体设置在炉体的中间， 所 述的传动系统设置在炉体的底端一侧， 所述的炉体包括炉底、 炉侧、 炉顶、 炉盘、 支腿， 所述 的炉体通过支腿支撑设置， 所述的炉底设置在炉体的底端， 所述的炉侧设置在炉体的侧面， 所述的炉顶设置在炉体的顶端， 所述的炉盘均匀分布设置在炉体。

10、内， 所述的中心轴包括低 轴、 出风口、 顶轴支座、 顶轴、 高轴、 炉顶密封装置、 中心轴段、 炉底密封装置、 进风口、 底轴和 底轴支座， 所述的中心轴由若干个中心轴段通过螺栓连接而成， 所述的中心轴上端一侧设 置有出风口， 下端另一侧设置有进风口， 所述的中心轴上端设置有顶轴， 所述的顶轴上方设 置有顶轴支座， 所述的顶轴下方设置有高轴， 所述的高轴下方设置有炉顶密封装置， 所述的 中心轴底部设置有底轴， 所述的底轴下方设置有底轴支座， 所述的底轴上方设置有低轴， 所 述的低轴上方靠近炉底的下端设置有炉底密封装置， 所述的传动系统包括减速机底座、 减 速机和锥齿轮， 所述的减速机底座上设。

11、置有减速机， 所述的锥齿轮设置在中心轴低轴和炉 底密封装置中间与减速机转动连接。 0005 进一步地， 所述的炉顶上包括进料口和排烟口， 所述的进料口和排烟口分别设置 在炉顶的左右两侧， 所述的炉底上设置有出料口， 所述的炉侧上安装有温控探头、 蒸汽管和 燃气喷嘴和若干检修口。 0006 进一步地， 所述的中心轴段上安装设置有耙臂和耙齿， 所述的耙齿通过梯形槽安 装在耙臂上。 0007 进一步地， 所述的炉盘包括中间下料炉盘和周边下料炉盘， 所述的中间下料炉盘 上设有中间下料口， 所述的周边下料炉盘上设有周边下料口， 所述的周边下料炉盘中间设 置有中心孔， 所述的周边下料炉盘上设有中部挡环， 。

12、所述的中部挡环通过螺栓与中心轴段 螺栓连接。 0008 进一步地， 所述的炉侧、 耐火材料和第二钢圈自上而下形成若干个的炉膛， 每个所 说明书 1/5 页 3 CN 211977553 U 3 述的炉膛都设有温控探头和加热装置。 0009 进一步地， 所述炉盘由碳化硅炉板、 炉侧第一钢圈组成， 所述的碳化硅炉板设置有 碳化硅炉上板和碳化硅炉下板。 0010 进一步地， 所述的中心轴段和耙臂为中空的结构。 0011 进一步的， 所述的炉底密封装置为填料或水密封。 0012 进一步地， 所述的炉顶密封装置为水密封或者砂密封中的一种。 0013 进一步地， 所述的高轴和低轴上开有长条形的孔， 将中心。

13、轴的内孔与进风口、 出风 口连通 0014 进一步的， 所述的炉膛从上自下分为第一干燥段、 第二干燥段、 第一烘培段、 第二 烘培段、 第一活化段、 第二活化段、 第三活化段和冷却段。 0015 进一步地， 所述的中心轴段的材料采用含铬耐热铸铁或者球墨铸铁铸造而成， 0016 进一步地， 所述的耙臂和耙齿采用高铬耐热铸铁或者高温合金铸造而成。 0017 进一步地， 所述的中心轴段和耙臂采用耐火保温材料保温。 0018 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用可以煅烧、 活化、 再生粉状物 料， 炉板采用碳化硅材料， 耐高温， 耐腐蚀， 使用寿命长， 可以避免腐蚀物料如含氯、 含硫、 。

14、含 氟气氛的物料的腐蚀。 附图说明 0019 图1为本实用新型的结构示意图。 0020 图2为本实用新型的中间下料炉盘结构示意图。 0021 图3为本实用新型的周边下料炉盘结构示意图。 0022 图4为本实用新型的炉膛结构示意图。 0023 图中： 1-减速机底座； 2-低轴； 3-减速机； 4-炉底； 5-炉侧； 6-蒸汽管； 7-温控探头； 8-燃气喷嘴； 9-周边下料口； 10-中间下料口； 11-物料移动路线； 12-炉顶； 13-进料口； 14-出 风口； 15-顶轴支座； 16-顶轴； 17-高轴； 18炉顶密封装置； 19-排烟口； 20-检修口； 21-中心轴 段； 22-耙臂。

15、； 23-电热丝； 24-炉盘； 25-中部挡环； 26-出料口； 27-炉底水密封； 28-锥齿轮； 29-进风口； 30-底轴； 31-底轴支座； 32-支腿； 33-第一钢圈； 34-碳化硅炉板； 35-耐火材料； 36-第二钢圈； 37-炉膛； 38-耙齿。 具体实施方式 0024 为了使本实用新型的实现技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下 面结合具体图示， 进一步阐述本实用新型， 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另 有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也 可以是可拆卸连接， 或一体地连接。

16、可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也 可以通过中间媒介间接相连， 可以两个元件内部的连通。 0025 实施例1 0026 如图1所示， 一种炉盘加热外热式多膛炉， 包括炉体、 中心轴和传动系统， 所述中心 轴上下两端穿过炉体设置在炉体的中间， 所述的传动系统设置在炉体的底端一侧， 所述的 炉体包括炉底4、 炉侧5、 炉顶12、 炉盘24、 支腿32， 所述的炉体通过支腿32支撑设置， 所述的 说明书 2/5 页 4 CN 211977553 U 4 炉底4设置在炉体的底端， 所述的炉侧5设置在炉体的侧面， 所述的炉顶12设置在炉体的顶 端， 所述的炉盘24均匀分布设置在炉体。

17、内， 所述的中心轴包括低轴2、 出风口14、 顶轴支座 15、 顶轴16、 高轴17、 炉顶密封装置18、 中心轴段21、 炉底密封装置27、 进风口29、 底轴30和底 轴支座31， 所述的中心轴由若干个中心轴段21通过螺栓连接而成， 所述的中心轴上端一侧 设置有出风口14， 下端另一侧设置有进风口29， 所述的中心轴上端设置有顶轴16， 所述的顶 轴16上方设置有顶轴支座15， 所述的顶轴16下方设置有高轴17， 所述的高轴17下方设置有 炉顶密封装置18， 所述的中心轴底部设置有底轴30， 所述的底轴30下方设置有底轴支座31， 用于支撑中心轴， 所述的底轴30上方设置有低轴2， 所述的。

18、低轴2上方靠近炉底4的下端设置 有炉底密封装置27， 所述的传动系统包括减速机底座1、 减速机3和锥齿轮28， 所述的减速机 底座1上设置有减速机3， 所述的锥齿轮28设置在中心轴低轴2和炉底水密封装置27中间与 减速机3转动连接。 0027 进一步地， 所述的炉顶12上包括进料口13和排烟口19， 所述的进料口13和排烟口 19分别设置在炉顶12的左右两侧， 所述的炉底4上设置有出料口26， 所述的炉侧5上安装有 温控探头7和蒸汽管6和若干检修口20。 0028 进一步地， 所述的中心轴段21上安装设置有耙臂22和耙齿38， 所述的耙齿38通过 梯形槽安装在耙臂22上。 0029 进一步地，。

19、 所述的炉盘24包括中间下料炉盘和周边下料炉盘， 所述的中间下料炉 盘上设有中间下料口10， 所述的周边下料炉盘上设有周边下料口9， 所述的周边下料炉盘上 设有中部挡环25， 所述的中部挡环25通过螺栓与中心轴段21螺栓连接， 用于阻挡物料通过 周边下料炉板的中心孔。 0030 实施例2 0031 如图1-4所示， 一种炉盘加热外热式多膛炉， 包括炉体、 中心轴和传动系统， 所述中 心轴上下两端穿过炉体设置在炉体的中间， 所述的传动系统设置在炉体的底端一侧， 所述 的炉体包括炉底4、 炉侧5、 炉顶12、 炉盘24、 支腿32， 所述的炉体通过支腿32支撑设置， 所述 的炉底4设置在炉体的底端。

20、， 所述的炉侧5设置在炉体的侧面， 所述的炉顶12设置在炉体的 顶端， 所述的炉盘24均匀分布设置在炉体内， 所述的中心轴包括低轴2、 出风口14、 顶轴支座 15、 顶轴16、 高轴17、 炉顶密封装置18、 中心轴段21、 炉底密封装置27、 进风口29、 底轴30和底 轴支座31， 所述的中心轴由若干个中心轴段21通过螺栓连接而成， 所述的中心轴上端一侧 设置有出风口14， 下端另一侧设置有进风口29， 所述的中心轴上端设置有顶轴16， 所述的顶 轴16上方设置有顶轴支座15， 所述的顶轴16下方设置有高轴17， 所述的高轴17下方设置有 炉顶密封装置18， 所述的中心轴底部设置有底轴3。

21、0， 所述的底轴30下方设置有底轴支座31， 用于支撑中心轴， 所述的底轴30上方设置有低轴2， 所述的低轴2上方靠近炉底4的下端设置 有炉底密封装置27， 所述的传动系统包括减速机底座1、 减速机3和锥齿轮28， 所述的减速机 底座1上设置有减速机3， 所述的锥齿轮28设置在中心轴低轴2和炉底水密封装置27中间与 减速机3转动连接。 0032 进一步地， 所述的炉顶12上包括进料口13和排烟口19， 所述的进料口13和排烟口 19分别设置在炉顶12的左右两侧， 所述的炉底4上设置有出料口26， 所述的炉侧5上安装有 温控探头7、 蒸汽管6和燃气喷嘴8和若干检修口20。 0033 进一步地， 。

22、所述的中心轴段21上安装设置有耙臂22和耙齿38， 所述的耙齿38通过 说明书 3/5 页 5 CN 211977553 U 5 梯形槽安装在耙臂22上。 0034 进一步地， 所述的炉盘24包括中间下料炉盘和周边下料炉盘， 所述的中间下料炉 盘上设有中间下料口10， 所述的周边下料炉盘上设有周边下料口9， 所述的周边下料炉盘中 间设置有中心孔， 所述的周边下料炉盘上设有中部挡环25， 所述的中部挡环25通过螺栓与 中心轴段21螺栓连接， 用于阻挡物料通过周边下料炉盘的中心孔。 0035 进一步地， 所述的炉侧5、 耐火材料35和第二钢圈36自上而下形成若干个的炉膛 37， 每个所述的炉膛37。

23、都设有温控探头7和加热装置， 所述的加热装置为燃气喷嘴8或电热 丝23中的一种。 0036 进一步地， 所述炉盘24由碳化硅炉板34、 炉侧5和第一钢圈33组成， 所述的碳化硅 炉板34设置有碳化硅炉上板和碳化硅炉下板， 所述的炉盘24通过烧结或者浇筑耐火材料和 碳化硅板34构成， 围成一个加热空间， 所述的炉盘24中间安装有电热丝23， 用于加热。 0037 进一步地， 所述的中心轴段21和耙臂22为中空的结构， 空气从进风口29进入， 经过 中心轴段21内孔， 耙臂22内孔， 然后从出风口14排出， 将热量带出， 以降低中心轴段21和耙 臂22的温度。 0038 进一步的， 所述的炉底密封。

24、装置27为填料或水密封。 0039 进一步地， 所述的炉顶密封装置18可以采用水密封或者砂密封的。 0040 进一步地， 所述的高轴17和低轴2上开有长条形的孔， 将中心轴的内孔与进风口 13、 出风口29连通 0041 进一步的， 所述的炉膛37从上自下分为第一干燥段、 第二干燥段、 第一烘培段、 第 二烘培段、 第一活化段、 第二活化段、 第三活化段和冷却段。 0042 进一步地， 所述的中心轴段21的材料采用含铬耐热铸铁或者球墨铸铁铸造而成， 0043 进一步地， 所述的耙臂22和耙齿38采用高铬耐热铸铁或者高温合金铸造而成。 0044 进一步地， 所述的中心轴段21和耙臂22采用耐火保。

25、温材料保温。 0045 工作时， 启动传动系统减速机3， 中心轴段旋转21， 带动耙臂22、 耙齿38在炉盘24上 面旋转， 耙齿22与炉盘24有一定的间隙， 待煅烧或者需要活化再生的物料从炉顶进料口13 进入， 在耙齿38的推动下向中心移动， 通过中间下料口10落到下一个炉盘24上， 在耙齿38的 推动下向炉盘24的周边运动， 由周边下料口9下落到下一个炉盘24， 如此反复， 最后物料落 在炉底4由出料口26排出， 物料按照物料移动路线11自上而下， 由出料口26排出， 煅烧或者 活化再生过程中产生的烟气逆着物料移动路线11由下至上从排烟口19排出。 需要采用蒸汽 活化的物料， 可通过蒸汽管。

26、6通入活化蒸汽。 由炉盘24和炉侧5耐火保温形成多个自上而下 的炉膛37， 每个炉膛37都设有温控探头7， 和加热装置(电热丝23,或者燃气喷嘴8)， 以及温 度控制器形成的温控回路根据工艺要求控制温度。 一般地炉膛37的温度自上而下逐渐升 高。 在炉底低轴2上设有填料密封和水密封装置27， 保证物料不会泄露。 在炉顶高轴17上设 有填料密封和水密封装置18， 保证物料和烟气不会泄露， 炉顶的水密封18亦可以采用砂密 封的方案。 炉顶高轴17和炉底低轴2上开有长条形的孔， 将中心轴的内孔与进风口、 出风口 连通。 0046 具体实例， 再生水处理工艺产生的粉状饱和活性炭， 粉末活性炭通过沉淀、。

27、 板框压 滤机脱水， 吨袋打包运输到活性炭再生工厂。 活性炭中含有氯化物， 硫化物， 在高温的情况 下对耐热不锈钢(310S)产生严重的腐蚀。 如图1， 作为粉末活性炭再生炉， 本实用新型多膛 说明书 4/5 页 6 CN 211977553 U 6 炉37分成第一干燥段和第二干燥段， 在100300下使活性炭水分蒸发、 干燥； 第一烘焙段 和第二烘培段在400600下， 将活性炭吸附于细孔内有机物质蒸发、 碳化； 第一活化段、 第二活化段和第三活化段， 在8001000下吹入蒸汽， 将烘焙段碳化的有机物去除， 使活 性炭恢复活性， 活化反应C+H2OCO+H2； 冷却段活化完成的物料在这个炉。

28、膛初步冷却， 然后 从下料口26排出， 进一步冷却包装。 。 0047 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 5/5 页 7 CN 211977553 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 211977553 U 8 图2 图3 说明书附图 2/3 页 9 CN 211977553 U 9 图4 说明书附图 3/3 页 10 CN 211977553 U 10 。