注塑模具的锁定机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020536432.5 (22)申请日 2020.04.13 (73)专利权人 河源市宏松源科技有限公司 地址 517000 广东省河源市东源县蝴蝶岭 工业园 (72)发明人 彭世祥宁松 (74)专利代理机构 河源市华标知识产权代理事 务所(普通合伙) 44670 代理人 郝红建石其飞 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) F16F 15/067(2006.01) F16F 15/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑模具的锁定机构。

2、 (57)摘要 本实用新型公开了一种注塑模具的锁定机 构， 属于注塑模具技术领域。 一种注塑模具的锁 定机构， 包括上模座和下模座， 所述下模座内部 的两侧均开设有空腔， 所述空腔的内底壁固定连 接有弹簧底座， 所述弹簧底座的顶部固定连接有 弹簧本体， 所述弹簧本体的顶端固定连接有弹簧 顶座， 所述弹簧顶座的顶部固定连接有连接块。 该注塑模具的锁定机构， 工作人员手持上模座向 下模座的顶部进行对接， 由于下模座内部的两侧 均开设有空腔， 使得上模座所连接的两个连接杆 插入空腔的内部， 从而将插块插入插槽的内部， 从而有效的提高了上模座和下模座在进行对接 之后的稳定性， 防止了上模座和下模座之间。

3、会出 现细微的位置偏移。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211968267 U 2020.11.20 CN 211968267 U 1.一种注塑模具的锁定机构， 包括上模座 （1） 和下模座 （2） ， 其特征在于， 所述下模座 （2） 内部的两侧均开设有空腔 （3） ， 所述空腔 （3） 的内底壁固定连接有弹簧底座 （4） ， 所述弹 簧底座 （4） 的顶部固定连接有弹簧本体 （5） ， 所述弹簧本体 （5） 的顶端固定连接有弹簧顶座 （6） ， 所述弹簧顶座 （6） 的顶部固定连接有连接块 （7） ， 所述连接块 （7） 的内部开设有插槽 （8） 。 2.根据权利要求1所述的。

4、一种注塑模具的锁定机构， 其特征在于， 所述上模座 （1） 底部 的两侧均固定连接有连接杆 （9） ， 所述连接杆 （9） 的底部固定连接有插块 （10） ， 且所述插块 （10） 的一端延伸至插槽 （8） 的内部。 3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的锁定机构， 其特征在于， 所述弹簧本体 （5） 的 数量为两个， 且两个所述弹簧本体 （5） 两两间的大小、 距离均相等。 4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的锁定机构， 其特征在于， 所述连接杆 （9） 的数 量为两个， 且两个所述连接杆 （9） 的长度为9厘米。 5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的锁定机构， 其特征在于， 所述上模座。

5、 （1） 的底 部固定连接有矩形凸起 （11） ， 所述下模座 （2） 的底部开设有矩形卡槽 （12） ， 所述矩形凸起 （11） 的一侧延伸至矩形卡槽 （12） 的内部。 6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的锁定机构， 其特征在于， 所述矩形卡槽 （12） 的 内部设置有减震垫 （13） ， 所述减震垫 （13） 的厚度为0.5厘米。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211968267 U 2 一种注塑模具的锁定机构 技术领域 0001 本实用新型涉及注塑模具技术领域， 尤其涉及一种注塑模具的锁定机构。 背景技术 0002 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 也是赋予塑胶制品完整结构和精。

6、确尺寸的 工具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形品， 注塑模具依成型特性区分为热 固性塑胶模具汽车模具、 热塑性塑胶模具两种； 依成型工艺区分为传塑模、 吹塑模、 铸塑模、 热成型模、 热压模 （压塑模） 、 注射模等， 其中热压模以溢料方式又可分为溢式、 半溢式、 不溢 式三种， 注射模以浇注系统又可分为冷流道模、 热流道模两种。 0003 在利用注塑模具成型塑胶制品的过程中， 工作人员通常采用将下模座固定在操作 台， 通过上模座和下模座之间的闭合来完成铸模， 当塑胶熔液经流道进入至模具型腔时。

7、， 由 于塑胶熔液强大的注射压力， 上模座和下模座之间会出现细微的位置偏移， 对于精度要求 高的塑胶制品而言， 上述细微的位置偏移会严重地影响产品质量。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中上模座和下模座之间会出现细微位置 偏移的问题， 而提出的一种注塑模具的锁定机构。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种注塑模具的锁定机构， 包括上模座和下模座， 所述下模座内部的两侧均开设 有空腔， 所述空腔的内底壁固定连接有弹簧底座， 所述弹簧底座的顶部固定连接有弹簧本 体， 所述弹簧本体的顶端固定连接有弹簧顶座， 所述弹簧顶座的顶部固定连接。

8、有连接块， 所 述连接块的内部开设有插槽。 0007 优选的， 所述上模座底部的两侧均固定连接有连接杆， 所述连接杆的底部固定连 接有插块， 且所述插块的一端延伸至插槽的内部。 0008 优选的， 所述弹簧本体的数量为两个， 且两个所述弹簧本体两两间的大小、 距离均 相等。 0009 优选的， 所述连接杆的数量为两个， 且两个所述连接杆的长度为9厘米。 0010 优选的， 所述上模座的底部固定连接有矩形凸起， 所述下模座的底部开设有矩形 卡槽， 所述矩形凸起的一侧延伸至矩形卡槽的内部。 0011 优选的， 所述矩形卡槽的内部设置有减震垫， 所述减震垫的厚度为0.5厘米。 0012 与现有技术相。

9、比， 本实用新型提供了一种注塑模具的锁定机构， 具备以下有益效 果： 0013 1、 本实用新型， 通过上模座、 下模座、 空腔、 弹簧本体、 连接块、 插槽、 连接杆和插块 之间的配合设置， 能够使得本装置在使用时， 由于下模座固定在操作台的内部， 工作人员手 持上模座向下模座的顶部进行对接， 由于下模座内部的两侧均开设有空腔， 使得上模座所 说明书 1/3 页 3 CN 211968267 U 3 连接的两个连接杆插入空腔的内部， 从而将插块插入插槽的内部， 从而有效的提高了上模 座和下模座在进行对接之后的稳定性， 防止了上模座和下模座之间会出现细微的位置偏 移， 通过弹簧本体的设置， 由。

10、于弹簧本体具有弹力性能， 从而能够对连接杆所施加向下的压 力进行缓冲。 0014 2、 本实用新型， 通过矩形凸起、 矩形卡槽和减震垫之间的配合设置， 能够使得本装 置在使用时， 工作人员将上模座和下模座在进行对接时， 将上模座底部所固定连接的矩形 凸起插接至下模座所开设的矩形卡槽的内部， 从而使得上模座和下模座在进行对接时达到 吻合状态， 进而有效的提高了对接时的稳定性， 通过减震垫的设置， 能够对上模座向下施加 的压力进行缓冲， 进而有效的防止上模座和下模座之间的磨损。 附图说明 0015 图1为本实用新型结构示意图； 0016 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0017 图3为。

11、本实用新型减震垫结构示意图； 0018 图中： 1、 上模座； 2、 下模座； 3、 空腔； 4、 弹簧底座； 5、 弹簧本体； 6、 弹簧顶座； 7、 连接 块； 8、 插槽； 9、 连接杆； 10、 插块； 11、 矩形凸起； 12、 矩形卡槽； 13、 减震垫。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0020 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底。

12、” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0021 参照图1-3， 一种注塑模具的锁定机构， 包括上模座1和下模座2， 上模座1的底部固 定连接有矩形凸起11， 下模座2的底部开设有矩形卡槽12， 矩形凸起11的一侧延伸至矩形卡 槽12的内部， 工作人员将上模座1和下模座2在进行对接时， 将上模座1底部所固定连接的矩 形凸起11插接至下模座2所开设的矩形卡槽12的内部， 从而使得上模座1和下模座2在。

13、进行 对接时达到吻合状态， 进而有效的提高了对接时的稳定性， 矩形卡槽12的内部设置有减震 垫13， 减震垫13的厚度为0.5厘米， 通过减震垫13的设置， 能够对上模座1向下施加的压力进 行缓冲， 进而有效的防止上模座1和下模座2之间的磨损， 下模座2内部的两侧均开设有空腔 3， 空腔3的内底壁固定连接有弹簧底座4， 弹簧底座4的顶部固定连接有弹簧本体5， 弹簧本 体5的数量为两个， 且两个弹簧本体5两两间的大小、 距离均相等， 弹簧本体5的顶端固定连 接有弹簧顶座6， 弹簧顶座6的顶部固定连接有连接块7， 连接块7的内部开设有插槽8， 上模 座1底部的两侧均固定连接有连接杆9， 连接杆9的。

14、数量为两个， 且两个连接杆9的长度为9厘 米， 连接杆9的底部固定连接有插块10， 且插块10的一端延伸至插槽8的内部， 通过上模座1、 下模座2、 空腔3、 弹簧本体5、 连接块7、 插槽8、 连接杆9和插块10之间的配合设置， 能够使得 本装置在使用时， 由于下模座2固定在操作台的内部， 工作人员手持上模座1向下模座2的顶 说明书 2/3 页 4 CN 211968267 U 4 部进行对接， 由于下模座2内部的两侧均开设有空腔3， 使得上模座1所连接的两个连接杆9 插入空腔3的内部， 从而将插块10插入插槽8的内部， 从而有效的提高了上模座1和下模座2 在进行对接之后的稳定性， 防止了上。

15、模座和下模座之间会出现细微的位置偏移， 通过弹簧 本体5的设置， 由于弹簧本体5具有弹力性能， 从而能够对连接杆9所施加向下的压力进行缓 冲。 0022 本实用新型中， 通过上模座1、 下模座2、 空腔3、 弹簧本体5、 连接块7、 插槽8、 连接杆 9和插块10之间的配合设置， 能够使得本装置在使用时， 由于下模座2固定在操作台的内部， 工作人员手持上模座1向下模座2的顶部进行对接， 由于下模座2内部的两侧均开设有空腔 3， 使得上模座1所连接的两个连接杆9插入空腔3的内部， 从而将插块10插入插槽8的内部， 从而有效的提高了上模座1和下模座2在进行对接之后的稳定性， 防止了上模座和下模座之。

16、 间会出现细微的位置偏移， 通过弹簧本体5的设置， 由于弹簧本体5具有弹力性能， 从而能够 对连接杆9所施加向下的压力进行缓冲， 通过矩形凸起11、 矩形卡槽12和减震垫13之间的配 合设置， 能够使得本装置在使用时， 工作人员将上模座1和下模座2在进行对接时， 将上模座 1底部所固定连接的矩形凸起11插接至下模座2所开设的矩形卡槽12的内部， 从而使得上模 座1和下模座2在进行对接时达到吻合状态， 进而有效的提高了对接时的稳定性， 通过减震 垫13的设置， 能够对上模座1向下施加的压力进行缓冲， 进而有效的防止上模座1和下模座2 之间的磨损。 0023 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211968267 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211968267 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211968267 U 7 。