用于饲料加工机出料口处的出料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020589879.9 (22)申请日 2020.04.20 (73)专利权人 昆明铁骑力士饲料有限公司 地址 650000 云南省昆明市嵩明杨林经济 技术开发区华狮路13号 (72)发明人 曾其兴李立马竞 (74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务 所 53113 代理人 周勇 (51)Int.Cl. A23N 17/00(2006.01) F26B 17/00(2006.01) F26B 23/04(2006.01) F26B 25/06(2006.01) F26B。

2、 25/00(2006.01) F26B 25/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于饲料加工机出料口处的出料装置 (57)摘要 本实用新型涉及饲料加工机技术领域， 具体 为一种用于饲料加工机出料口处的出料装置， 包 括加工机本体， 加工机本体底部设有出料管， 出 料管底部安装有烘干筒， 烘干筒顶部开设有贯穿 的烘干腔， 烘干筒底部设有出料漏斗， 烘干筒的 侧壁中开有夹层， 夹层中安装有恒温电热板， 烘 干腔内壁上设有若干倾斜向下且呈交错分布的 导料板。 该用于饲料加工机出料口处的出料装 置， 饲料经过烘干筒出料时， 通过烘干筒侧壁上 的恒温电热板对烘干筒内部的饲料进行加热烘 。

3、干， 去除水分， 无需后期专门进行烘干， 节约生产 成本， 加快生产效率， 同时在烘干筒内壁上交错 分布的导料板， 增加饲料在烘干筒内部停留的时 间， 保证烘干的更彻底。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211960871 U 2020.11.20 CN 211960871 U 1.一种用于饲料加工机出料口处的出料装置， 其特征在于： 包括加工机本体(1)， 所述 加工机本体(1)底部中间位置设有与其内部相连通的出料管(2)， 所述出料管(2)外侧的底 部边缘处设有第一安装法兰(20)， 所述出料管(2)正下方设有烘干筒(3)， 所述烘干筒(3)外 侧的顶部边缘处设有第二安装法兰(。

4、31)， 所述第二安装法兰(31)通过螺栓(4)和螺母(5)锁 紧固定在第一安装法兰(20)上， 所述烘干筒(3)顶部开设有贯穿的烘干腔(30)， 所述烘干筒 (3)底部设有与烘干腔(30)相连通的出料漏斗(32)， 所述烘干筒(3)的侧壁中开设有夹层 (33)， 所述夹层(33)中安装有恒温电热板(7)， 所述烘干腔(30)内壁上设有若干倾斜向下且 呈交错分布的导料板(6)， 所述烘干筒(3)外侧壁上套有保温棉(8)。 2.根据权利要求1所述的用于饲料加工机出料口处的出料装置， 其特征在于： 所述加工 机本体(1)底部呈锥形状结构， 且所述加工机本体(1)底部的四角位置紧密焊接有四个对称 设。

5、置的支撑腿(10)。 3.根据权利要求1所述的用于饲料加工机出料口处的出料装置， 其特征在于： 所述第一 安装法兰(20)与出料管(2)呈一体成型结构， 所述第一安装法兰(20)顶部靠近其四周边缘 处开设有至少六个呈环形阵列分布且贯穿的第一安装孔(200)。 4.根据权利要求3所述的用于饲料加工机出料口处的出料装置， 其特征在于： 所述第二 安装法兰(31)与烘干筒(3)呈一体成型结构， 所述第二安装法兰(31)顶部靠近其四周边缘 处开设有数量与第一安装孔(200)相同的且呈环形阵列分布的第二安装孔(310)， 所述第二 安装孔(310)与第一安装孔(200)一一对应， 所述螺栓(4)依次穿过。

6、第二安装孔(310)和与其 对应的第一安装孔(200)且其末端螺纹在螺母(5)上。 5.根据权利要求1所述的用于饲料加工机出料口处的出料装置， 其特征在于： 所述出料 漏斗(32)紧密焊接在烘干筒(3)上。 6.根据权利要求1所述的用于饲料加工机出料口处的出料装置， 其特征在于： 所述导料 板(6)紧密焊接在烘干筒(3)上， 所述导料板(6)与水平面夹角为10 -20 。 7.根据权利要求1所述的用于饲料加工机出料口处的出料装置， 其特征在于： 所述保温 棉(8)粘接在烘干筒(3)上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211960871 U 2 一种用于饲料加工机出料口处的出料装置 技术领域。

7、 0001 本实用新型涉及饲料加工机技术领域， 具体为一种用于饲料加工机出料口处的出 料装置。 背景技术 0002 在饲料加工过程中， 需要注入蒸汽增加气压， 同时加工时有机物分子会被破坏， 有 水分排出， 导致加工出的饲料水分含量较大， 不利于饲料的储存， 现有的饲料加工机在出料 口位置不具备水分处理功能， 在饲料加工后需要专门进行烘干， 增加生产成本， 同时影响生 产效率， 鉴于此， 我们提出一种用于饲料加工机出料口处的出料装置。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种用于饲料加工机出料口处的出料装置， 以解决上 述背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新。

8、型提供如下技术方案： 0005 一种用于饲料加工机出料口处的出料装置， 包括加工机本体， 所述加工机本体底 部中间位置设有与其内部相连通的出料管， 所述出料管外侧的底部边缘处设有第一安装法 兰， 所述出料管正下方设有烘干筒， 所述烘干筒外侧的顶部边缘处设有第二安装法兰， 所述 第二安装法兰通过螺栓和螺母锁紧固定在第一安装法兰上， 所述烘干筒顶部开设有贯穿的 烘干腔， 所述烘干筒底部设有与烘干腔相连通的出料漏斗， 所述烘干筒的侧壁中开设有夹 层， 所述夹层中安装有恒温电热板， 所述烘干腔内壁上设有若干倾斜向下且呈交错分布的 导料板， 所述烘干筒外侧壁上套有保温棉。 0006 优选的， 所述加工机。

9、本体底部呈锥形状结构， 且所述加工机本体底部的四角位置 紧密焊接有四个对称设置的支撑腿。 0007 优选的， 所述第一安装法兰与出料管呈一体成型结构， 所述第一安装法兰顶部靠 近其四周边缘处开设有至少六个呈环形阵列分布且贯穿的第一安装孔。 0008 优选的， 所述第二安装法兰与烘干筒呈一体成型结构， 所述第二安装法兰顶部靠 近其四周边缘处开设有数量与第一安装孔相同的且呈环形阵列分布的第二安装孔， 所述第 二安装孔与第一安装孔一一对应， 所述螺栓依次穿过第二安装孔和与其对应的第一安装孔 且其末端螺纹在螺母上。 0009 优选的， 所述出料漏斗紧密焊接在烘干筒上。 0010 优选的， 所述导料板紧。

10、密焊接在烘干筒上， 所述导料板与水平面夹角为10 -20 ， 本实施例中优选15 。 0011 优选的， 所述保温棉粘接在烘干筒上。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 该用于饲料加工机出料口处的出料装置， 在饲料加工机的出料口位置安装有烘干 筒， 饲料经过烘干筒出料时， 通过烘干筒侧壁上的恒温电热板对烘干筒内部的饲料进行加 说明书 1/3 页 3 CN 211960871 U 3 热烘干， 去除水分， 无需后期专门进行烘干， 节约生产成本， 加快生产效率， 同时在烘干筒内 壁上设有交错分布的导料板， 增加饲料在烘干筒内部停留的时间， 保证烘干的更彻底。 附图说明 。

11、0014 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0015 图2为本实用新型的整体结构剖视图； 0016 图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图； 0017 图4为本实用新型中出料管的结构示意图； 0018 图5为本实用新型中烘干筒的结构剖视图。 0019 图中： 0020 1、 加工机本体； 10、 支撑腿； 0021 2、 出料管； 20、 第一安装法兰； 200、 第一安装孔； 0022 3、 烘干筒； 30、 烘干腔； 31、 第二安装法兰； 310、 第二安装孔； 32、 出料漏斗； 33、 夹 层； 0023 4、 螺栓； 0024 5、 螺母； 0025 6、 导料板； 0026。

12、 7、 恒温电热板； 0027 8、 保温棉。 具体实施方式 0028 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0029 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、。

13、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0030 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个 以上， 除非另有明确具体的限定。 0031 请。

14、参阅图1-图5， 本实用新型提供一种技术方案： 0032 一种用于饲料加工机出料口处的出料装置， 包括加工机本体1， 加工机本体1底部 中间位置设有与其内部相连通的出料管2， 出料管2外侧的底部边缘处设有第一安装法兰 20， 出料管2正下方设有烘干筒3， 烘干筒3外侧的顶部边缘处设有第二安装法兰31， 第二安 装法兰31通过螺栓4和螺母5锁紧固定在第一安装法兰20上， 烘干筒3顶部开设有贯穿的烘 说明书 2/3 页 4 CN 211960871 U 4 干腔30， 烘干筒3底部设有与烘干腔30相连通的出料漏斗32， 出料漏斗32紧密焊接在烘干筒 3上， 烘干筒3的侧壁中开设有夹层33， 夹层3。

15、3中安装有恒温电热板7， 烘干腔30内壁上设有 若干倾斜向下且呈交错分布的导料板6， 将恒温电热板7通电后， 恒温电热板7开始工作发 热， 热量经烘干筒3内壁传递到烘干腔30中， 同时热量会传递到导料板6上， 增加导料板6和 烘干腔30的温度， 当加工机本体1中的饲料经出料管2进入烘干腔30中时， 由烘干腔30和导 料板6对其进行加热烘干， 同时通过导料板6的导向作用， 增加饲料在烘干筒3中停留的时 间， 保证烘干的更彻底； 具体的， 导料板6紧密焊接在烘干筒3上， 导料板6与水平面夹角为 10 -20 ， 本实施例中选用15 ， 在保证饲料能沿导料板6向下滑落的同时尽可能的减缓其滑 落速度，。

16、 从而增加饲料在烘干筒3中停留的时间。 0033 本实施例中， 第一安装法兰20与出料管2呈一体成型结构， 第一安装法兰20顶部靠 近其四周边缘处开设有至少六个呈环形阵列分布且贯穿的第一安装孔200， 第二安装法兰 31与烘干筒3呈一体成型结构， 第二安装法兰31顶部靠近其四周边缘处开设有数量与第一 安装孔200相同的且呈环形阵列分布的第二安装孔310， 第二安装孔310与第一安装孔200一 一对应， 螺栓4依次穿过第二安装孔310和与其对应的第一安装孔200且其末端螺纹在螺母5 上， 通过螺栓4和螺母5锁紧固定， 便于安装拆卸和后期维护更换。 0034 除此之外， 烘干筒3外侧壁上套有保温棉。

17、8， 增加烘干筒3的保温效果， 减缓烘干筒3 内部的热量散出， 节省能源， 降低成本； 保温棉8粘接在烘干筒3上， 便于在保温棉8破损后更 换。 0035 进一步地， 加工机本体1底部呈锥形状结构， 便于下料； 加工机本体1底部的四角位 置紧密焊接有四个对称设置的支撑腿10， 通过支撑腿10对整个设备进行支撑。 0036 值得说明的是， 本实施例中的恒温电热板7为现有技术， 本领域技术人员完全可以 实现， 无需赘言， 本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和加工方法的改进。 0037 本实施例的用于饲料加工机出料口处的出料装置在使用时， 工作人员首先检查该 装置的完好性和各处连接是否稳固； 然后。

18、通过螺栓4和螺母5将第二安装法兰31锁紧固定在 第一安装法兰20上， 进而将整个装置安装在加工机本体1的出料管2上； 接着接通恒温电热 板7的电源， 恒温电热板7开始工作发热， 热量经烘干筒3内壁传递到烘干腔30中和导料板6 上， 增加导料板6和烘干腔30的温度， 当加工机本体1中加工好的的饲料经出料管2进入烘干 腔30中时， 由烘干腔30和导料板6对其进行加热烘干， 同时通过呈交错分布的导料板6增加 饲料在烘干筒3中停留的时间， 保证烘干的更彻底； 烘干完成后的饲料再经烘干筒3底部的 出料漏斗32出料。 0038 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征和本实用新型的优点。 本行 业。

19、的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的仅为本实用新型的优选例， 并不用来限制本实用新型， 在不脱离本实用新型精神和范围 的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用 新型范围内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 211960871 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211960871 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211960871 U 7 图3 图4 说明书附图 3/4 页 8 CN 211960871 U 8 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 211960871 U 9 。