气动自循环敲打管道筛.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020575441.5 (22)申请日 2020.04.17 (73)专利权人 唐山矿钱科技有限公司 地址 063301 河北省唐山市丰南区钱营镇 北阳庄村 (72)发明人 李宏刚王增强刘晓颖李宗阳 郑志强刘小倩郑立凤王海龙 刘亮刘路新毕东海刘东媛 张世利孙长广李文荣王世辉 刘静雅刘铁生周建新王红静 郑涛秦德轮蔡治通李微微 夏庆男戴建坤王自强毕宝龙 王健刘东鑫 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 明淑娟 (51)Int.Cl. B07B 1/0。

2、4(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B07B 1/54(2006.01) (54)实用新型名称 气动自循环敲打管道筛 (57)摘要 本实用新型公开了一种气动自循环敲打管 道筛， 包括带有入料口和出料口的主壳体， 主壳 体中部为中空腔体； 主壳体上设置气锤固定座， 气锤固定座上设置气锤， 气锤通过气管连接至气 动控制装置上； 气锤固定座和主壳体上的对应部 位分别设有法兰孔， 动力传力杆穿过气锤固定座 和主壳体上的法兰孔， 穿入主壳体内部的动力传 递杆头部为圆球， 卡设在动力窝内； 主壳体的中 空腔体内设置筛架， 筛架上设置加固筋板和筛。

3、 片， 加固筋板上设置动力窝。 通过本实用新型， 可 以实现按设定间隔循环敲打筛片， 避免堵塞筛 孔， 延长了筛片的清理时间， 节约了劳动力。 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 CN 211964907 U 2020.11.20 CN 211964907 U 1.一种气动自循环敲打管道筛， 包括带有入料口和出料口的主壳体， 其特征在于： 主壳 体中部为中空腔体； 主壳体上设置气锤固定座， 气锤固定座上设置气锤， 气锤通过气管连接 至气动控制装置上； 气锤固定座和主壳体上的对应部位分别设有法兰孔， 动力传力杆穿过 气锤固定座和主壳体上的法兰孔， 穿入主壳体内部的动力传递杆头部为圆球， 卡设在。

4、动力 窝内； 主壳体的中空腔体内设置筛架， 筛架上设置加固筋板和筛片， 加固筋板上设置动力 窝。 2.根据权利要求1所述的气动自循环敲打管道筛， 其特征在于， 气动控制装置包括储能 气罐、 设置在储能气罐的进气口处的气体限流阀以及设置在储能气罐的排气口处的泄压 阀。 3.如权利要求1所述的气动自循环敲打管道筛， 其特征在于： 筛架倾斜设置在中空腔体 内。 4.如权利要求1所述的气动自循环敲打管道筛， 其特征在于： 加固筋板为X形加固筋板。 5.如权利要求1所述的气动自循环敲打管道筛， 其特征在于： 动力窝为圆柱体结构， 一 端设有容纳动力传力杆上的圆球的球窝， 球窝直径小于等于圆球直径。 6.。

5、如权利要求1所述的气动自循环敲打管道筛， 其特征在于： 主壳体上设置检修孔， 检 修孔上方覆盖检修孔盖， 检修孔盖与主壳体法兰连接。 7.如权利要求6所述的气动自循环敲打管道筛， 其特征在于： 检修孔盖上设置快开清理 孔， 快开清理孔上方覆盖快开清理孔盖， 快开清理孔盖上设置卡扣组件。 8.如权利要求7所述的气动自循环敲打管道筛， 其特征在于： 卡扣组件为快速压钳。 9.如权利要求1所述的气动自循环敲打管道筛， 其特征在于： 主壳体的法兰孔外部设置 动力法兰， 内部设置橡胶垫。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211964907 U 2 气动自循环敲打管道筛 技术领域 0001 本实用新型涉。

6、及物料清理领域， 具体而言， 涉及一种气动自循环敲打管道筛， 用于 降低物料清理的人工工作量。 背景技术 0002 目前， 对物料加工前通常需要根据粒径大小对物料进行筛选， 这就需要对物料进 行过滤。 采用过滤筛进行过滤时， 大颗粒物料很快会堆积在过滤筛表面， 堵塞过滤筛， 因此 需要及时对堆积的物料进行清理。 通过人工来清理物料， 效率低且劳动量大， 一旦清理不及 时， 就会影响过滤操作的进行。 实用新型内容 0003 针对上述问题， 本实用新型提供了一种气动自循环敲打管道筛， 能够循环敲击筛 片， 移除滤料， 延长物料清理时间。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 。

7、0005 一种气动自循环敲打管道筛， 包括带有入料口和出料口的主壳体， 主壳体中部为 中空腔体； 主壳体上设置气锤固定座， 气锤固定座上设置气锤， 气锤通过气管连接至气动控 制装置上； 气锤固定座和主壳体上的对应部位分别设有法兰孔， 动力传力杆穿过气锤固定 座和主壳体上的法兰孔， 穿入主壳体内部的动力传递杆头部为圆球， 卡设在动力窝内； 主壳 体的中空腔体内设置筛架， 筛架上设置加固筋板和筛片， 加固筋板上设置动力窝。 0006 采用上述方案的本实用新型具有以下优点： 通过在主壳体上设置由气动控制装置 控制的气锤， 使气锤可以按设定的时间间隔循环敲击动力传递杆， 动力传递杆将力传导至 筛片， 。

8、从而筛片不断振动， 使筛片上堆积的大颗粒物料可以自动移位， 避免堵塞筛孔， 延长 了筛片的清理时间， 节约了劳动力。 0007 进一步的， 气动控制装置包括储能气罐、 设置在储能气罐的进气口处的气体限流 阀以及设置在储能气罐的排气口处的泄压阀。 0008 进一步的， 筛架倾斜设置在中空腔体内。 0009 进一步的， 加固筋板为X形加固筋板。 0010 进一步的， 动力窝为圆柱体结构， 一端设有容纳动力传力杆上的圆球的球窝， 球窝 直径小于等于圆球直径。 0011 进一步的， 主壳体上设置检修孔， 检修孔上方覆盖检修孔盖， 检修孔盖与主壳体法 兰连接。 0012 进一步的， 检修孔盖上设置快开清。

9、理孔， 快开清理孔上方覆盖快开清理孔盖， 快开 清理孔盖上设置卡扣组件。 0013 进一步的， 卡扣组件为快速压钳。 0014 进一步的， 主壳体的法兰孔外部设置动力法兰， 内部设置橡胶垫。 说明书 1/3 页 3 CN 211964907 U 3 附图说明 0015 图1是气动自循环敲打管道筛的主壳体的立体结构示意图； 0016 图2是气动自循环敲打管道筛的主壳体的正视图； 0017 图3是主壳体中空腔体的内部结构的正视图； 0018 图4是气动自循环敲打管道筛的主壳体的俯视图； 0019 图5是气动自循环敲打管道筛的主壳体的仰视图； 0020 图6是气动自循环敲打管道筛的主壳体的侧视图； 。

10、0021 图7是主壳体沿图2的H箭头剖开的侧视剖视图； 0022 图8是动力窝的正视图； 0023 图9是动力窝的剖视图； 0024 图10是气动自循环敲打管道筛的气动控制装置的结构示意图 0025 图中， 1主壳体， 2入料口， 3出料口， 4气锤固定座， 5动力法兰， 6动力传力杆， 7动力 窝， 8筛架， 9加固筋板， 10检修孔， 11检修孔盖， 12快开清理孔， 13快速压钳， 14气管， 15气体 限流阀， 16储能气罐， 17泄压阀， 18气锤。 具体实施方式 0026 以下将结合附图和实施例来进一步说明本实用新型。 应当理解， 以下说明仅用于 描述本实用新型， 而非对其进行限制。

11、。 0027 在本实用新型的描述中， 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0028 参考图1至图10， 根据本实用新型的气动自循环敲打管道筛由主壳体1、 入料口2、 出料口3、 气锤固定座4、 动力法兰5、 动力传力杆6、 动力窝7、 筛架8、 筛片、 加固筋板9、 检修孔 10、 快开清理孔12、 快速压钳13、 气动控制装置和气锤18等组成。 0029 参见图2， 气动自循环敲打管道筛的主壳体中部的中空腔体为立方体形状。

12、的中空 腔体， 两个端部为中空的梯台形状的出口， 分别作为管道筛的入料口2和出料口3。 入料口2 和出料口3各自安装一个法兰， 使用时用于与管道进行对接。 0030 参见图4， 主壳体的顶部靠近出料口设置检修孔10， 检修孔10上覆盖长方形检修孔 盖11， 检修孔盖11与主壳体1为法兰式连接， 且二者之间设置密封压条。 检修孔盖11边缘均 布螺栓， 从而固定压紧在主壳体1上。 检修孔盖11上设置快开清理孔11， 快开清理孔11上覆 盖快开清理孔盖12， 孔盖的四周均布快速压钳13， 用于快速打开快开清理孔11， 对未过滤掉 的大颗粒物料进行清理。 快速压钳为本领域中的常用工具， 可直接从市场购。

13、得， 故不做详细 描述。 0031 参见图5， 主壳体1的底部设置气锤固定座4， 气锤固定座4的中心位置以及主壳体1 上的对应部位设置法兰孔， 主壳体1法兰孔的外部设置动力法兰5， 内部则设置橡胶垫， 橡胶 垫用于动力传力杆6与主壳体1之间的密封， 动力法兰5限制动力传力杆6只能轴向运动而不 向其他方向运动的作用。 动力传力杆6主体为杆形， 一端带有圆球。 动力传力杆6穿过气锤固 定座4和主壳体1上的法兰孔， 穿入主壳体1内一端的圆球卡设在动力窝7中， 动力窝7为一圆 柱体结构， 一端设有容纳动力传力杆6上的圆球的球窝， 球窝的直径小于等于圆球的直径， 说明书 2/3 页 4 CN 21196。

14、4907 U 4 如图8和图9所示。 圆球可在动力窝7中灵活转动， 改变作用力角度， 增大受力接触面和力的 作用范围。 0032 参见图3和图6， 主壳体1的中部为立方体形状的中空腔体， 在腔体内部沿着腔体对 角线倾斜设置筛架8， 此时筛片的可利用面积最大， 其中， 入料位置在上， 出料位置在下， 如 图7所示。 筛架8呈矩形框架结构， 矩形框架结构上覆着带筛孔的筛片， 筛片和筛架8共同形 成矩形结构。 筛架8上设置X形加固筋板10， 在加固筋板10的中心底部焊接固定动力窝7。 0033 参见图10， 气动控制装置由气体限流阀15、 储能气罐16和泄压阀17组成， 实现对气 锤18敲击动作的控。

15、制， 气锤18为AH系列气动敲击锤。 气管14中提供的压缩气体通过储能气 罐16进气口处设置的气体限流阀15流入储能气罐16中， 在储能气罐16排气口处安装泄压阀 17， 排气口通过气管14连接气锤18， 气锤18安装在气锤固定座4上。 在本实施例中， 泄压阀17 采用直角式泄压阀。 0034 使用时， 将气动自循环敲打管道筛安装到管道上， 物料流入管道筛的入料口2， 通 过筛片过滤， 大于筛孔直径的大颗粒物料留在筛片上， 小于筛孔直径的小颗粒则被过滤， 通 过出料口3进入下一工序。 0035 对于气动控制装置， 带压气体通过气体限流阀15流入储能气罐16， 当储能气罐16 内的气体压力达到泄。

16、压阀的设定压力时， 泄压阀会释放储能气罐中的气体， 释放的带压气 体通过气管流入气锤18， 从而驱动气锤18动作。 气锤18在动作时能够敲击到动力传递杆6， 其中心线与动力传力杆6中心线平行， 动力传力杆6将气锤18的力传导至筛片上进行敲打， 通过向上的敲击作用， 将堆积在过滤筛片来料侧的大物料动力移位， 从而减少对筛片的堵 塞。 气锤18的敲击间隔时间可以通过由气体限流阀15调节气体流入储能气罐16的流量来控 制， 使储能气罐16内的气体缓慢升压。 0036 经过一定工作周期， 需要清理管道筛筛片来料侧积存的大颗粒物料。 气动自循环 敲打管道筛顶部加装了快开清理孔， 通过打开快开清理孔盖周围。

17、设置的快速压钳13， 可以 快速打开快开清理孔盖径向大颗粒物料的清理。 当需要更换筛片时， 打开检修孔盖11， 即可 对筛片进行更换操作。 0037 根据本实用新型的气动自循环敲打管道筛可以通过气动控制装置实现对筛片的 敲击， 并通过气体限流阀调节气体流量来控制敲击的时间间隔， 减少对物料对筛片的堵塞。 同时， 快开清理孔可以快速开启和关闭， 相比常规的螺栓法兰孔的清理省时省力。 0038 以上所述仅是本实用新型的部分具体实施方式， 本实用新型不限于此。 本领域技 术人员可以在不脱离本实用新型的思想和范围的情况下做出各种修改和变型， 这些修改和 变型均属于本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211964907 U 5 图1 说明书附图 1/7 页 6 CN 211964907 U 6 图2 说明书附图 2/7 页 7 CN 211964907 U 7 图3 说明书附图 3/7 页 8 CN 211964907 U 8 图4 说明书附图 4/7 页 9 CN 211964907 U 9 图5 图6 说明书附图 5/7 页 10 CN 211964907 U 10 图7 图8 说明书附图 6/7 页 11 CN 211964907 U 11 图9 图10 说明书附图 7/7 页 12 CN 211964907 U 12 。