裱纸机的面纸供料机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020488003.5 (22)申请日 2020.04.07 (73)专利权人 东莞市森富同纸品有限公司 地址 523000 广东省东莞市塘厦镇莲湖新 草塘埔路3号 (72)发明人 唐云李忠强 (51)Int.Cl. B65H 31/04(2006.01) B65H 31/34(2006.01) (54)实用新型名称 一种裱纸机的面纸供料机构 (57)摘要 本实用新型涉及制品制作机械技术领域， 尤 其是涉及一种裱纸机的面纸供料机构， 其技术方 案要点： 包括机架、 升降架和。

2、承托板， 机架远离进 料端的一侧设有限位组件， 限位组件包括第一限 位板和第二限位板， 第一限位板与第二限位板均 滑移连接于机架； 第一限位板与机架、 第二限位 板与机架之间均设有锁紧组件， 锁紧组件用于使 第一限位板与机架、 第二限位板与机架保持相对 固定； 承托板设于升降架上并用于堆码面纸， 承 托板靠近限位组件一端的一侧壁用于与第一限 位板相抵， 承托板靠近限位组件一端的另一侧壁 设有让位槽， 让位槽用于对第二限位板让位。 该 面纸供料机构可对承托板上不同尺寸的面纸进 行限位， 减少堆码的面纸在升降过程因晃动而出 现散乱的情况。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 2119980。

3、93 U 2020.11.24 CN 211998093 U 1.一种裱纸机的面纸供料机构， 包括机架(1)、 升降架(2)和承托板(3)， 其特征在于： 所 述机架(1)远离进料端(1a)的一侧设有限位组件(5)， 所述限位组件(5)包括均呈竖直设置 的第一限位板(51)和第二限位板(52)， 所述第一限位板(51)与第二限位板(52)均沿水平方 向滑移连接于机架(1)； 所述第一限位板(51)与机架(1)、 第二限位板(52)与机架(1)之间均 设有锁紧组件(6)， 所述锁紧组件(6)用于使第一限位板(51)与机架(1)、 第二限位板(52)与 机架(1)保持相对固定； 所述承托板(3)设。

4、于升降架(2)上并用于堆码面纸， 所述承托板(3) 靠近限位组件(5)一端的一侧壁用于与第一限位板(51)相抵， 所述承托板(3)靠近限位组件 (5)一端的另一侧壁设有让位槽(3a)， 所述让位槽(3a)用于对第二限位板(52)让位。 2.根据权利要求1所述的一种裱纸机的面纸供料机构， 其特征在于： 所述机架(1)沿第 一限位板(51)与第二限位板(52)相互靠近或远离的方向设有刻度标尺(7)。 3.根据权利要求1或2所述的一种裱纸机的面纸供料机构， 其特征在于： 所述第二限位 板(52)包括上段限位板(52a)和下段限位板(52b)， 所述上段限位板(52a)与下段限位板 (52b)均与机架。

5、(1)滑移连接， 且所述上段限位板(52a)下端侧壁用于与下段限位板(52b)的 上端侧壁相抵接。 4.根据权利要求3所述的一种裱纸机的面纸供料机构， 其特征在于： 所述机架(1)远离 进料端(1a)的一侧设有两根滑杆(11)， 两根所述滑杆(11)沿竖直方向间隔排列， 两根所述 滑杆(11)均滑移连接有两个滑套(111)； 位于上方的所述滑杆(11)上的两个滑套(111)分别 连接于第一限位板(51)和上段限位板(52a)， 位于下方的所述滑杆(11)上的两个滑套(111) 分别连接于第一限位板(51)和下段限位板(52b)。 5.根据权利要求4所述的一种裱纸机的面纸供料机构， 其特征在于：。

6、 所述滑杆(11)的上 方与下方分别设有抵接杆(12)， 两根所述抵接杆(12)均平行于滑杆(11)， 且与机架(1)相连 接； 位于上方的所述滑杆(11)上下两侧的抵接杆(12)均与第一限位板(51)、 上段限位板 (52a)靠近滑杆(11)的侧壁相抵接， 位于下方的所述滑杆(11)上下两侧的抵接杆(12)均与 第一限位板(51)、 下段限位板(52b)靠近滑杆(11)的侧壁相抵接。 6.根据权利要求4所述的一种裱纸机的面纸供料机构， 其特征在于： 所述滑套(111)朝 向限位组件(5)的一端设有安装板(111a)， 所述安装板(111a)通过螺栓与对应的第一限位 板(51)、 上段限位板(。

7、52a)、 下段限位板(52b)相连接。 7.根据权利要求6所述的一种裱纸机的面纸供料机构， 其特征在于： 所述锁紧组件(6) 包括锁紧螺栓(61)和握持件， 所述滑套(111)设有贯穿滑套(111)内壁与外壁的锁紧螺孔 (111b)， 所述锁紧螺栓(61)与锁紧螺孔(111b)螺纹连接， 且所述锁紧螺栓(61)的一端用于 与滑杆(11)外壁相抵； 所述握持件设于锁紧螺栓(61)远离滑杆(11)的一端。 8.根据权利要求7所述的一种裱纸机的面纸供料机构， 其特征在于： 所述握持件为把手 (62)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211998093 U 2 一种裱纸机的面纸供料机构 技术领域。

8、 0001 本实用新型涉及制品制作机械技术领域， 尤其是涉及一种裱纸机的面纸供料机 构。 背景技术 0002 裱纸机是通过涂胶、 定位和压合处理将印刷有精美彩色图文的面纸与底纸精细的 裱合在一起的纸品加工设备， 主要由面纸送纸装置、 底纸送纸装置、 裱纸装置和压纸装置等 组成。 其中， 面纸送纸装置通常包括面纸供料机构、 面纸转移机构和面纸输送机构； 面纸供 料机构对面纸进行堆码供料， 面纸转移机构将堆码的面纸逐张转移至面纸输送机构， 由面 纸输送机构将面纸逐张输送至裱纸装置内。 0003 现有技术中的面纸供料机构主要包括机架、 升降架、 承托板和驱动机构， 其中， 升 降架沿竖直方向滑移连接。

9、于机架， 承托板设于升降架上， 且承托板用于承托堆码面纸， 驱动 机构用于驱动升降架沿竖直方向移动， 以便于将面纸堆码于承托板上， 且使得位于承托板 最上方的面纸的高度可始终与面纸转移机构相适配； 此外， 机架的一侧设为进料端， 另一侧 设有限位组件， 限位组件包括两块竖直设置的限位板， 两块限位板相对的两侧壁分别用于 与承托板相背离两侧壁相抵， 对升降过程的承托板进行限位， 减少承托板在升降过程晃动 而使堆码的面纸散乱的情况。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 根据生产的纸品尺寸不同， 面纸供料机构 通常需要对不同尺寸的面纸进行堆码供应， 当面纸的尺寸小于承托板而使堆码的面纸侧壁。

10、 与限位板存在空隙时， 承托板上堆码的面纸可能会在升降过程因晃动而出现散乱的情况。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种裱纸机的面纸供料 机构， 该面纸供料机构可对承托板上不同尺寸的面纸进行限位， 减少堆码的面纸在升降过 程因晃动而出现散乱的情况。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种裱纸机的面纸 供料机构， 包括机架、 升降架和承托板， 所述机架远离进料端的一侧设有限位组件， 所述限 位组件包括均呈竖直设置的第一限位板和第二限位板， 所述第一限位板与第二限位板均沿 水平方向滑移连接于机架； 所述第一限位板与机架、 第二。

11、限位板与机架之间均设有锁紧组 件， 所述锁紧组件用于使第一限位板与机架、 第二限位板与机架保持相对固定； 所述承托板 设于升降架上并用于堆码面纸， 所述承托板靠近限位组件一端的一侧壁用于与第一限位板 相抵， 所述承托板靠近限位组件一端的另一侧壁设有让位槽， 所述让位槽用于对第二限位 板让位。 0007 通过采用上述技术方案， 根据实际生产使用的面纸尺寸， 对第一限位板与第二限 位板的位置进行调整， 使第一限位板与承托板远离让位槽的侧壁相抵， 并使第二限位板与 第一限位板的间距与面纸相应尺寸相适配， 若面纸宽度小于承托板宽度时， 第二限位板位 说明书 1/4 页 3 CN 211998093 U。

12、 3 于承托板的让位槽内， 而后通过锁紧组件实现第一限位板、 第二限位板与机架的相对固定； 接着将面纸堆码于承托板上， 且使面纸的一侧位于第一限位板与第二限位板之间； 第一限 位板与第二限位板相结合， 对承托板堆码的面纸相对两侧壁进行抵接限位， 即可减少堆码 的面纸在升降过程因晃动而出现散乱的情况。 0008 优选的， 所述机架沿第一限位板与第二限位板相互靠近或远离的方向设有刻度标 尺。 0009 通过采用上述技术方案， 刻度标尺可对第一限位板与第二限位板之间的距离起到 标识作用， 便于工作人员根据不同尺寸的面纸对第一限位板与第二限位板进行调节。 0010 优选的， 所述第二限位板包括上段限位。

13、板和下段限位板， 所述上段限位板与下段 限位板均与机架滑移连接， 且所述上段限位板下端侧壁用于与下段限位板的上端侧壁相抵 接。 0011 通过采用上述技术方案， 升降台的升降高度通常很高， 以使单次可堆码较多的面 纸， 减少换料的频次， 相应使得第一限位板与第二限位板的较长； 将第二限位板分成上段限 位板与下段限位板， 根据生产使用的面纸尺寸， 先将下段限位板的位置调好， 在通过下段限 位板上端侧壁与上段限位板下端侧壁的抵接限位作用， 对上段限位板进行调节， 减少第二 限位板长度过长而不便于调节的情况。 0012 优选的， 所述机架远离进料端的一侧设有两根滑杆， 两根所述滑杆沿竖直方向间 隔排。

14、列， 两根所述滑杆均滑移连接有两个滑套； 位于上方的所述滑杆上的两个滑套分别连 接于第一限位板和上段限位板， 位于下方的所述滑杆上的两个滑套分别连接于第一限位板 和下段限位板。 0013 通过采用上述技术方案， 第一限位板、 上限位板和下段限位板均连接于滑套， 通过 滑套与滑杆滑移连接， 实现第一限位板与机架、 上限位板与机架以及下段限位板与机架的 滑移连接。 0014 优选的， 所述滑杆的上方与下方分别设有抵接杆， 两根所述抵接杆均平行于滑杆， 且与机架相连接； 位于上方的所述滑杆上下两侧的抵接杆均与第一限位板、 上段限位板靠 近滑杆的侧壁相抵接， 位于下方的所述滑杆上下两侧的抵接杆均与第一。

15、限位板、 下段限位 板靠近滑杆的侧壁相抵接。 0015 通过采用上述技术方案， 两根滑杆上下两侧的抵接杆对第一限位板进行抵接限 位， 使第一限位板受驱动后沿滑杆的长度方向运动； 位于上方的滑杆上下两侧的两根抵接 杆对上段限位板进行抵接限位， 使上段限位板受驱动后沿滑杆长度方向运动； 位于下方的 滑杆上下两侧的两根抵接杆对下段限位板进行抵接限位， 使下段限位板受驱动后沿滑杆长 度方向运动。 0016 优选的， 所述滑套朝向限位组件的一端设有安装板， 所述安装板通过螺栓与对应 的第一限位板、 上段限位板、 下段限位板相连接。 0017 通过采用上述技术方案， 安装板通过螺栓与对应的第一限位板、 上。

16、段限位板、 下段 限位板相连接， 使得滑套可拆卸的连接于对应的第一限位板、 上段限位板和下段限位板， 便 于对第一限位板、 上段限位板和下段限位板进行拆装。 0018 优选的， 所述锁紧组件包括锁紧螺栓和握持件， 所述滑套设有贯穿滑套内壁与外 壁的锁紧螺孔， 所述锁紧螺栓与锁紧螺孔螺纹连接， 且所述锁紧螺栓的一端用于与滑杆外 说明书 2/4 页 4 CN 211998093 U 4 壁相抵； 所述握持件设于锁紧螺栓远离滑杆的一端。 0019 通过采用上述技术方案， 旋动锁紧螺孔的锁紧螺栓， 使锁紧螺栓的一端抵紧于滑 杆外壁， 即可实现滑套与滑杆之间的相对固定。 0020 优选的， 所述握持件为。

17、把手。 0021 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0022 1、 根据面纸尺寸， 调节第一限位板与第二限位板的位置， 使第一限位板与承托板 远离让位槽的侧壁相抵， 并使第二限位板与第一限位板的间距与面纸相应尺寸相适配， 若 面纸宽度小于承托板宽度， 第二限位板位于承托板的让位槽内， 面纸堆码于承托板， 第一限 位板与第二限位板相结合， 对承托板堆码的面纸相对两侧壁进行抵接限位， 减少堆码的面 纸在升降过程因晃动而出现散乱的情况； 0023 2、 刻度标尺可对第一限位板与第二限位板之间的距离起到标识作用， 便于工作人 员根据不同尺寸的面纸对第一限位板与第二限位板进行调节； 。

18、0024 3、 将第二限位板分成上段限位板与下段限位板， 根据面纸尺寸， 先将下段限位板 的位置调好， 在通过下段限位板上端侧壁与上段限位板下端侧壁的抵接限位作用， 对上段 限位板进行调节， 减少第二限位板长度过长而不便于调节的情况。 附图说明 0025 图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一。 0026 图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二。 0027 图3是图2中A部分放大结构示意图。 0028 附图标记： 1、 机架； 1a、 进料端； 1b、 滑移杆； 1c、 定位条； 11、 滑杆； 111、 滑套； 111a、 安装板； 111b、 锁紧螺孔； 12、 抵接杆； 2、 升降架。

19、； 2a、 滑移孔； 2b、 连接板； 3、 承托板； 3a、 让位 槽； 4、 驱动机构； 41、 链传动组； 42、 联动轴； 43、 驱动电机； 5、 限位组件； 51、 第一限位板； 52、 第二限位板； 52a、 上段限位板； 52b、 下段限位板； 6、 锁紧组件； 61、 锁紧螺栓； 62、 把手； 7、 刻 度标尺。 具体实施方式 0029 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0030 参照图1， 为本实用新型公开的一种裱纸机的面纸供料机构， 包括机架1、 升降架2 和承托板3， 其中， 机架1为竖直的类长方体框架， 且机架1的一侧设为进料端1a， 机架1相对 的两侧沿竖直。

20、方向安装有滑移杆1b； 升降架2位于机架1内， 且升降架2开设有滑移孔2a， 通 过滑移孔2a与滑移杆1b之间的滑移连接， 实现升降架2与机架1之间的滑移连接。 同时， 机架 1还安装有用于驱动升降架2竖直运动的驱动机构4。 0031 参照图1， 本实施例中， 驱动机构4包括链传动组41、 联动轴42和驱动电机43， 其中， 链传动组41有两组， 两组链传动组41均呈竖直设置， 且分别位于机架1相对的两侧。 联动轴 42转动安装于机架1的上端， 且联动轴42与链传动组41中的主动轮相连接， 驱动电机43固定 安装于机架1上， 且驱动电机43的输出轴与联动轴42相连接， 用于驱动联动轴42转动。。

21、 同时， 升降架2的两端均固定安装有呈L形状的连接板2b， 两个连接板2b分别与两组链传动组41中 的传动链固定连接， 通过链传动组41中传动链的运动， 带动升降架2沿竖直方向运动。 说明书 3/4 页 5 CN 211998093 U 5 0032 参照图1， 承托板3安装于升降架2上， 且承托板3用于供面纸堆码。 机架1远离进料 端1a的一侧沿竖直方向固定安装有定位条1c， 定位条1c与承托板3远离机架1进料端1a的侧 壁相抵， 通过定位条1c对承托板3堆码的面纸进行抵接定位。 0033 参照图1和图2， 机架1上还安装有限位组件5， 具体的， 限位组件5包括第一限位板 51和第二限位板5。

22、2。 其中， 第一限位板51为L形板， 第二限位板52包括上段限位板52a和下段 限位板52b， 上段限位板52a与下段限位板52b均为L形板， 且上段限位板52a的下端侧壁与下 段限位板52b的上端侧壁相抵接。 0034 参照图2和图3， 机架1远离进料端1a的一侧沿水平方向固定安装有两根滑杆11， 两 根滑杆11相互平行， 且沿竖直方向间隔排布； 每根滑杆11上滑移连接有两个滑套111， 滑套 111朝向机架1进料端1a的一侧焊接有安装板111a。 上方滑杆11的两个滑套111分别对应于 第一限位板51与上段限位板52a的位置， 且通过安装板111a分别与第一限位板51、 上段限位 板52。

23、a螺栓连接； 下方滑杆11的两个滑套111分别对应于第一限位板51与下段限位板52b的 位置， 且通过安装板111a分别与第一限位板51、 下段限位板52b螺栓连接。 0035 参照图2和图3， 滑杆11与滑套111之间还安装有锁紧组件6， 锁紧组件6用于保持滑 杆11与滑套111之间的相对固定； 具体的， 锁紧组件6包括锁紧螺栓61和把手62。 滑套111上 开设有贯穿滑套111内壁与外壁的锁紧螺孔111b， 锁紧螺栓61螺纹连接于锁紧螺孔111b， 且 锁紧螺栓61靠近滑套111内壁的一端用于与滑杆11的外壁相抵， 以实现滑套111与滑杆11之 间的相对固定。 把手62固定安装于锁紧螺栓6。

24、1远离滑杆11的一端， 便于工作人员握持， 以对 锁紧螺栓61转动。 0036 参照图2， 两根滑杆11的上侧与下侧均设置有抵接杆12， 抵接杆12平行于滑杆11， 且固定连接于机架1； 其中， 上方滑杆11上下两侧的抵接杆12均与第一限位板51、 上段限位 板52a靠近滑杆11的侧壁相抵接， 下方滑杆11上下两侧的抵接杆12均与第一限位板51、 下段 限位板52b靠近滑杆11的侧壁相抵接。 此外， 下方滑杆11下侧的抵接杆12上表面还固定安装 有刻度标尺7， 便于工作人员对第一限位板51与下段限位板52b的位置进行调节。 0037 本实施例的实施原理为： 根据实际生产使用的面纸尺寸， 对第一。

25、限位板51与第二 限位板52的位置进行调整， 使第一限位板51与承托板3远离让位槽3a的侧壁相抵， 并使第二 限位板52与第一限位板51的间距与面纸相应尺寸相适配， 面纸宽度小于承托板3宽度时， 第 二限位板52位于承托板3的让位槽3a内， 而后通过锁紧组件6实现第一限位板51、 第二限位 板52与机架1的相对固定； 接着将面纸堆码于承托板3上， 且使面纸的一侧位于第一限位板 51与第二限位板52之间； 第一限位板51与第二限位板52相结合， 对承托板3堆码的面纸的相 对两侧壁进行抵接限位， 减少堆码的面纸在升降过程因晃动而出现散乱的情况。 0038 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211998093 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211998093 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211998093 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211998093 U 9 。