防腐的气化炉测温口结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020534540.9 (22)申请日 2020.04.13 (73)专利权人 山东兖煤化工装备工程有限公司 地址 277527 山东省枣庄市滕州市木石镇 高科技化工园区内 (72)发明人 刘庆国王永沂张美玲薛龙飞 王培水 (74)专利代理机构 北京金宏来专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11641 代理人 左海明 (51)Int.Cl. C10J 3/72(2006.01) G01K 7/02(2006.01) G01K 1/14(2006.01) G01K 1/10(2。

2、006.01) (54)实用新型名称 一种防腐的气化炉测温口结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种防腐的气化炉测温口 结构， 属于煤化工设备防腐技术领域。 所述气化 炉测温口结构设置于气化炉的燃烧室的炉壁上， 并与燃烧室内部联通， 所述气化炉测温口结构包 括与燃烧室炉壁连接的设备接管， 所述设备接管 的端部焊接有与之内径相同的连接法兰， 所述设 备接管与连接法兰的管腔中套设有一根不锈钢 衬管， 所述衬管的两端分别与设备接管的内壁和 连接法兰的内壁焊接。 通过设置不锈钢衬管提高 测温口结构整体的防腐性能， 减少气化炉的维 修， 提高生产设备长周期稳定运行。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 。

3、CN 211999599 U 2020.11.24 CN 211999599 U 1.一种防腐的气化炉测温口结构， 所述气化炉测温口结构设置于气化炉的燃烧室的炉 壁上， 并与燃烧室内部联通， 其特征在于， 所述气化炉测温口结构包括与燃烧室炉壁连接的 设备接管， 所述设备接管的端部焊接有与之内径相同的连接法兰， 所述设备接管与连接法 兰的管腔中套设有一根不锈钢衬管， 所述衬管的两端分别与设备接管的内壁和连接法兰的 内壁焊接。 2.根据权利要求1所述的防腐的气化炉测温口结构， 其特征在于， 所述衬管的外径与设 备接管及连接法兰的内径相同。 3.根据权利要求2所述的防腐的气化炉测温口结构， 其特征在。

4、于， 所述设备接管的外侧 端部呈梯形斜面， 其与连接法兰的对焊面之间呈60 夹角。 4.根据权利要求3所述的防腐的气化炉测温口结构， 其特征在于， 所述衬管两端的焊接 面分别为一圈平滑的角焊缝。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211999599 U 2 一种防腐的气化炉测温口结构 技术领域 0001 本实用新型涉及煤化工设备防腐技术领域， 具体涉及一种防腐的气化炉测温口结 构。 背景技术 0002 气化炉是煤化工领域重要的生产设备， 气化炉的燃烧室是水煤浆喷射燃烧气化的 主要场所， 应用过程中需要使用热电偶对气化炉燃烧室内温度进行实时的监测， 因此在气 化炉燃烧室的炉壁上会开有多个测温口，。

5、 热电偶从测温口插入到燃烧室中进行测温。 传统 的设计中都认为气化炉的燃烧室是一个高温环境， 测温口为密闭不流通的空间， 因此认为 产生的腐蚀性气体不会对测温口造成腐蚀， 然而在使用过程中发现， 测温口处的设备接管 和法兰焊接处在长时间的使用过程会发生腐蚀泄漏的问题， 接管及法兰的内壁也会发生严 重的腐蚀现象， 影响正常的生产活动。 发明内容 0003 为解决现有技术中存在的问题， 本实用新型专利设计了一种防腐的气化炉测温口 结构， 所述气化炉测温口结构设置于气化炉的燃烧室的炉壁上， 并与燃烧室内部联通， 所述 气化炉测温口结构包括与燃烧室的炉壁连接的设备接管， 所述设备接管的端部焊接有与之 。

6、内径相同的连接法兰， 所述设备接管与连接法兰的管腔中套设有一根不锈钢衬管， 所述衬 管的两端分别与设备接管的内壁和连接法兰的内壁焊接。 通过在测温口的设备接管和连接 法兰管腔中套设不锈钢衬管， 对二者的焊接缝及各自的内壁起到防腐保护作用， 减少腐蚀 泄漏的现象， 减少设备的维修频次。 0004 进一步的， 所述衬管的外径与设备接管及连接法兰的内径相同。 消除衬管外侧的 空腔， 防止腐蚀性气体进入。 0005 进一步的， 所述设备接管的外侧端部呈梯形斜面， 其与连接法兰的对焊面之间呈 60 夹角。 方便二者的对接焊接。 0006 进一步的， 所述衬管两端焊接的焊接面分别为一圈平滑的角焊缝， 角焊。

7、缝的外侧 端分别与设备接管的端面和连接法兰的端面齐平， 内侧端分别与不锈钢衬管的管壁内侧面 齐平。 保证焊缝将衬管的两端完全封死， 阻止腐蚀性气体进入衬管与设备接管的管壁之间。 0007 相对于现有技术， 本实用新型专利设计的防腐的气化炉测温口结构的进步之处在 于， 通过在设备接管和连接法兰的管腔中设置不锈钢衬管， 对二者的对接焊缝和各自的管 壁起到防腐保护作用； 同时衬管的外径与设备接管及连接法兰的内径相同， 减少了衬管外 侧的空间， 衬管的两端与管壁的连接端分别完全焊接， 避免了腐蚀性气体进入到衬管与管 壁的之间， 使衬管的保护更加的彻底有效。 本实用新型可有效减少气化炉的维修频次， 提高。

8、 了生产效率。 说明书 1/2 页 3 CN 211999599 U 3 附图说明 0008 图1是气化炉测温口的结构示意图 0009 图2是设备接管和连接法兰的连接示意图 0010 图中， 1设备接管、 2连接法兰、 3不锈钢衬管， 31角焊缝 具体实施方式 0011 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 对本实用新型实施例 中的技术方案进行清楚、 完整的描述， 所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例， 而不是全部。 基于本发明创造中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明创造保护的范围。 0012 如图1所示， 。

9、本实用新型专利设计了一种防腐的气化炉测温口结构的一种实施例， 该气化炉测温口结构设置于气化炉的燃烧室的炉壁上， 并与燃烧室内部空间连通。 该气化 炉测温口结构包括与燃烧室的炉壁连接的设备接管1， 设备接管1的外侧端部焊接有连接法 兰2， 二者的内部管径相同， 在二者的内部管腔中套设有一根不锈钢衬管3。 0013 不锈钢衬管3的外径与设备接管1及连接法兰2的内部管径相同。 不锈钢衬管的3两 端的端面分别与设备接管1的内壁和连接法兰2的内壁焊接， 两端的焊缝分别为延不锈钢衬 管3的端面的完整的一圈平滑的角焊缝31， 并且两端的角焊缝31的外侧端分别与设备接管1 的端面和连接法兰2的端面齐平， 内侧。

10、端分别与不锈钢衬管3的管壁两端内侧面齐平。 0014 另外， 如图2所示， 设备接管1的端面为梯形的斜面， 其与连接法兰2的对焊面呈60 的夹角， 便于二者进行对焊。 0015 本实用新型设计的气化炉测温口结构制作时， 先将连接法兰与设备接管进行对 焊， 对焊时需先进行150的预热； 焊接完成后进行100渗透检测， 需符合NB/T47013-2015 中规定的 级合格； 之后对设备接管的内壁进行打磨， 选择与设备接管内壁尺寸相吻合的不 锈钢衬管插入到设备接管及连接法兰中， 对不锈钢衬管两端的端面分别与设备接管和连接 法兰的内壁进行对焊， 焊接前需先预热到150之后再进行焊接。 焊接时连接法兰一端需先 留出10mm的长度不焊， 然后对不锈钢衬管的焊接部位进行消氢处理和时效消应力热处理， 衬管壁外侧的空气排净后再将剩余的10mm长度焊缝焊死， 然后对两端的焊缝进行100渗 透检测， 需符合NB/T47013-2015中规定的 级合格。 0016 上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已， 不能以此限定本发明创造的实施范 围， 即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰， 皆仍属于本发明创造涵盖的范围。 说明书 2/2 页 4 CN 211999599 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 211999599 U 5 。