等离子芯线去毛边生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021036304.0 (22)申请日 2020.06.08 (73)专利权人 江阴信邦电子有限公司 地址 214431 江苏省无锡市江阴经济开发 区澄江中路288号江阴信邦电子有限 公司 (72)发明人 张学同徐桂芹 (74)专利代理机构 苏州市港澄专利代理事务所 (普通合伙) 32304 代理人 赵维达 (51)Int.Cl. H01B 13/012(2006.01) B21F 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种等离子芯线去毛边生产线 (57)摘要。

2、 本申请公开了一种等离子芯线去毛边生产 线， 依次包括如下装置： 释放装置， 包括一线材绕 卷， 所述线材绕卷释放线材至切割装置； 切割装 置， 包括一切割刀片， 所述切割刀片切割所述线 材并将其输送至处理装置； 处理装置， 包括旋转 滚轮、 光电传感器以及等离子火焰发生器， 所述 光电传感器监测到所述线材端头时， 所述旋转滚 轮驱动所述线材绕其轴心转动， 并且所述等离子 火焰发生器喷出火焰作用于所述线材端头； 收集 装置， 包括一收集框， 用于收集所述处理装置处 理后的线材。 本实用新型自动实现线材的切割、 去毛边以及收集， 提高了生产效率， 减少了人力。 权利要求书2页 说明书5页 附图3。

3、页 CN 212010535 U 2020.11.24 CN 212010535 U 1.一种等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 依次包括如下装置： 释放装置， 包括一线材绕卷， 所述线材绕卷释放线材至切割装置； 切割装置， 包括一切割刀片， 所述切割刀片切割所述线材并将其输送至处理装置； 处理装置， 包括旋转滚轮、 光电传感器以及等离子火焰发生器， 所述光电传感器监测到 所述线材端头时， 所述旋转滚轮驱动所述线材绕其轴心转动， 并且所述等离子火焰发生器 喷出火焰作用于所述线材端头； 收集装置， 包括一收集框， 用于收集所述处理装置处理后的线材。 2.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生。

4、产线， 其特征在于， 所述线材绕卷通过底 部的第一电机驱动转动。 3.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述切割刀片固定安 装于第一气缸， 所述第一气缸驱动所述切割刀片作用于所述线材。 4.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述切割装置设置有 承载所述线材的支撑平台， 所述支撑平台于所述切割刀片下方形成有切割间隙。 5.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述切割装置于所述 切割刀片两侧分别设置驱动所述线材前进的第一输送滚筒与第二输送滚筒， 所述第一输送 滚筒与所述第二输送滚筒下方分别设置有第一支撑滚筒与第二支撑滚筒。。

5、 6.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述处理装置于所述 旋转滚轮两侧分别设置有驱动所述线材前进的第三输送滚筒以及第四输送滚筒， 所述处理 装置尾部设置有驱动所述线材前进的第五输送滚筒， 所述第三输送滚筒、 第四输送滚筒、 第 五输送滚筒下方分别设置有第三支撑滚筒、 第四支撑滚筒、 第五支撑滚筒。 7.根据权利要求6所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述第三输送滚筒与 第四输送滚筒的两端分别转动安装于第二气缸与第三气缸， 所述第二气缸以及第三气缸分 别驱动所述第三输送滚筒与第四输送滚筒远离或抵持于所述线材。 8.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线。

6、， 其特征在于， 所述旋转滚轮固定安 装于第二电机的输出端， 所述第二电机固定安装于第四气缸， 所述第四气缸驱动所述第二 电机并带动所述旋转滚轮远离或抵持于所述线材。 9.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述线材于所述旋转 滚轮下方支撑有第六支撑滚筒以及第七支撑滚筒， 所述第六支撑滚筒与第七支撑滚筒并排 设置于所述线材下方， 所述第六支撑滚筒与第七支撑滚筒间的距离小于所述线材的直径。 10.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述释放装置、 切割 装置、 处理装置、 收集装置底部分别支撑有多个驱动滑轮， 每个所述驱动滑轮一侧设置有锁 止片， 。

7、所述锁止片锁住所述驱动滑轮转动。 11.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述切割装置于所 述切割刀片前方设置有剥线结构， 所述剥线结构包括互相枢接的第一钳体以及第二钳体， 所述第一钳体两端分别形成有第一钳口以及第一钳柄， 所述第二钳体两端分别形成有第二 钳口以及第二钳柄， 所述第二钳柄底部通过第五气缸带动， 所述第一钳柄底部固定， 所述第 一钳口以及第二钳口形成有供所述线材移动的水平通道， 所述第一钳体与第二钳体分别于 靠近所述第一钳口与第二钳口处连接有复位弹簧。 12.根据权利要求11所述的等离子芯线去毛边生产线， 其特征在于， 所述第一钳口上下 权利要求书 1/。

8、2 页 2 CN 212010535 U 2 两端分别形成有倒刺， 所述第二钳口顶部形成有切割钩。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212010535 U 3 一种等离子芯线去毛边生产线 技术领域 0001 本申请涉及芯线去毛边， 特别涉及一种等离子芯线去毛边生产线。 背景技术 0002 线束生产加工过程中对线材进行切割后往往会带有毛边， 而毛边对后续线材的生 产会带来产生质量问题的风险并且影响产品外观， 因此实际生产工序中往往需要增加人工 工位手工进行线材检查或者用斜口钳等工具进行后处理， 大大降低生产效率。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种等离子芯线去毛边生产线。 0。

9、004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案。 0005 本申请实施例公开了一种等离子芯线去毛边生产线， 依次包括如下装置： 0006 释放装置， 包括一线材绕卷， 所述线材绕卷释放线材至切割装置； 0007 切割装置， 包括一切割刀片， 所述切割刀片切割所述线材并将其输送至处理装置； 0008 处理装置， 包括旋转滚轮、 光电传感器以及等离子火焰发生器， 所述光电传感器监 测到所述线材端头时， 所述旋转滚轮驱动所述线材绕其轴心转动， 并且所述等离子火焰发 生器喷出火焰作用于所述线材端头； 0009 收集装置， 包括一收集框， 用于收集所述处理装置处理后的线材。 0010 优选的， 在。

10、上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述线材绕卷通过底部的第一电 机驱动转动。 0011 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述切割刀片固定安装于第一气 缸， 所述第一气缸驱动所述切割刀片作用于所述线材。 0012 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述切割装置设置有承载所述线 材的支撑平台， 所述支撑平台于所述切割刀片下方形成有切割间隙。 0013 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述切割装置于所述切割刀片两 侧分别设置驱动所述线材前进的第一输送滚筒与第二输送滚筒， 所述第一输送滚筒与所述 第二输送滚筒下方分别设置有第一支撑滚筒与第二支撑滚筒。 0014 。

11、优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述处理装置于所述旋转滚轮两 侧分别设置有驱动所述线材前进的第三输送滚筒以及第四输送滚筒， 所述处理装置尾部设 置有驱动所述线材前进的第五输送滚筒， 所述第三输送滚筒、 第四输送滚筒、 第五输送滚筒 下方分别设置有第三支撑滚筒、 第四支撑滚筒、 第五支撑滚筒。 0015 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述第三输送滚筒与第四输送滚 筒的两端分别转动安装于第二气缸与第三气缸， 所述第二气缸以及第三气缸分别驱动所述 第三输送滚筒与第四输送滚筒远离或抵持于所述线材。 0016 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述旋转滚轮固定安。

12、装于第二电 机的输出端， 所述第二电机固定安装于第四气缸， 所述第四气缸驱动所述第二电机并带动 说明书 1/5 页 4 CN 212010535 U 4 所述旋转滚轮远离或抵持于所述线材。 0017 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述线材于所述旋转滚轮下方支 撑有第六支撑滚筒以及第七支撑滚筒， 所述第六支撑滚筒与第七支撑滚筒并排设置于所述 线材下方， 所述第六支撑滚筒与第七支撑滚筒间的距离小于所述线材的直径。 0018 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述释放装置、 切割装置、 处理装 置、 收集装置底部分别支撑有多个驱动滑轮， 每个所述驱动滑轮一侧设置有锁止片，。

13、 所述锁 止片锁住所述驱动滑轮转动。 0019 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述切割装置于所述切割刀片前 方设置有剥线结构， 所述剥线结构包括互相枢接的第一钳体以及第二钳体， 所述第一钳体 两端分别形成有第一钳口以及第一钳柄， 所述第二钳体两端分别形成有第二钳口以及第二 钳柄， 所述第二钳柄底部通过第五气缸带动， 所述第一钳柄底部固定， 所述第一钳口以及第 二钳口形成有供所述线材移动的水平通道， 所述第一钳体与第二钳体分别于靠近所述第一 钳口与第二钳口处连接有复位弹簧。 0020 优选的， 在上述的等离子芯线去毛边生产线中， 所述第一钳口上下两端分别形成 有倒刺， 所述第二钳。

14、口顶部形成有切割钩。 0021 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于自动实现线材的切割、 去毛边以及收集， 提高了生产效率， 减少了人力。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0023 图1所示为本实用新型具体实施例中等离子芯线去毛边生产线的示意图； 0024 图2所示为本实用新型具体实施例中旋转滚轮抵持于线材时的侧视图； 0025。

15、 图3所示为本实用新型具体实施例中线材移动时剥线结构的示意图； 0026 图4所示为本实用新型具体实施例中线材剥皮时剥线结构的示意图。 具体实施方式 0027 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 详细的描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施 例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所 获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0028 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 。

16、、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第 一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0029 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 说明书 2/5 页 5 CN 212010535 U 5 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械。

17、连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 0030 结合图1所示， 等离子芯线去毛边生产线， 依次包括如下装置： 0031 释放装置100， 包括一线材绕卷101， 线材绕卷101释放线材500至切割装置200； 0032 切割装置200， 包括一切割刀片201， 切割刀片201切割线材500并将其输送至处理 装置300； 0033 处理装置300， 包括旋转滚轮301、 光电传感器302以及等离子火焰发生器303， 光电 传感器302监测到线材50。

18、0端头时， 旋转滚轮301驱动线材500绕其轴心转动， 并且等离子火 焰发生器303喷出火焰作用于线材500端头； 0034 收集装置400， 包括一收集框401， 用于收集处理装置300处理后的线材500。 0035 该技术方案中， 使用控制主机根据线材情况调整线材的供给速度、 供给暂停时间 间隔； 输送滚筒的供给速度、 传送以及暂停时间间隔； 旋转滚轮的旋转速度、 等离子火焰的 火焰大小等自动实现线材的切割、 去毛边以及收集， 提高了生产效率， 减少了人力。 0036 本生产线依次通过线材绕卷释放线材、 切割装置切割线材、 处理装置监测驱动线 材转动的同时采用等离子火焰作用于线材端头、 收。

19、集处理完成的线材， 最终实现全自动， 基 本无需人力参与。 0037 进一步地， 线材绕卷101通过底部的第一电机102驱动转动。 0038 该技术方案中， 线材绕卷释放需要电机驱动， 第一电机通过控制主机控制释放速 度。 0039 进一步地， 切割刀片201固定安装于第一气缸202， 第一气缸202驱动切割刀片201 作用于线材500。 0040 该技术方案中， 线材切割时通过气缸提供下行力， 第一气缸通过控制主机控制切 割的位置。 0041 进一步地， 切割装置200设置有承载线材500的支撑平台203， 支撑平台203于切割 刀片201下方形成有切割间隙204。 0042 该技术方案中，。

20、 确保切割迅速以及稳和准， 防止切割不到位产生废品。 0043 进一步地， 切割装置200于切割刀片201两侧分别设置驱动线材500前进的第一输 送滚筒205与第二输送滚筒206， 第一输送滚筒205与第二输送滚筒206下方分别设置有第一 支撑滚筒207与第二支撑滚筒208。 0044 该技术方案中， 两输送滚筒抵持于线材表面并驱动线材前进， 支撑滚筒起到支撑 作用， 跟转即可， 本实施例以及下述实施例的输送滚筒以及支撑滚筒表面均可以包覆弹性 材质以防止损伤线材。 0045 进一步地， 处理装置300于旋转滚轮301两侧分别设置有驱动线材500前进的第三 输送滚筒304以及第四输送滚筒305，。

21、 处理装置300尾部设置有驱动线材500前进的第五输送 滚筒306， 第三输送滚筒304、 第四输送滚筒305、 第五输送滚筒306下方分别设置有第三支撑 滚筒307、 第四支撑滚筒308、 第五支撑滚筒309。 0046 该技术方案中， 起到输送作用， 防止线材不受力无法前进或后退。 说明书 3/5 页 6 CN 212010535 U 6 0047 进一步地， 第三输送滚筒304与第四输送滚筒305的两端分别转动安装于第二气缸 310与第三气缸311， 第二气缸310以及第三气缸311分别驱动第三输送滚筒304与第四输送 滚筒305远离或抵持于线材500。 0048 该技术方案中， 由于处。

22、理装置中旋转滚轮需要将线材驱动绕轴心转动， 此时输送 滚筒需要远离支撑滚筒防止线材被压住。 0049 进一步地， 旋转滚轮301固定安装于第二电机312的输出端， 第二电机312固定安装 于第四气缸313， 第四气缸313驱动第二电机312并带动旋转滚轮301远离或抵持于线材500。 0050 该技术方案中， 旋转滚轮不需要太大， 只需要驱动线材转动即可， 由于输送时不能 同时转动， 故需要通过电机将旋转滚轮远离线材， 防止干涉。 0051 进一步地， 线材500于旋转滚轮301下方支撑有第六支撑滚筒314以及第七支撑滚 筒315， 第六支撑滚筒314与第七支撑滚筒315并排设置于线材500下。

23、方， 第六支撑滚筒314与 第七支撑滚筒315间的距离小于线材500的直径。 0052 该技术方案中， 旋转滚轮驱动线材转动时， 由于线材下方设置的两个跟转的支撑 滚筒， 保持了线材始终处于中心位置， 确保被等离子火焰作用。 同时旋转滚轮表面可以同输 送滚筒以及支撑滚筒表面一样， 包覆弹性材质以防止损伤线材。 0053 进一步地， 释放装置100、 切割装置200、 处理装置300、 收集装置400底部分别支撑 有多个驱动滑轮600， 每个驱动滑轮600一侧设置有锁止片601， 锁止片601锁住驱动滑轮600 转动。 0054 该技术方案中， 该多个装置可以自由组合， 以及自由移动， 解决了由。

24、于设备太大运 输困难或者组装困难以及由于场地限制等不利因素产生的问题。 0055 进一步地， 切割装置200于切割刀片201前方设置有剥线结构209， 剥线结构209包 括互相枢接的第一钳体2091以及第二钳体2092， 第一钳体2091两端分别形成有第一钳口 2093以及第一钳柄2094， 第二钳体2092两端分别形成有第二钳口2095以及第二钳柄2096， 第二钳柄2096底部通过第五气缸2097带动， 第一钳柄2094底部固定， 第一钳口2093以及第 二钳口2095形成有供线材500移动的水平通道2098， 第一钳体2091与第二钳体2092分别于 靠近第一钳口2093与第二钳口209。

25、5处连接有复位弹簧2099。 第一钳口2093上下两端分别形 成有倒刺210， 第二钳口2095顶部形成有切割钩211。 0056 该技术方案中， 通过在切割刀片前设置剥线结构， 通过剥线结构来将线材切割附 件的外皮剥离， 未进行剥皮操作时， 线材可以从水平通道移动； 进行剥皮操作时， 通过第五 气缸作用， 将外皮从第一钳口处固定， 从第二钳口处剥离， 倒刺用于固定， 切割钩用于将外 皮切开， 通过两个钳体的远离实现剥皮操作。 先进行剥皮操作再进行芯线去毛边操作， 保证 了线材连接处无毛边。 0057 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一。

26、个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 说明书 4/5 页 7 CN 212010535 U 7 0058 以上所述仅是本申请的具体实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本申请原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本申请的保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 212010535 U 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 212010535 U 9 图3 说明书附图 2/3 页 10 CN 212010535 U 10 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 212010535 U 11 。