卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020049803.7 (22)申请日 2020.01.10 (73)专利权人 红塔烟草(集团)有限责任公司 地址 653100 云南省玉溪市红塔大道118号 (72)发明人 黄长斌薛廷灿韩俊吕道勇 宋成龙李凤荣黄燕群 (74)专利代理机构 中国商标专利事务所有限公 司 11234 代理人 宋义兴韩旭 (51)Int.Cl. A24C 5/00(2020.01) A24C 5/39(2006.01) A24C 5/32(2006.01) (54)实用新型名称 卷烟机烟条成型。

2、余落烟丝清洁装置 (57)摘要 本实用新型提供一种卷烟机烟条成型余落 烟丝清洁装置， 尤其用于ZJ116卷烟机上。 包括光 电检测器固定外壳板和气源， 其设置于靠近卷烟 机的烟道入口和吸丝道出口的位置处， 用于固定 安装光电检测器； 光电检测器固定外壳板上设有 吹气孔， 气源从光电检测器固定外壳板的内侧与 吹气孔相连通， 使压缩空气从吹气孔吹出， 改变 劈刀盘修剪后多余的烟丝的运动轨迹， 进而避免 形成烟丝团， 从而也解决了竹节烟停机故障问 题， 保证了产品的总体质量。 吹气孔位于光电检 测器固定外壳板的上端的正向斜面上。 吹气孔为 34个， 沿一直线水平顺序均匀排列。 吹气孔的 直径为3mm。

3、， 卷烟机的备用气柜通过气管与吹气 孔相连接， 气管上装有一调压阀进行压力控制。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211983762 U 2020.11.24 CN 211983762 U 1.一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 包括光电检测器固定外壳板， 其设置于靠 近卷烟机的烟道入口和吸丝道出口的位置处， 用于固定安装光电检测器； 其特征在于， 还包括气源， 所述光电检测器固定外壳板上设有吹气孔， 所述气源从所述光电检测器固定外壳板的 内侧与所述吹气孔相连通， 使压缩空气从吹气孔吹出， 改变劈刀盘修剪后多余的烟丝的运 动轨迹， 进而避免形成烟丝团。 2.如权利要求1所述的一种。

4、卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 其特征在于， 所述吹气 孔位于所述光电检测器固定外壳板的上端的正向斜面上。 3.如权利要求2所述的一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 其特征在于， 所述吹气 孔为34个， 沿一直线水平顺序均匀排列。 4.如权利要求3所述的一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 其特征在于， 所述吹气 孔的直径为3mm， 相邻吹气孔的圆心距离为5mm。 5.如权利要求4所述的一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 其特征在于， 所述吹气 孔的圆心至所述正向斜面底边的距离为45mm。 6.如权利要求5所述的一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 其特征在于， 所述左侧 第一个吹气孔的。

5、圆心至所述正向斜面的左侧边缘的距离为7mm。 7.如权利要求1所述的一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 其特征在于， 所述气源 为卷烟机的备用气柜。 8.如权利要求7所述的一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 其特征在于， 所述备用 气柜通过气管与吹气孔相连接， 所述气管上装有一调压阀。 9.如权利要求8所述的一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 其特征在于， 所述气管 的输出端的输出气压为1.5bar。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211983762 U 2 卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置 技术领域 0001 本实用新型涉及卷烟机技术领域， 具体涉及一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装 。

6、置， 尤其用于ZJ116卷烟机上。 背景技术 0002 ZJ116卷烟机将经过梗丝分离后的烟丝， 在风室体负压吸风的作用下送入吸丝道， 并借助负压气吸附于吸丝带A上(如图1所示)， 在导轨作用下形成均匀的烟丝束B， 在烟丝束 B被吸丝带A送到劈刀盘C， 劈刀盘C修剪去多余的烟丝(多余的烟丝落入烟丝回流装置送回 储料区)， 留下达到烟支标准重量平整的烟丝束B， 烟丝束B通过烟舌和小压板进入卷制成形 部分； 经卷制成形系统对烟丝束进行压缩膨胀， 对包裹烟丝束的卷烟纸进行上胶烘干， 从而 形成重量、 圆周、 卷烟纸搭口均匀平整符合工艺要求的标准烟条。 0003 经本实用新型创作者的长期研究发现， 劈。

7、刀盘修剪后多余的烟丝， 在劈刀盘的旋 转和烟丝束向前的高速运动下， 部分多余烟丝被送入烟道入口与吸丝道出口位置， 导致形 成烟丝团； 由于吸丝带高速带动烟丝束运动， 使烟道入口与吸丝道出口处的烟丝团在设备 高速运动下被压入烟丝束中形成烟团， 从而使烟丝束烟丝分布不均， 经过卷制成形系统后 形成竹节烟条， 导致设备产生故障信号停机。 实用新型内容 0004 为解决上述技术缺陷， 本实用新型提供一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置。 0005 本实用新型的余落烟丝清洁装置的设计思路为： 解决竹节烟引起的停机故障， 就 需要必须解决竹节烟问题， 即解决烟道入口与吸丝道出口处的烟丝团堵塞， 经反复试验得。

8、 出解决方案： 在烟道入口与吸丝道出口处， 使用压缩空气将劈刀盘修剪后的多余烟丝吹开， 从而烟丝不会在此堵塞形成烟丝团， 以解决烟丝团引起的竹节烟导致的停机故障。 0006 本实用新型采用的技术方案在于： 0007 一种卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 包括光电检测器固定外壳板， 其设置于 靠近卷烟机的烟道入口和吸丝道出口的位置处， 用于固定安装光电检测器； 0008 还包括气源， 0009 所述光电检测器固定外壳板上设有吹气孔， 所述气源从所述光电检测器固定外壳 板的内侧与所述吹气孔相连通， 使压缩空气从吹气孔吹出， 改变劈刀盘修剪后多余的烟丝 的运动轨迹， 进而避免形成烟丝团。 0010 。

9、进一步地， 所述吹气孔位于所述光电检测器固定外壳板的上端的正向斜面上。 0011 进一步地， 所述吹气孔为34个， 沿一直线水平顺序均匀排列。 0012 进一步地， 所述吹气孔的直径为3mm， 相邻吹气孔的圆心距离为5mm。 0013 进一步地， 所述吹气孔的圆心至所述正向斜面底边的距离为45mm。 0014 进一步地， 所述左侧第一个吹气孔的圆心至所述正向斜面的左侧边缘的距离为 7mm。 说明书 1/3 页 3 CN 211983762 U 3 0015 进一步地， 所述气源为卷烟机的备用气柜。 0016 进一步地， 所述备用气柜通过气管与吹气孔相连接， 所述气管上装有一调压阀。 0017 。

10、进一步地， 所述气管的输出端的输出气压为1.5bar。 0018 与现有技术比较本实用新型的有益效果在于： 0019 1.本实用新型在原有零件上进行改造， 简洁方便、 节约成本， 技术难度较低， 拆卸 和安装效率高且时间短； 0020 2.本实用新型适用范围广， 适用于所有ZJ116机型； 0021 3.本实用新型有效、 快捷的解决了竹节烟停机故障问题。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲。

11、， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0023 图1是ZJ116卷烟机的劈刀盘修剪烟条示意图； 0024 图2是本实用新型的一个实施例的光电检测器固定外壳板的平面示意图； 0025 图3是图2的局部示意图； 0026 图4是本实用新型的一个实施例的光电检测器固定外壳板的立体示意图。 具体实施方式 0027 以下结合附图， 对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 0028 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右。

12、” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺 时针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0029 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是 直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连。

13、通或两个元件的相互 作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解 上述术语在本实用新型中的具体含义。 0030 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特 征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

14、。 0031 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表 说明书 2/3 页 4 CN 211983762 U 4 述不必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行。

15、结合和组合。 0032 如图2图4所示， 在本实施例中， 卷烟机烟条成型余落烟丝清洁装置， 包括光电检 测器固定外壳板1和气源， 光电检测器固定外壳板1设置于靠近卷烟机的烟道入口和吸丝道 出口的位置处， 安装于劈刀盘之后的机架上， 用于固定安装光电检测器， 光电检测器的作用 为检测上方的吸丝道是否有烟丝。 光电检测器固定外壳板1上设有吹气孔13， 气源从光电检 测器固定外壳板1的内侧与吹气孔13相连通， 使压缩空气从吹气孔13吹出， 改变劈刀盘修剪 后多余的烟丝的运动轨迹， 从而使烟丝在烟道入口与吸丝道出口处不会堵塞形成烟丝团。 0033 在一具体实施例中， 吹气孔13位于光电检测器固定外壳板。

16、1的上端的正向斜面12 上。 吹气孔为34个， 优选的为3个， 沿一直线水平顺序均匀排列。 吹气孔13的直径为3mm， 相 邻吹气孔13的圆心距离L1为5mm。 吹气孔13的圆心至正向斜面底边的距离H为45mm。 左侧第 一个吹气孔的圆心至正向斜面的左侧边缘的距离L2为7mm。 气源为卷烟机的备用气柜， 备用 气柜通过气管与吹气孔13相连接， 气管上装有一调压阀进行压力控制。 气管的输出端的输 出气压为1.5bar。 0034 经多次验证从吹气孔吹出的压缩空气， 能将多余烟丝清除， 保证了烟道入口与吸 丝道出口位置的清洁， 有效的解决了烟丝团阻塞问题， 从而也解决了竹节烟停机故障问题， 保证了。

17、产品的总体质量。 0035 采用本实用新型解决故障前后经数据统计分析对比， 得出竹节烟故障由原来的每 小时停机1至3次， 降至每天停机1至2次， 平均每天节省生产时间100分钟， 从故障时的平均 每天217箱产量增值现在的平均每天256.4箱的优质产品， 极大的提高了设备生产效率， 做 到了优质低耗高效的目标。 0036 以上仅为本实用新型的较佳实施例， 对本实用新型而言仅仅是说明性的， 而非限 制性的。 本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的， 凡是在本实用新 型技术方案的基础上进行的等同变换和改进， 均不应排除在本实用新型的保护范围之外。 说明书 3/3 页 5 CN 211983762 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211983762 U 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 211983762 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211983762 U 8 。