防止变形的深基坑支护结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020126578.2 (22)申请日 2020.01.19 (73)专利权人 安徽省中砥基础工程有限公司 地址 230000 安徽省合肥市肥东县店埠镇 撮镇路荣华府4幢307室 (72)发明人 陈云飞姬天一 (51)Int.Cl. E02D 17/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种防止变形的深基坑支护结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种防止变形的深基坑支 护结构， 包括设置于深基坑内的L形侧板、 固定于 深基坑内底面上的支撑座以及斜支撑杆， 所述斜 支撑。

2、杆两端分别与所述L形侧板远离深基坑内侧 壁的侧壁以及所述支撑座顶部连接； 所述L形侧 板底面与深基坑内底面贴合并固定， 所述L形侧 板与深基坑内侧壁贴合并相抵， 且所述支撑座与 深基坑内底面固定； 所述L形侧板与深基坑内侧 壁之间设有防水层， 所述防水层由深基坑内侧壁 至L形侧板之间依次包括铺设于深基坑内侧壁上 的土工格栅、 由C35混凝土浇筑形成的加固层以 及由细石混凝土浇筑形成的防渗层。 本实用新型 具有防止基坑内侧壁渗水的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 212001139 U 2020.11.24 CN 212001139 U 1.一种防止变形的深基坑支护结构， 其特。

3、征在于： 包括设置于深基坑内的L形侧板(1)、 固定于深基坑内底面上的支撑座(3)以及斜支撑杆(4)， 所述斜支撑杆(4)两端分别与所述L 形侧板(1)远离深基坑内侧壁的侧壁以及所述支撑座(3)顶部连接； 所述L形侧板(1)底面与 深基坑内底面贴合并固定， 所述L形侧板(1)与深基坑内侧壁贴合并相抵， 且所述支撑座(3) 与深基坑内底面固定； 所述L形侧板(1)与深基坑内侧壁之间设有防水层(2)， 所述防水层 (2)由深基坑内侧壁至L形侧板(1)之间依次包括铺设于深基坑内侧壁上的土工格栅(21)、 由C35混凝土浇筑形成的加固层(22)以及由细石混凝土浇筑形成的防渗层(23)。 2.根据权利要。

4、求1所述的一种防止变形的深基坑支护结构， 其特征在于： 所述L形侧板 (1)上设有第一地钉(11)， 所述第一地钉(11)竖直穿过L形侧板(1)底面并穿入深基坑内底 面内； 所述支撑座(3)上设有第二地钉(31)， 所述第二地钉(31)竖直穿过支撑座(3)并穿入 深基坑内底面内。 3.根据权利要求2所述的一种防止变形的深基坑支护结构， 其特征在于： 所述支撑座 (3)上开设有灌注口(33)， 且所述支撑座(3)下侧的深基坑内底面上开设有与所述灌注口 (33)对齐并连通的灌注孔(34)， 所述灌注孔(34)与所述灌注口(33)内浇筑混凝土形成加固 桩(35)。 4.根据权利要求3所述的一种防止变。

5、形的深基坑支护结构， 其特征在于： 所述支撑座 (3)上表面设有加固盖(32)， 所述加固盖(32)的开口朝下并与支撑座(3)上表面固定； 所述 加固盖(32)的开口与所述灌注口(33)对齐， 所述加固盖(32)的内径大于所述灌注口(33)的 内径， 且所述加固盖(32)上表面开设有连通孔(321)。 5.根据权利要求1所述的一种防止变形的深基坑支护结构， 其特征在于： 所述支撑杆 (4)包括螺纹杆(41)、 螺纹套(42)以及转动块(43)， 所述螺纹杆(41)一端与所述L形侧板(1) 铰接， 另一端穿入所述螺纹套(42)的开口内并与螺纹套(42)螺纹配合； 所述转动块(43)与 所述支撑座。

6、(3)顶部铰接， 且所述转动块(43)与所述螺纹套(42)远离螺纹杆(41)的一端转 动连接； 所述螺纹套(42)相对于所述转动块(43)的转动轴线与所述螺纹杆(41)的轴线重 合， 所述转动块(43)相对于所述支撑座(3)的转动轴线与所述螺纹杆(41)相对于所述L形侧 板(1)的转动轴线平行设置。 6.根据权利要求5所述的一种防止变形的深基坑支护结构， 其特征在于： 所述螺纹杆 (41)上套设有与螺纹杆(41)螺纹配合的加固螺母(44)， 所述加固螺母(44)靠近所述螺纹套 (42)的表面上固定有橡胶层(441)。 7.根据权利要求2所述的一种防止变形的深基坑支护结构， 其特征在于： 所述L。

7、形侧板 (1)靠近所述支撑座(3)的侧壁以及穿过所述第一地钉(11)的表面之间固定有直角三角形 的加强板(12)。 8.根据权利要求7所述的一种防止变形的深基坑支护结构， 其特征在于： 所述加强板 (12)上固定有用于捆扎所述支撑杆(4)的捆扎绳(13)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212001139 U 2 一种防止变形的深基坑支护结构 技术领域 0001 本实用新型涉及基坑施工的技术领域， 尤其是涉及一种防止变形的深基坑支护结 构。 背景技术 0002 基坑在开挖过程中必然引起周围土体的变形， 对周围建筑物和地下管线产生影 响， 严重的将危及其正常使用或安全， 为了避免这种情况在深。

8、基设计和坑施工中会增加支 护系统来稳定基坑安全， 目前主要有三种形式： 平撑、 斜撑及反向锚固技术。 平撑目前被广 泛的应用于深基坑， 但是平撑占用了大量坑内空间， 施工周期长， 不利于挖土作业， 后期拆 除时安全隐患大， 既提高了工程的成本又不利于环保； 反向锚固技术是近年推广的新技术， 反向锚固的优点是基坑呈敞口开放式， 挖土及结构施工便利但是容易产生群锚效应安全系 数小稳定性差， 施工工艺繁琐周期长； 斜撑多用于超大型基坑的中心环岛式施工， 相对于平 撑更具经济优势， 但施工中需先在基坑中心开挖， 待底板施工完成后才能进行斜撑施工， 且 在建筑结构施工时必须预留施工缝， 程序繁琐施工周期。

9、长， 后期拆除及结构处理困难。 此 外， 随着我国城市建设的快速推进， 越来越多的建设工程面临着岩溶地质条件。 就岩溶地质 条件下的基坑工程而言， 由于岩溶地质中富含裂隙水， 在基坑开挖过程中， 基坑侧壁和坑底 都面临着严重的岩溶裂隙水问题。 0003 如公开号为CN109972625A的中国发明专利公开了一种深基坑支护结构， 包括侧 板、 底板、 支撑杆、 支撑底座、 第一插接锚杆、 第二插接锚杆以及固定锚杆， 两支撑底座分别 铰接于支撑杆的两侧， 且两支撑底座分别固定安装于侧板以及底板上， 在侧板以及底板上 均开设有安装孔， 第一插接锚杆和第二插接锚杆均包括中空状的本体、 螺纹杆、 驱动盘。

10、以及 多个滑动连接于驱动盘圆周侧壁上的插接板， 在本体的圆周侧壁上开设有与插接板一一对 应的滑槽， 插接板通过驱动盘分别滑动插接于所述滑槽内， 第一插接锚杆、 第二插接锚杆分 别安装于侧板以及底板上。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 该支护结构的侧板未与基坑内底面连接， 与基坑内侧壁之间缺少防渗防水设计， 在岩溶地质的施工环境中容易发生渗水问题， 影响 基坑内的施工。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种防止变形的深基坑 支护结构， 其具有防止基坑内侧壁渗水的效果。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 。

11、0007 一种防止变形的深基坑支护结构， 包括设置于深基坑内的L形侧板、 固定于深基坑 内底面上的支撑座以及斜支撑杆， 所述斜支撑杆两端分别与所述L形侧板远离深基坑内侧 壁的侧壁以及所述支撑座顶部连接； 所述L形侧板底面与深基坑内底面贴合并固定， 所述L 形侧板与深基坑内侧壁贴合并相抵， 且所述支撑座与深基坑内底面固定； 所述L形侧板与深 说明书 1/5 页 3 CN 212001139 U 3 基坑内侧壁之间设有防水层， 所述防水层由深基坑内侧壁至L形侧板之间依次包括铺设于 深基坑内侧壁上的土工格栅、 由C35混凝土浇筑形成的加固层以及由细石混凝土浇筑形成 的防渗层。 0008 通过采用上述。

12、技术方案， L形侧板与深基坑内侧壁贴合并相抵， 且L形侧板覆盖了 深基坑内侧壁与内底面之间的转角， 而支撑杆与支撑座的设置， 有效支撑了深基坑的内侧 壁， 防止深基坑内侧壁变形塌陷， 此外， 土工格栅覆盖了深基坑内侧壁， 加上加固层的设置， 加固了深基坑的内侧壁， 进一步防止了深基坑内侧壁的变形塌陷， 而防渗层由细石混凝土 浇筑形成， 致密性高， 有效阻隔了水分的渗透， 从而防止深基坑内侧壁内的水分渗透至深基 坑内， 保证深基坑内施工的顺利进行。 0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述L形侧板上设有第一地钉， 所 述第一地钉竖直穿过L形侧板底面并穿入深基坑内底面内； 所述支。

13、撑座上设有第二地钉， 所 述第二地钉竖直穿过支撑座并穿入深基坑内底面内。 0010 通过采用上述技术方案， 第一地钉与第二地钉均钉入深基坑内底面内， 从而使得L 形侧板以及支撑座均与深基坑内底面固定， 加强了该支护结构对深基坑的支撑防护， 且使 用方便。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述支撑座上开设有灌注口， 且 所述支撑座下侧的深基坑内底面上开设有与所述灌注口对齐并连通的灌注孔， 所述灌注孔 与所述灌注口内浇筑混凝土形成加固桩。 0012 通过采用上述技术方案， 当支撑座安装后， 施工人员通过灌注口朝向灌注孔内灌 注混凝土， 形成加固桩， 形成的加固桩与灌注口内壁粘。

14、结固定， 使得支撑座与深基坑内底面 之间形成水平约束， 加强了支撑座与深基坑内底面之间的连接。 0013 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述支撑座上表面设有加固盖， 所述加固盖的开口朝下并与支撑座上表面固定； 所述加固盖的开口与所述灌注口对齐， 所 述加固盖的内径大于所述灌注口的内径， 且所述加固盖上表面开设有连通孔。 0014 通过采用上述技术方案， 当浇筑加固桩时， 混凝土溢满灌注孔以及灌注口并充满 加固盖， 当加固桩凝固后， 加固桩位于加固盖内的部分与支撑座上表面固定， 形成对支撑座 的竖直约束， 防止支撑座与深基坑内底面脱离， 从而加强了支撑座以及支撑杆对L形侧板的 支撑。

15、作用， 防止深基坑内侧壁变形塌陷。 0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述支撑杆包括螺纹杆、 螺纹套 以及转动块， 所述螺纹杆一端与所述L形侧板铰接， 另一端穿入所述螺纹套的开口内并与螺 纹套螺纹配合； 所述转动块与所述支撑座顶部铰接， 且所述转动块与所述螺纹套远离螺纹 杆的一端转动连接； 所述螺纹套相对于所述转动块的转动轴线与所述螺纹杆的轴线重合， 所述转动块相对于所述支撑座的转动轴线与所述螺纹杆相对于所述L形侧板的转动轴线平 行设置。 0016 通过采用上述技术方案， 当螺纹套相对于螺纹杆转动时， 螺纹套与螺纹杆相互远 离的端部之间的距离增长， 使得支撑杆的长度增大， 。

16、方便施工人员调节支撑座的安装位置 以及支撑杆的倾斜角度， 防止深基坑内底面损伤而影响支撑座的安装。 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述螺纹杆上套设有与螺纹杆螺 纹配合的加固螺母， 所述加固螺母靠近所述螺纹套的表面上固定有橡胶层。 说明书 2/5 页 4 CN 212001139 U 4 0018 通过采用上述技术方案， 当螺纹套转动后， 施工人员转动加固螺母， 使得加固螺母 的橡胶层与螺纹套的开口表面相抵， 从而加强了螺纹杆与螺纹套之间的连接强度， 且橡胶 层的设置堵塞了螺纹套开口与螺纹杆之间的螺纹间隙， 有利于防止雨水进入螺纹杆而腐蚀 螺纹杆与螺纹套之间的螺纹。 00。

17、19 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述L形侧板靠近所述支撑座的 侧壁以及穿过所述第一地钉的表面之间固定有直角三角形的加强板。 0020 通过采用上述技术方案， 加强板的设置， 使得L形侧板上形成三角形的支撑结构， 有利于加强L形侧板的结构强度， 提升L形侧板对深基坑内侧壁的支撑作用。 0021 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述加强板上固定有用于捆扎所 述支撑杆的捆扎绳。 0022 通过采用上述技术方案， 在运输该支护结构时， 螺纹套转动， 使得支撑杆的长度减 小， 然后螺纹杆转动， 从而使得支撑杆与支撑座收入L形侧板上， 然后施工人员通过捆扎绳 捆绑支撑杆， 减。

18、小了该支护结构的占地面积， 便于该支护结构的存放以及运输。 0023 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0024 L形侧板与深基坑内侧壁贴合并相抵， 且L形侧板覆盖了深基坑内侧壁与内底面之 间的转角， 且防渗层由细石混凝土浇筑形成， 致密性高， 有效阻隔了水分的渗透， 从而防止 深基坑内侧壁内的水分渗透至深基坑内， 保证深基坑内施工的顺利进行； 0025 加固桩与灌注口内壁粘结固定， 使得支撑座与深基坑内底面之间形成水平约束， 加强了支撑座与深基坑内底面之间的连接； 0026 当加固桩凝固后， 加固桩位于加固盖内的部分与支撑座上表面固定， 形成对支撑 座的竖直约束， 防止支。

19、撑座与深基坑内底面脱离， 从而加强了支撑座以及支撑杆对L形侧板 的支撑作用， 防止深基坑内侧壁变形塌陷。 附图说明 0027 图1是实施例的结构示意图。 0028 附图标记： 1、 L形侧板； 11、 第一地钉； 12、 加强板； 13、 捆扎绳； 2、 防水层； 21、 土工格 栅； 22、 加固层； 23、 防渗层； 3、 支撑座； 31、 第二地钉； 32、 加固盖； 321、 连通孔； 33、 灌注口； 34、 灌注孔； 35、 加固桩； 4、 支撑杆； 41、 螺纹杆； 42、 螺纹套； 43、 转动块； 44、 加固螺母； 441、 橡 胶层。 具体实施方式 0029 以下结合附图。

20、对本实用新型作进一步详细说明。 0030 参照图1， 为本实用新型公开的一种防止变形的深基坑支护结构， 包括L形侧板1、 防水层2、 支撑座3以及支撑杆4。 L形侧板1的截面呈L形， 其长度方向沿深基坑的内侧壁延 伸， 且L形侧板1底面与深基坑内底面贴合并相抵。 L形侧板1上设有第一地钉11， 第一地钉11 的端部竖直依次穿过L形侧板1水平段上表面、 L形侧板1底面并钉入深基坑内底面内， 从而 使得L形侧板1与深基坑内底面固定。 第一地钉11设有多根， 多根第一地钉11沿L形侧板1的 长度方向均匀排列。 防水层2设置于L形侧板1与深基坑内侧壁之间， 防水层2由深基坑内侧 壁至L形侧板1的方向依。

21、次包括土工格栅21、 加固层22以及防渗层23， 土工格栅21为现有的 说明书 3/5 页 5 CN 212001139 U 5 建筑材料， 其呈网格状， 且其铺设于深基坑的内侧壁上。 加固层22由C35混凝土于土工格栅 21上浇筑形成， 加固层22与深基坑的内侧壁平行设置， 且加固层22中的混凝土通过土工格 栅21的网格并与深基坑内侧壁粘结固定。 防渗层23由细石混凝土于加固层22靠近L形侧板1 的表面上浇筑形成， 细石混凝土具有致密性， 阻隔了渗透出深基坑内侧壁的水分。 0031 参照图1， 支撑座3为矩形板状， 其设置于深基坑内， 且支撑座3底面与深基坑内底 面贴合并相抵。 支撑座3上设。

22、有第二地钉31以及加固盖32， 第二地钉31的端部竖直穿过支撑 座3上表面以及支撑座3底面并钉入深基坑内底面内， 从而使得支撑座3与深基坑内底面固 定。 加固盖32呈圆形盖状， 其开口朝下并与支撑座3上表面固定， 且加固盖32上表面开设有 连通孔321， 连通孔321的开口呈圆形， 且连通孔321的轴线与加固盖32的轴线重合。 支撑座3 上表面开设有灌注口33， 灌注口33的开口呈圆形， 其轴线与加固盖32的轴线重合， 且灌注口 33的内径小于加固盖32的内径。 支撑座3下侧的深基坑内底面上开设有灌注孔34， 灌注孔34 的开口呈圆形， 且灌注孔34的轴线与灌注口33的轴线重合。 当第二地钉3。

23、1钉入深基坑内底 面内后， 施工人员通过连通孔321、 灌注口33朝向灌注孔34内灌注混凝土， 直至混凝土填满 加固盖32， 待混凝土凝固后， 形成加固桩35， 此时加固桩35与深基坑底面、 灌注口33内侧壁、 支撑座3上表面以及加固盖32内壁均粘结固定， 从而加强了支撑座3与深基坑内底面的固定 连接。 0032 参照图1， 支撑杆4包括螺纹杆41、 螺纹套42、 转动块43以及加固螺母44， 螺纹杆41 为截面呈圆形的杆状结构， 其倾斜设置， 螺纹杆41上端与L形侧板1靠近支撑座3的侧壁铰接 设置， 且螺纹杆41相对于L形侧板1的转动轴线与L形侧板1的长度方向平行。 螺纹套42为开 口呈圆形。

24、的套状结构， 其倾斜设置， 且其开口套设于螺纹杆41下端并与螺纹杆41螺纹配合。 转动块43为圆柱形块状， 其轴线与螺纹套42的轴线重合， 转动块43上端与螺纹套42下端端 面转动连接， 且转动块43下端与支撑座3上表面铰接设置， 转动块43相对于螺纹套42的转动 轴线与螺纹套42的轴线重合， 而转动块43相对于支撑座3的转动轴线与螺纹杆41相对于L形 侧板1的转动轴线平行。 加固螺母44套设于螺纹杆41上并与之螺纹配合， 加固螺母44靠近螺 纹套42的端面上固定有与之端面重合的橡胶层441， 当螺纹套42转动完毕时， 施工人员转动 加固螺母44， 使得加固螺母44上的橡胶层441与螺纹套42。

25、的开口相抵， 加强了螺纹套42与螺 纹杆41之间的密封性， 也加强了螺纹套42与螺纹杆41之间的连接强度。 此外， L形侧板1上设 有加强板12， 加强板12呈直角三角形板状， 其两侧直角边分别与L形侧板1靠近支撑座3的侧 壁以及L形侧板1贴合深基坑内底面的上表面固定， 从而加强了L形侧板1的结构强度。 加强 板12上设有捆扎绳13， 捆扎绳13由高强度尼龙材料制成， 捆扎绳13一端与加强板12的倾斜 边缘固定， 另一端自由设置， 在运输该支护结构时， 螺纹套42转动， 使得支撑杆4的长度减 小， 然后螺纹杆41转动， 从而使得支撑杆4与支撑座3收入L形侧板1上， 然后施工人员通过捆 扎绳13。

26、捆绑支撑杆4， 减小了该支护结构的占地面积， 便于该支护结构的存放以及运输。 0033 本实施例的实施原理为： L形侧板1与深基坑内侧壁贴合并相抵， 且L形侧板1覆盖 了深基坑内侧壁与内底面之间的转角， 而支撑杆4与支撑座3的设置， 有效支撑了深基坑的 内侧壁， 防止深基坑内侧壁变形塌陷， 此外， 土工格栅21覆盖了深基坑内侧壁， 加上加固层 22的设置， 加固了深基坑的内侧壁， 进一步防止了深基坑内侧壁的变形塌陷， 而防渗层23由 细石混凝土浇筑形成， 致密性高， 有效阻隔了水分的渗透， 从而防止深基坑内侧壁内的水分 渗透至深基坑内， 保证深基坑内施工的顺利进行。 说明书 4/5 页 6 CN 212001139 U 6 0034 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 212001139 U 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 212001139 U 8 。