集成式三通球阀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020159956.7 (22)申请日 2020.02.11 (73)专利权人 沅亨流体科技 （ 昆山） 有限公司 地址 215345 江苏省苏州市昆山市淀山湖 镇钱安路8号 (72)发明人 郭庆凃士雄凃志兴 (74)专利代理机构 苏州国诚专利代理有限公司 32293 代理人 王丽 (51)Int.Cl. F16K 11/087(2006.01) F16K 27/06(2006.01) F16K 41/02(2006.01) F16K 31/60(2006.01) F16L。

2、 41/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种集成式三通球阀 (57)摘要 本实用新型涉及了一种集成式三通球阀， 其 包括阀体、 阀杆、 阀芯以及阀座。 在阀体上开设有 供阀杆插入的阀杆安装孔。 在阀体上设置有第一 介质进口、 第一介质出口和第二介质出口。 在阀 体的内部、 阀杆安装孔的正下方设置有过渡腔， 用来置入阀芯。 阀杆插设于阀芯的顶壁上。 另外， 在阀芯的底壁、 右侧壁上分别设置有第二介质进 口、 第三介质出口， 且两者借助于开设于阀芯内 部的折线孔道进行沟通。 这样一来， 一方面， 有效 地减少了施工过程中需要装配部件的数量，。

3、 从而 提高了施工效率； 另一方面， 有效地降低了对安 装空间的需求， 以使其适用于狭小空间， 降低设 计以及安装操作的困难度。 权利要求书2页 说明书5页 附图9页 CN 212004395 U 2020.11.24 CN 212004395 U 1.一种集成式三通球阀， 其特征在于， 包括阀体、 阀杆、 阀芯以及阀座； 在所述阀体上开 设有供所述阀杆插入的阀杆安装孔； 沿着所述阀杆安装孔中心轴线的方向、 在所述阀体的 底壁设置有第一介质进口； 沿着与所述阀杆安装孔中心轴线相正交的方向、 在所述阀体的 左、 右侧壁上设置第一介质出口和第二介质出口； 在所述阀体的内部、 所述阀杆安装孔的正 下。

4、方设置有过渡腔； 所述阀芯由所述阀座进行顶靠、 密封， 且整体置入到所述过渡腔内； 所 述阀杆插设于所述阀芯的顶壁上； 在所述阀杆的带动下， 所述阀芯可绕所述阀杆安装孔的 中心轴线进行旋转运动； 沿着所述阀杆安装孔中心轴线的方向、 在所述阀芯的底壁设置有 与所述第一介质进口始终相对应的第二介质进口； 沿着与所述阀杆安装孔中心轴线相正交 的方向、 在所述阀芯的右侧壁上设置第三介质出口； 且所述第二介质进口和所述第三介质 出口借助于开设于所述阀芯内部的折线孔道进行沟通。 2.根据权利要求1所述的集成式三通球阀， 其特征在于， 还包括第一管联接组件、 第二 管联接组件、 第三管联接组件， 分别与所述。

5、第一介质进口、 所述第一介质出口、 所述第二介 质出口相配套安装， 以用来分别实现进液管与所述第一介质进口的连接、 第一出液管与所 述第一介质出口的连接、 第二出液管与所述第二介质出口的连接。 3.根据权利要求2所述的集成式三通球阀， 其特征在于， 所述第一管联接组件包括第一 锁紧套、 第一推顶件以及第一锥形弹性收紧件； 在所述第一介质进口的入口端设置有第一 锥形面， 以与所述第一锥形弹性收紧件相适配； 所述第一锥形弹性收紧件插设于所述第一 介质进口内； 所述第一推顶件布置于所述第一锁紧套和所述第一锥形弹性收紧件之间； 当 旋动所述第一锁紧套使其相向于所述阀体进行位移运动时， 所述第一锥形弹性。

6、收紧件在所 述第一推顶件顶靠力以及所述第一锥形面的共同作用下其自身发生弹性形变， 以逐渐实现 对所述进液管侧壁的握紧。 4.根据权利要求2所述的集成式三通球阀， 其特征在于， 所述第二管联接组件包括第二 锁紧套、 第二推顶件以及第二锥形弹性收紧件； 在所述第一介质出口的入口端设置有第二 锥形面， 以与所述第二锥形弹性收紧件相适配； 所述第二锥形弹性收紧件插设于所述第一 介质出口内； 所述第二推顶件布置于所述第二锁紧套和所述第二锥形弹性收紧件之间； 当 旋动所述第二锁紧套使其相向于所述阀体进行位移运动时， 所述第二锥形弹性收紧件在所 述第二推顶件顶靠力以及所述第二锥形面的共同作用下其自身发生弹性。

7、形变， 以逐渐实现 对所述第一出液管侧壁的握紧。 5.根据权利要求2所述的集成式三通球阀， 其特征在于， 所述第三管联接组件包括第三 锁紧套、 第三推顶件以及第三锥形弹性收紧件； 在所述第二介质出口的入口端设置有第三 锥形面， 以与所述第三锥形弹性收紧件相适配； 所述第三锥形弹性收紧件插设于所述第二 介质出口内； 所述第三推顶件布置于所述第三锁紧套和所述第三锥形弹性收紧件之间； 当 旋动所述第三锁紧套使其相向于所述阀体进行位移运动时， 所述第三锥形弹性收紧件在所 述第三推顶件顶靠力以及所述第三锥形面的共同作用下其自身发生弹性形变， 以逐渐实现 对所述第二出液管侧壁的握紧。 6.根据权利要求1-。

8、5中任一项所述的集成式三通球阀， 其特征在于， 还包括填料螺母以 及锁紧螺母； 所述填料螺母由施力部和布置于所述施力部正下方的旋合外螺纹部构成， 相 应地， 在所述阀杆安装孔的内侧壁上开设有与所述旋合外螺纹部相适配的内螺纹， 从而实 现对密封填料的顶靠、 压紧； 在使用面板上开设有三通球阀安装孔； 在所述阀体的外侧壁上 权利要求书 1/2 页 2 CN 212004395 U 2 开设有与所述锁紧螺母相适配的外螺纹， 以实现所述阀体与使用面板的固定； 所述填料螺 母的外径小于所述锁紧螺母的内径。 7.根据权利要求6所述的集成式三通球阀， 其特征在于， 还包括手柄； 所述手柄由沿上 下方向依序布。

9、置的旋动施力部以及连接部构成， 其中， 在所述连接部内设置有安装腔， 以用 来供阀杆插入； 另外， 在所述连接部的侧壁上、 正对应于所述安装腔开设有螺纹孔， 以借助 于固定螺钉实现与所述阀杆的固定。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212004395 U 3 一种集成式三通球阀 技术领域 0001 本实用新型涉及阀门制造技术领域， 特别是涉及一种集成式三通球阀。 背景技术 0002 球阀被广泛的应用于石油炼制、 长输管线、 化工、 造纸、 制药、 水利、 电力、 市政、 钢 铁等行业， 在国民经济中占有举足轻重的地位。 0003 球阀在管路中主要用来做切断、 分配和改变介质的流动方向， 它只。

10、需要用旋转90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密， 其具体应用形式如图1中所示， 借助于三通接 头、 第一球阀、 以及第二球阀来实现进液管与第一出液管和第二出液管的沟通， 其中， 第一 球阀连接于三通接头和第一出液管之间； 第二球阀连接于三通接头和第二出液管之间。 在 实际操作过程中， 通过分别调节第一球阀和第二球阀其内阀芯的开/合状态， 以实现进液管 向第一出液管或相第二出液管输液状态的转换。 然而， 上述设计结构需要较大的安装空间， 在一些空间狭窄的场景中无法得到应用， 且安装操作过程较为繁琐、 耗时较长， 例如： 在取 样箱等封闭装置中配套安装球阀。 已知， 取样箱具有较小的安装空间。

11、， 因此， 在取样箱的具 体设计以及安装操作上均存在有很大困难。 因而， 亟待技术人员解决上述问题。 实用新型内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是提供一种集成式球阀， 其结构设计简单， 自身体 积较小， 且安装耗时较短。 0005 为了解决上述技术问题， 本实用新型涉及了一种集成式三通球阀， 其包括阀体、 阀 杆、 阀芯以及阀座。 在阀体上开设有供阀杆插入的阀杆安装孔。 沿着阀杆安装孔中心轴线的 方向、 在阀体的底壁设置有第一介质进口。 沿着与阀杆安装孔中心轴线相正交的方向、 在阀 体的左、 右侧壁上设置第一介质出口和第二介质出口。 在阀体的内部、 阀杆安装孔的正下方 设置有过渡腔。 。

12、阀芯由阀座进行顶靠、 密封， 且整体置入到过渡腔内。 阀杆插设于阀芯的顶 壁上。 在阀杆的带动下， 阀芯可绕阀杆安装孔的中心轴线进行旋转运动。 沿着阀杆安装孔中 心轴线的方向、 在阀芯的底壁设置有与第一介质进口始终相对应的第二介质进口。 沿着与 阀杆安装孔中心轴线相正交的方向、 在阀芯的右侧壁上设置第三介质出口。 且第二介质进 口和第三介质出口借助于开设于阀芯内部的折线孔道进行沟通。 0006 作为本实用新型技术方案的进一步改进， 上述集成式球阀还包括第一管联接组 件、 第二管联接组件、 第三管联接组件， 分别与第一介质进口、 第一介质出口、 第二介质出口 相配套安装， 以用来分别实现进液管与。

13、第一介质进口的连接、 第一出液管与第一介质出口 的连接、 第二出液管与第二介质出口的连接。 0007 作为本实用新型技术方案的更进一步改进， 上述第一管联接组件包括第一锁紧 套、 第一推顶件以及第一锥形弹性收紧件。 在第一介质进口的入口端设置有第一锥形面， 以 与上述第一锥形弹性收紧件相适配。 第一锥形弹性收紧件插设于第一介质进口内。 第一推 顶件布置于第一锁紧套和第一锥形弹性收紧件之间。 当旋动第一锁紧套使其相向于阀体进 说明书 1/5 页 4 CN 212004395 U 4 行位移运动时， 第一锥形弹性收紧件在第一推顶件顶靠力以及第一锥形面的共同作用下其 自身发生弹性形变， 以逐渐实现对。

14、进液管侧壁的握紧。 0008 当然， 类比于上述技术方案， 上述第二管联接组件包括第二锁紧套、 第二推顶件以 及第二锥形弹性收紧件。 在第一介质出口的入口端设置有第二锥形面， 以与上述第二锥形 弹性收紧件相适配。 第二锥形弹性收紧件插设于第一介质出口内。 第二推顶件布置于第二 锁紧套和第二锥形弹性收紧件之间。 当旋动第二锁紧套使其相向于阀体进行位移运动时， 第二锥形弹性收紧件在第二推顶件顶靠力以及第二锥形面的共同作用下其自身发生弹性 形变， 以逐渐实现对第一出液管侧壁的握紧。 0009 同理， 上述第三管联接组件包括第三锁紧套、 第三推顶件以及第三锥形弹性收紧 件。 在第二介质出口的入口端设置。

15、有第三锥形面， 以与上述第三锥形弹性收紧件相适配。 第 三锥形弹性收紧件插设于第二介质出口内。 第三推顶件布置于第三锁紧套和第三锥形弹性 收紧件之间。 当旋动第三锁紧套使其相向于阀体进行位移运动时， 第三锥形弹性收紧件在 第三推顶件顶靠力以及第三锥形面的共同作用下其自身发生弹性形变， 以逐渐实现对第二 出液管侧壁的握紧。 0010 作为本实用新型技术方案的进一步改进， 上述集成式球阀还包括填料螺母以及锁 紧螺母。 填料螺母由施力部和布置于该施力部正下方的旋合外螺纹部构成， 相应地， 在阀杆 安装孔的内侧壁上开设有与上述旋合外螺纹部相适配的内螺纹， 从而实现对密封填料的顶 靠、 压紧。 在使用面。

16、板上开设有三通球阀安装孔。 在阀体的外侧壁上开设有与锁紧螺母相适 配的外螺纹， 以实现阀体与使用面板的固定。 填料螺母的外径小于锁紧螺母的内径。 0011 作为本实用新型技术方案的更进一步改进， 上述集成式球阀还包括手柄。 手柄由 沿上下方向依序布置的旋动施力部以及连接部构成， 其中， 在连接部内设置有安装腔， 以用 来供阀杆插入。 另外， 在连接部的侧壁上、 正对应于上述安装腔开设有螺纹孔， 以借助于固 定螺钉实现与阀杆的固定。 0012 相较于传统设计结构的球阀， 在本实用新型所公开的技术方案中， 其集合传统球 阀和三通接头的功能为一体， 具有截止以及分流功能， 这样一来， 一方面， 有效。

17、地减少了施 工过程中需要装配部件的数量， 从而提高了施工效率； 另一方面， 有效地降低了对安装空间 的需求， 以使其适用于狭小空间， 降低设计以及安装操作的困难度。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0014 图1是现有技术中球阀的施工安装示意图。 0015 图2是本实用新型中集成式三通球阀的施工安装示意图。 0016 图3是本。

18、实用新型中集成式三通球阀的爆炸示意图。 0017 图4是本实用新型中集成式三通球阀的装配示意图。 0018 图5是图4的正视图。 0019 图6是图5的A-A剖视图。 说明书 2/5 页 5 CN 212004395 U 5 0020 图7是图6的I局部放大图。 0021 图8是图6的II局部放大图。 0022 图9是图6的III局部放大图。 0023 1-阀体； 11-阀杆安装孔； 111-内螺纹； 12-第一介质进口； 13-第一介质出口； 14-第 二介质出口； 15-过渡腔； 2-阀杆； 3-阀芯； 31-第二介质进口； 32-第三介质出口； 33-折线孔 道； 4-阀座； 5-第一管。

19、联接组件； 51-第一锁紧套； 52-第一推顶件； 53-第一锥形弹性收紧件； 6-第二管联接组件； 61-第二锁紧套； 62-第二推顶件； 63-第二锥形弹性收紧件； 7-第三管联 接组件； 71-第三锁紧套； 72-第三推顶件； 73-第三锥形弹性收紧件； 8-填料螺母； 81-施力 部； 82-旋合外螺纹部； 9-锁紧螺母； 10-手柄； 101-旋动施力部； 102-连接部； 1021-安装腔。 具体实施方式 0024 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型。

20、和简化描 述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0025 下面结合实例对本实用新型所公开的技术方案进行说明， 图2示出了本实用新型 中集成式三通球阀的施工安装示意图， 可知， 借助于该集成式三通球阀来实现进液管与第 一出液管和第二出液管的沟通。 在实际操作过程中， 通过调节集成式三通球阀内阀芯的开/ 合状态， 以实现进液管向第一出液管或相第二出液管输液状态的转换。 通过采用上述技术 方案进行设置， 将三通阀和传统球阀功能有机地整合为一个整体， 这样一来， 一方面， 有效 地减少了施工过程中需要装配部件的数量， 。

21、从而提高了施工效率； 另一方面， 有效地降低了 对安装空间的需求， 以使其适用于狭小空间， 降低设计以及安装操作的困难度。 0026 作为上述技术方案的进一步细化， 图3、 图4、 图5、 图6分别示出了本实用新型中集 成式三通球阀的爆炸示意图、 装配示意图、 正视图及其A-A剖视图， 可知， 其主要有阀体1、 阀 杆2、 阀芯3以及阀座4等几部分构成， 其中， 在阀体1上开设有供阀杆2插入的阀杆安装孔11。 沿着阀杆安装孔11中心轴线的方向、 在阀体1的底壁设置有第一介质进口12。 沿着与阀杆安 装孔11中心轴线相正交的方向、 在阀体1的左、 右侧壁上设置第一介质出口13和第二介质出 口14。

22、， 分布与上述的第一出液管、 第二出液管相对应、 沟通。 在阀体1的内部、 阀杆安装孔11 的正下方设置有过渡腔15。 阀芯3由阀座4进行顶靠、 密封， 且整体置入到上述过渡腔15内。 阀杆2插设于阀芯3的顶壁上。 在阀杆2的带动下， 阀芯3可绕阀杆安装孔11的中心轴线进行 旋转运动。 沿着阀杆安装孔11中心轴线的方向、 在阀芯3的底壁设置有与第一介质进口12始 终相对应的第二介质进口31。 沿着与阀杆安装孔11中心轴线相正交的方向、 在阀芯3的右侧 壁上设置第三介质出口32。 且第二介质进口31和第三介质出口32借助于开设于阀芯3内部 的折线孔道33进行沟通。 0027 上述集成式三通球阀的。

23、工作原理大致如下： 当第三介质出口32正对应于第二介质 出口14时， 第一介质进口12和第二介质出口14相沟通， 从而实现进液管与第二出液管的沟 通。 在上述状态的基础之上， 当阀芯3继续旋转90 时， 第三介质出口32被阀座4所封堵， 第一 介质进口12与第一介质出口13以及第二介质出口14均不沟通， 处于截止状态。 在上述状态 的基础之上， 当阀芯3继续旋转90 时， 当第三介质出口32正对应于第一介质出口13时， 第一 说明书 3/5 页 6 CN 212004395 U 6 介质进口12和第一介质出口13相沟通， 从而实现进液管与第一出液管的沟通。 0028 出于降低集成式三通球阀的安。

24、装困难度、 提高施工效率以及后期换新维护方面考 虑， 上述集成式球阀还可以根据实际情况额外增设有第一管联接组件5、 第二管联接组件6、 第三管联接组件7， 分别与第一介质进口12、 第一介质出口13、 第二介质出口14相配套安装， 以用来分别实现进液管与第一介质进口12的连接、 第一出液管与第一介质出口13的连接、 第二出液管与第二介质出口14的连接。 0029 作为上述技术方案进一步的细化， 上述第一管联接组件5推荐参照如下方案进行 设计、 布置， 具体如下： 第一管联接组件5包括第一锁紧套51、 第一推顶件52以及第一锥形弹 性收紧件53。 其中， 在第一介质进口12的入口端设置有第一锥形。

25、面， 以与上述第一锥形弹性 收紧件53相适配。 第一锥形弹性收紧件53插设于第一介质进口12内。 第一推顶件52布置于 第一锁紧套51和第一锥形弹性收紧件53之间。 当旋动第一锁紧套51使其相向于阀体1进行 位移运动时， 第一锥形弹性收紧件53在第一推顶件52顶靠力以及第一锥形面的共同作用下 其自身发生弹性形变， 以逐渐实现对进液管侧壁的握紧(如图7中所示)。 这样一来， 一方面， 有效地确保了在实际施工中进液管相对于集成式三通球阀安装的便利性， 大大降低了施工 所需工时； 另一方面， 确保了进液管相对于集成式三通球阀连接的密封性， 防止泄露现象的 发生。 0030 当然， 类比于上述技术方案。

26、， 上述第二管联接组件6包括第二锁紧套61、 第二推顶 件62以及第二锥形弹性收紧件63。 在第一介质出口13的入口端设置有第二锥形面， 以与上 述第二锥形弹性收紧件63相适配。 第二锥形弹性收紧件63插设于第一介质出口13内。 第二 推顶件62布置于第二锁紧套61和第二锥形弹性收紧件63之间。 当旋动第二锁紧套61使其相 向于阀体1进行位移运动时， 第二锥形弹性收紧件63在第二推顶件62顶靠力以及第二锥形 面的共同作用下其自身发生弹性形变， 以逐渐实现对第一出液管侧壁的握紧(如图8中所 示)。 0031 同理， 上述第三管联接组件7包括第三锁紧套71、 第三推顶件72以及第三锥形弹性 收紧件。

27、73。 在第二介质出口14的入口端设置有第三锥形面， 以与上述第三锥形弹性收紧件 73相适配。 第三锥形弹性收紧件73插设于第二介质出口14内。 第三推顶件72布置于第三锁 紧套71和第三锥形弹性收紧件73之间。 当旋动第三锁紧套73使其相向于阀体1进行位移运 动时， 第三锥形弹性收紧件73在第三推顶件72顶靠力以及第三锥形面的共同作用下其自身 发生弹性形变， 以逐渐实现对第二出液管侧壁的握紧(如图9中所示)。 0032 作为本实用新型技术方案的进一步改进， 上述集成式球阀还包括有填料螺母8以 及锁紧螺母9。 填料螺母8由施力部81和布置于该施力部81正下方的旋合外螺纹部82构成， 相应地， 。

28、在阀杆安装孔11的内侧壁上开设有与上述旋合外螺纹部82相适配的内螺纹111， 从 而实现对密封填料的顶靠、 压紧。 在使用面板上开设有三通球阀安装孔， 以阀体1穿设、 固 定。 在阀体1的外侧壁上开设有与上述锁紧螺母9相适配的外螺纹， 以实现阀体1与使用面板 的固定。 填料螺母8的外径小于锁紧螺母9的内径(如图6中所示)。 通过采用上述技术方案进 行设置， 在集成式三通球阀相对于使用面板进行安装的过程中， 锁紧螺9母可以越过填料螺 母8直接对使用面板进行压紧， 无需对填料螺母8进行拆除， 这样一来， 一方面， 简化了集成 式三通球阀的装配流程， 大大地提高了安装效率， 另外一方面， 避免对填料。

29、螺母8的反复拆、 装， 从而确保了阀杆2相对于阀体1的密封性。 说明书 4/5 页 7 CN 212004395 U 7 0033 最后需要说明的是， 出于旋动阀杆2的便利性方面考虑， 上述集成式球阀还设置有 手柄10。 当然， 作为上述技术方案进一步的优化， 手柄10优选由沿上下方向依序布置的旋动 施力部101以及连接部102构成， 其中， 在连接部102内设置有安装腔1021， 以用来供阀杆2插 入。 另外， 在连接部102的侧壁上、 正对应于上述安装腔1021开设有螺纹孔， 以借助于固定螺 钉实现与阀杆2的固定(如图6中所示)。 这样一来， 在集成式三通球阀的安装以及拆卸施工 过程中， 。

30、便于快速、 简捷地实现手柄10与阀杆2的脱离， 为实现集成式三通球阀相对于使用 面板的快速拆、 装作良好的铺垫。 0034 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因 此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 说明书 5/5 页 8 CN 212004395 U 8 图1 说明书附图 1/9 页 9 CN 212004395 U 9 图2 说明书附图 2/9 页 10 CN 212004395 U 10 图3 说明书附图 3/9 页 11 CN 212004395 U 11 图4 说明书附图 4/9 页 12 CN 212004395 U 12 图5 说明书附图 5/9 页 13 CN 212004395 U 13 图6 说明书附图 6/9 页 14 CN 212004395 U 14 图7 说明书附图 7/9 页 15 CN 212004395 U 15 图8 说明书附图 8/9 页 16 CN 212004395 U 16 图9 说明书附图 9/9 页 17 CN 212004395 U 17 。