对称结构复式清选机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020276269.3 (22)申请日 2020.03.09 (73)专利权人 石家庄三立谷物机械股份有限公 司 地址 050061 河北省石家庄市新乐开发区 机场路68号 (72)发明人 张国红邢建平王健 (74)专利代理机构 石家庄新世纪专利商标事务 所有限公司 13100 代理人 张栋然 (51)Int.Cl. B07B 9/00(2006.01) B07B 7/01(2006.01) B07B 1/28(2006.01) B07B 11/02(2006.01) (E。

2、SM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种对称结构复式清选机 (57)摘要 本实用新型涉及一种对称结构复式清选机， 其包括散粮风选进料箱以及对称设置在散粮风 选进料箱两个出料口位置处的筛选装置， 所述筛 选装置包括筛箱以及设置在筛箱物料出口下方 的比重筛选装置， 所述筛箱的入料口与出料口相 对应； 所述散粮风选进料箱包括箱体、 设置在箱 体顶部的进料口、 以及设置在箱体内的散粮风选 装置， 两个所述出料口设置在箱体的底部； 本实 用新型具备两套筛选装置， 可同时对物料进行分 级筛选以及比重选， 单位时间加工产量大大提 高。 同时散粮风选进料箱既可以实现物料的散粮 工作，。

3、 又能对其进行风选操作， 风选效果提高的 同时整体结构也更加紧凑。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211989697 U 2020.11.24 CN 211989697 U 1.一种对称结构复式清选机， 其特征在于其包括散粮风选进料箱以及对称设置在散粮 风选进料箱两个出料口 （9） 位置处的筛选装置， 所述筛选装置包括筛箱 （16） 以及设置在筛 箱 （16） 物料出口下方的比重筛选装置 （17） ， 所述筛箱 （16） 的入料口与出料口 （9） 相对应； 所述散粮风选进料箱包括箱体 （1） 、 设置在箱体 （1） 顶部的进料口 （2） 、 以及设置在箱体 （1） 内的散粮风选装。

4、置， 两个所述出料口 （9） 设置在箱体 （1） 的底部。 2.根据权利要求1所述的一种对称结构复式清选机， 其特征在于所述散粮风选装置包 括设置在箱体 （1） 内的除尘风管 （6） 、 设置在除尘风管 （6） 上方的集尘盖 （5） 以及设置在集尘 盖 （5） 上方用于对物料进行散粮以及将物料运送至除尘风管 （6） 一侧或两侧的散料挡板 （14） ， 所述散料挡板 （14） 位于进料口 （2） 的下方， 在所述除尘风管 （6） 的管壁上设置有通孔 （15） 和进杂口 （12） 。 3.根据权利要求2所述的一种对称结构复式清选机， 其特征在于所述挡板 （14） 呈倒置 的V形。 4.根据权利要求。

5、2或3所述的一种对称结构复式清选机， 其特征在于所述集尘盖 （5） 的 下部开口， 通孔 （15） 位于除尘风管 （6） 的上部与集尘盖 （5） 的下部开口相对应。 5.根据权利要求2所述的一种对称结构复式清选机， 其特征在于在所述散料挡板 （14） 的上方设置有上散料板 （3） ， 所述上散料板 （3） 的一端安装在箱体 （1） 的内侧壁上。 6.根据权利要求2所述的一种对称结构复式清选机， 其特征在于在箱体 （1） 内位于除尘 风管 （6） 的下方设置有相对布置的下散料板 （7） 和散料斜板 （10） ， 所述下散料板 （7） 设置在 除尘风管 （6） 与箱体 （1） 侧壁形成的间隙的下方。

6、。 7.根据权利要求2所述的一种对称结构复式清选机， 其特征在于在所述除尘风管 （6） 内 设置有圆孔筛片， 圆孔筛片的位置与通孔 （15） 位置相对应。 8.根据权利要求6所述的一种对称结构复式清选机， 其特征在于所述下散料板 （7） 转动 设置在箱体 （1） 的内壁上， 在下散料板 （7） 上连接有用于调整下散料板 （7） 角度的下调节把 手 （8） 。 9.根据权利要求1所述的一种对称结构复式清选机， 其特征在于在所述比重筛选装置 （17） 的成品出口处设置有出粮箱 （18） ， 在出粮箱 （18） 的下方设置有输送带 （19） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211989697 。

7、U 2 一种对称结构复式清选机 技术领域 0001 本实用新型涉及粮食筛选设备领域， 具体是一种对称结构复式清选机。 背景技术 0002 粮食清选机是粮食清理筛选加工行业主要设备， 其主要设备特点是单位时间加工 产量大， 产品净度要求不高。 近年来随着社会进步生活加工产品质量提高， 传统筛选设备无 法满足加工精度， 筛选加比重复式结构精选机虽然产品精度高但单位时间加工产量无法满 足要求。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能满足大产量要求， 又能保证加工 精度的对称结构复式清选机。 0004 本实用新型所采用的技术方案是： 一种对称结构复式清选机， 其包括散粮风选。

8、进 料箱以及对称设置在散粮风选进料箱两个出料口位置处的筛选装置， 所述筛选装置包括筛 箱以及设置在筛箱物料出口下方的比重筛选装置， 所述筛箱的入料口与出料口相对应； 0005 进一步的， 所述散粮风选进料箱包括箱体、 设置在箱体顶部的进料口、 以及设置在 箱体内的散粮风选装置， 两个所述出料口设置在箱体的底部。 0006 进一步的， 所述散粮风选装置包括设置在箱体内的除尘风管、 设置在除尘风管上 方的集尘盖以及设置在集尘盖上方用于对物料进行散粮以及将物料运送至除尘风管一侧 或两侧的散料挡板， 所述散料挡板位于进料口的下方， 在所述除尘风管的管壁上设置有通 孔。 0007 进一步的， 所述挡板呈。

9、倒置的V形。 0008 进一步的， 所述集尘盖的下部开口， 通孔位于除尘风管的上部与集尘盖的下部开 口相对应。 0009 进一步的， 在所述散料挡板的上方设置有上散料板， 所述上散料板的一端安装在 箱体的内侧壁上。 0010 进一步的， 在箱体内位于除尘风管的下方设置有相对布置的下散料板和散料斜 板， 所述下散料板设置在除尘风管与箱体侧壁形成的间隙的下方， 物料落到下散料板后， 再 落到散料斜板上。 0011 进一步的， 在所述除尘风管内设置有圆孔筛片， 圆孔筛片的位置与通孔位置相对 应。 0012 进一步的， 所述下散料板转动设置在箱体的内壁上， 在下散料板上连接有用于调 整下散料板角度的下。

10、调节把手。 0013 进一步的， 在所述比重筛选装置的成品出口处设置有出粮箱， 在出粮箱的下方设 置有输送带。 0014 本实用新型的积极效果为： 本实用新型具备两套筛选装置， 可同时对物料进行分 说明书 1/3 页 3 CN 211989697 U 3 级筛选以及比重选， 单位时间加工产量大大提高。 同时散粮风选进料箱既可以实现物料的 散粮工作， 又能对其进行风选操作， 风选效果提高的同时整体结构也更加紧凑。 0015 散粮风选进料箱的散粮挡板可以起到散粮的作用， 进入箱体的物料经过散粮挡板 散粮后向下流动， 进入到集尘盖的以下位置， 由于除尘风管的上方有通孔， 因此在集尘盖内 也会产生负压。

11、， 尘土在负压吸引作用下向上运动进入到集尘盖内， 然后在集尘盖内下落经 通孔进入到除尘风管内排出； 质量较大的物料和轻杂继续下落至除尘风管的下方， 由于在 除尘风管的下部开有进杂口， 进杂口开口大， 此处形成的负压较大， 因此轻杂会经进杂口进 入到除尘风管内， 最后去除了尘土和轻杂的物料从下方的出料口排出。 经过上述一系列的 工作， 使得散粮以及风选除尘效果大大提高。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型散粮风选进料箱结构示意图。 具体实施方式 0018 如附图1、 2所示， 本实用新型包括散粮风选进料箱以及对称设置在散粮风选进料 箱两个出料口9位置处的。

12、筛选装置。 0019 散粮风选进料箱包括箱体1、 设置在箱体1顶部的进料口2、 设置在箱体1内的散粮 风选装置以及设置在箱体1底部两侧的出料口9。 0020 所述筛选装置包括筛箱16以及设置在筛箱16物料出口下方的比重筛选装置17， 所 述筛箱16的入料口与出料口9相对应， 从散粮风选进料箱流出的物料经入料口进入到筛箱 16内。 在筛箱16内设有两层筛片， 第一层筛片与大杂出口20连通， 好的物料停留在第二层筛 片上， 小杂落到筛箱16的底板上， 从小杂出口21排出。 0021 散粮风选装置包括设置在箱体1内的除尘风管6、 位于除尘风管6上方的集尘盖5以 及设置在集尘盖5上方用于对物料进行散粮。

13、以及将物料运送至除尘风管6一侧或两侧的散 料挡板14。 除尘风管6的一端连接有除尘器22和风机23。 在本实施例中， 散粮挡板14呈倒置 的V形， 可以将从进料口2进入的物料分为两股分别运送至除尘风管6的左右两侧， 所述散料 挡板14位于进料口2的正下方， 物料会首先经过散料挡板14进行散料作用。 0022 集尘盖5的下部设计有开口， 除尘风管6的上部位于集尘盖5内， 并且通孔15也位于 集尘盖5的上部， 与集尘盖5的开口位置相对， 在集尘盖5与除尘风管6之间的空间内可以形 成负压， 将质量较轻的尘土吸入到集尘盖5内， 然后再下落， 经过通孔15进入到除尘风管6 内。 在除尘风管6内， 并且与。

14、通孔15位置相对应处设置有圆孔筛片。 0023 在除尘风管6的下部设计有进杂口12， 用以将物料中掺杂的轻杂吸入到除尘风管6 内。 0024 为了提高散粮效果， 在所述散料挡板14的上方设置有上散料板3， 所述上散料板3 为两个， 分别安装在箱体1的左右内侧壁上， 上散料板3与呈倒置的V形的散料挡板14相对， 从进料口2进入的物料部分落到上散料板3上， 然后再落到散料挡板14上， 部分物料直接落 在散料挡板14上。 就那个散料挡板14将物料分为两股， 分别从除尘风管6的左右两侧落下。 0025 当然， 作为本实施例的进一步改进， 散粮挡板14也可以不设计成倒置的V形， 使其 说明书 2/3 页。

15、 4 CN 211989697 U 4 将物料送至除尘风管6的一侧， 可以实现同样的效果。 0026 物料从散料挡板14落下后， 由于集尘盖5下方的负压作用， 物料中掺杂的尘土便会 从除尘槽5与除尘风管6之间的空隙进入到集尘盖5内， 然后经通孔15进入到除尘风管6内 部， 再进入到除尘器进行收集。 去除掉尘土的物料继续下落至进杂口12的位置附近， 质量相 对较轻的轻杂会经进杂口12吸入到除尘风管6内， 然后进行排出。 去除了尘土和轻杂的物料 继续下落， 从出料口9排出箱体1， 落入到筛箱16内。 在箱体1内集成了散粮和风选的功能， 整 体结构更加紧凑， 同时采用多道散粮设计， 落入到筛箱16内。

16、的两层更加均匀。 0027 在箱体1内位于除尘风管6的下方设置下散料板7和散料斜板10， 除尘风管6与箱体 1的内侧壁之间形成过料间隙13， 挡板14将物料导流至过料间隙13， 物料在过料间隙13内下 落的过程中去除轻杂和尘土， 所述下散料板7设置在过料间隙13的下方， 且一端安装在箱体 1的侧壁上， 物料落到下散料板7后， 再落到散料斜板10上。 0028 所述下散料板7转动设置在箱体1的内壁上， 在下散料板7上连接有用于调整下散 料板7角度的下调节把手8。 0029 在所述比重筛选装置17的成品出口处设置有出粮箱18， 在出粮箱18的下方设置有 输送带19。 作为本实施例的进一步改进， 两。

17、个比重筛选装置17的成品出口均朝向整机的内 侧方向， 出粮箱18和输送带19位于两个比重筛选装置17之间， 成品物料可以直接从两个比 重筛选装置落到输送带19上进行输送。 0030 本实用新型在使用时， 物料从进料口2进入， 经上散料板3和散料挡板14进行散粮， 同时物料被散料挡板14分为两股， 分别从除尘风管6的两侧落下， 在下路的过程中， 首先尘 土被吸入到集尘盖5内， 然后经通孔15进入到除尘风管6内排出， 轻杂从排杂口12被吸入到 集尘盖5内排出， 去除杂质的两股物料落到下散料板7和散料斜板10上， 然后分别从箱体1底 部的两个出料口9排出， 进入到各自的筛箱16内， 去除物料中混杂的。

18、大杂和小杂， 然后再落 入到比重筛选装置17进行比重选， 最后成品物料从比重筛选装置17的高出料端排出， 落入 到出粮箱18内， 然后再落到输送带19上， 利用输送带19将物料输送出去。 0031 本实用新型采用双筛选装置， 具有两套筛箱和比重筛选装置， 可以有效保证大产 量运行， 同时散粮风选进料箱具备多道散粮以及风选的结构设计， 风选结构位于箱体1的内 部， 风选效果更好， 可以在大产量生产的同时保证粮食的筛选净度。 说明书 3/3 页 5 CN 211989697 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211989697 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211989697 U 7 。