混凝土钻孔取芯机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020285644.0 (22)申请日 2020.03.10 (73)专利权人 四川蜀腾建设工程质量检测有限 公司 地址 629200 四川省遂宁市射洪县王爷庙 村三社滨河小区1-6号 (72)发明人 周崇辉谢留学王玉刘婷 (74)专利代理机构 成都聚蓉众享知识产权代理 有限公司 51291 代理人 张辉 (51)Int.Cl. E21B 25/00(2006.01) E21B 7/02(2006.01) E21B 3/02(2006.01) E21B 7/04(2006.。

2、01) E21B 15/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种混凝土钻孔取芯机 (57)摘要 本实用新型公开了一种混凝土钻孔取芯机， 底板上端面与固定筒相焊接， 固定筒内部设有弹 件， 弹件上端压板下端面相切设置， 压板上端面 设有支柱， 支柱上端面与承接板下端面相焊接， 承接板上端面设有顶板， 顶板下端面设有连接 块， 连接块设置在承接板内， 支架设置在顶板上 端面， 支架内端设有固定座， 固定座内设有电机， 电机下端设有电机轴， 电机轴下端设有转盘， 转 盘设置在压筒内， 压筒上端设有设置在顶板上端 面， 取芯钻头焊接在压筒下端面， 支板固定在底 板下端面， 支板下端与移动机构。

3、相焊接， 壳体内 设有压簧， 压簧下端与压块相切设置， 连杆设置 在压块侧壁， 万向轮固接在压块下端面。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212003089 U 2020.11.24 CN 212003089 U 1.一种混凝土钻孔取芯机， 包括底板、 固定筒、 弹件、 压板、 支柱、 承接板、 顶板、 连接块、 支架、 固定座、 电机、 电机轴、 转盘、 压筒、 取芯钻头、 支板、 移动机构、 壳体、 压簧、 压块、 连杆 和万向轮， 其特征在于， 所述底板上端面与固定筒相焊接， 所述固定筒内部设有弹件， 所述 弹件上端压板下端面相切设置， 所述压板上端面设有支柱， 所述支柱上端。

4、面与承接板下端 面相焊接， 所述承接板上端面设有顶板， 所述顶板下端面设有连接块， 所述连接块设置在承 接板内， 所述支架设置在顶板上端面， 支架内端设有固定座， 所述固定座内设有电机， 所述 电机下端设有电机轴， 所述电机轴下端设有转盘， 所述转盘设置在压筒内， 所述压筒上端设 有设置在顶板上端面， 所述取芯钻头焊接在压筒下端面， 所述支板固定在底板下端面， 支板 下端与移动机构相焊接， 所述壳体内设有压簧， 所述压簧下端与压块相切设置， 所述连杆设 置在压块侧壁， 所述万向轮固接在压块下端面。 2.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机， 其特征在于， 所述压板上端面中心处 设有螺纹块，。

5、 支柱下端面设有螺纹， 压板与支柱通过螺相连接。 3.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机， 其特征在于， 所述承接板上端面设有 卡槽， 连接块扣接在卡槽内。 4.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机， 其特征在于， 所述固定座内壁设有内 螺纹， 电机侧壁设有外螺纹， 固定座与电机通过螺纹相连接。 5.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机， 其特征在于， 所述转盘侧壁设有外螺 纹， 压筒内侧壁设有内螺纹， 转盘与压筒通过螺纹相连接。 6.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机， 其特征在于， 所述压块侧壁设有沉 孔， 壳体侧壁设有通孔， 连杆由通孔贯穿壳体和压块。 权利要求书 1。

6、/1 页 2 CN 212003089 U 2 一种混凝土钻孔取芯机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种混凝土钻孔设备技术领域， 具体是一种混凝土钻孔取芯机。 背景技术 0002 混凝土钻孔取芯机主要结构为两立柱立式结构钻孔方向垂直向下， 由汽油发动 机、 变速箱、 主轴、 钻头、 立柱、 底座升降结构、 冷却给水泵、 行走机构等主成。 0003 现有技术中的混凝土钻孔取芯机， 稳定性差， 影响取芯质量， 对其实际使用效果有 一定的影响， 具有一定的局限性； 现有技术中的混凝土钻孔取芯机的减震性能差， 混凝土质 地不同， 钻孔电机和升降电机的负载也不同， 减震性能差对取芯机的使用寿命有较大。

7、的影 响。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种混凝土钻孔取芯机， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种混凝土钻孔取芯机， 包括底 板、 固定筒、 弹件、 压板、 支柱、 承接板、 顶板、 连接块、 支架、 固定座、 电机、 电机轴、 转盘、 压 筒、 取芯钻头、 支板、 移动机构、 壳体、 压簧、 压块、 连杆和万向轮， 所述底板上端面与固定筒 相焊接， 所述固定筒内部设有弹件， 所述弹件上端压板下端面相切设置， 所述压板上端面设 有支柱， 所述支柱上端面与承接板下端面相焊接， 所述承接板上端面设有顶板， 所述顶板。

8、下 端面设有连接块， 所述连接块设置在承接板内， 所述支架设置在顶板上端面， 支架内端设有 固定座， 所述固定座内设有电机， 所述电机下端设有电机轴， 所述电机轴下端设有转盘， 所 述转盘设置在压筒内， 所述压筒上端设有设置在顶板上端面， 所述取芯钻头焊接在压筒下 端面， 所述支板固定在底板下端面， 支板下端与移动机构相焊接， 所述壳体内设有压簧， 所 述压簧下端与压块相切设置， 所述连杆设置在压块侧壁， 所述万向轮固接在压块下端面。 0006 作为本实用新型进一步的方案： 压板上端面中心处设有螺纹块， 支柱下端面设有 螺纹， 压板与支柱通过螺相连接， 便于对支柱和压板进行拆装， 通过压板在固。

9、定筒内压缩弹 件能够有效地提升装置的缓冲性， 同时能够有效地提升装置的稳固性。 0007 作为本实用新型进一步的方案： 承接板上端面设有卡槽， 连接块扣接在卡槽内， 能 够有效地提升顶板的稳固性能。 0008 作为本实用新型进一步的方案： 固定座内壁设有内螺纹， 电机侧壁设有外螺纹， 固 定座与电机通过螺纹相连接， 便于对电机进行拆装。 0009 作为本实用新型进一步的方案： 转盘侧壁设有外螺纹， 压筒内侧壁设有内螺纹， 转 盘与压筒通过螺纹相连接， 通过电机能够带动电机轴转动， 电机轴带动转盘转动， 从而能够 改变转盘在压筒内端的高度位置， 从而能够实现取芯钻头的高度调节， 能够实现取芯。 。

10、0010 作为本实用新型再进一步的方案： 压块侧壁设有沉孔， 壳体侧壁设有通孔， 连杆由 通孔贯穿壳体和压块， 通过压块对压簧进行挤压， 将万向轮收入壳体内， 通过连杆对压块进 说明书 1/3 页 3 CN 212003089 U 3 行固定， 有壳体对装置进行定位固定， 稳固性强， 将连杆内端设置在沉孔内， 使万向轮下底 面低于壳体， 能够对装置进行移动， 灵活性强。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 压板上端面中心处设有螺纹块， 支柱 下端面设有螺纹， 压板与支柱通过螺相连接， 便于对支柱和压板进行拆装， 通过压板在固定 筒内压缩弹件能够有效地提升装置的缓冲性， 同时能。

11、够有效地提升装置的稳固性； 转盘侧 壁设有外螺纹， 压筒内侧壁设有内螺纹， 转盘与压筒通过螺纹相连接， 通过电机能够带动电 机轴转动， 电机轴带动转盘转动， 从而能够改变转盘在压筒内端的高度位置， 从而能够实现 取芯钻头的高度调节， 能够实现取芯； 压块侧壁设有沉孔， 壳体侧壁设有通孔， 连杆由通孔 贯穿壳体和压块， 通过压块对压簧进行挤压， 将万向轮收入壳体内， 通过连杆对压块进行固 定， 有壳体对装置进行定位固定， 稳固性强， 将连杆内端设置在沉孔内， 使万向轮下底面低 于壳体， 能够对装置进行移动， 灵活性强。 附图说明 0012 图1为一种混凝土钻孔取芯机的结构示意图。 0013 图2。

12、为一种混凝土钻孔取芯机中移动机构的结构示意图。 0014 图3为一种混凝土钻孔取芯机的正视图。 0015 图中： 底板1、 固定筒2、 弹件3、 压板4、 支柱5、 承接板6、 顶板7、 连接块8、 支架9、 固定 座10、 电机11、 电机轴12、 转盘13、 压筒14、 取芯钻头15、 支板16、 移动机构17、 壳体18、 压簧 19、 压块20、 连杆21、 万向轮22。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的。

13、实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 请参阅图13， 本实用新型实施例中， 一种混凝土钻孔取芯机， 包括底板1、 固定筒 2、 弹件3、 压板4、 支柱5、 承接板6、 顶板7、 连接块8、 支架9、 固定座10、 电机11、 电机轴12、 转盘 13、 压筒14、 取芯钻头15、 支板16、 移动机构17、 壳体18、 压簧19、 压块20、 连杆21和万向轮22， 所述底板1上端面与固定筒2相焊接， 所述固定筒2内部设有弹件3， 所述弹件3上端压板4下 端面相切设置， 所述压板4上端面设有支柱5， 压板4上。

14、端面中心处设有螺纹块， 支柱5下端面 设有螺纹， 压板4与支柱5通过螺相连接， 便于对支柱5和压板4进行拆装， 通过压板4在固定 筒2内压缩弹件3能够有效地提升装置的缓冲性， 同时能够有效地提升装置的稳固性， 所述 支柱5上端面与承接板6下端面相焊接， 所述承接板6上端面设有顶板7， 所述顶板7下端面设 有连接块8， 所述连接块8设置在承接板6内， 承接板6上端面设有卡槽， 连接块8扣接在卡槽 内， 能够有效地提升顶板7的稳固性能， 所述支架9设置在顶板7上端面， 支架9内端设有固定 座10， 所述固定座10内设有电机11， 固定座10内壁设有内螺纹， 电机11侧壁设有外螺纹， 固 定座10与。

15、电机11通过螺纹相连接， 便于对电机11进行拆装， 所述电机11下端设有电机轴12， 所述电机轴12下端设有转盘13， 所述转盘13设置在压筒14内， 所述压筒14上端设有设置在 顶板7上端面， 所述取芯钻头15焊接在压筒14下端面， 转盘13侧壁设有外螺纹， 压筒14内侧 说明书 2/3 页 4 CN 212003089 U 4 壁设有内螺纹， 转盘13与压筒14通过螺纹相连接， 通过电机11能够带动电机轴12转动， 电机 轴12带动转盘13转动， 从而能够改变转盘13在压筒14内端的高度位置， 从而能够实现取芯 钻头15的高度调节， 能够实现取芯， 所述支板16固定在底板1下端面， 支板1。

16、6下端与移动机 构17相焊接， 所述壳体18内设有压簧19， 所述压簧19下端与压块20相切设置， 所述连杆21设 置在压块20侧壁， 所述万向轮22固接在压块20下端面， 压块20侧壁设有沉孔， 壳体18侧壁设 有通孔， 连杆21由通孔贯穿壳体18和压块20， 通过压块20对压簧19进行挤压， 将万向轮22收 入壳体18内， 通过连杆21对压块20进行固定， 有壳体18对装置进行定位固定， 稳固性强， 将 连杆21内端设置在沉孔内， 使万向轮22下底面低于壳体18， 能够对装置进行移动， 灵活性 强。 0018 本实用新型的工作原理是： 固定筒2内部设有弹件3， 弹件3上端压板4下端面相切 。

17、设置， 压板4上端面设有支柱5， 压板4上端面中心处设有螺纹块， 支柱5下端面设有螺纹， 压 板4与支柱5通过螺相连接， 便于对支柱5和压板4进行拆装， 通过压板4在固定筒2内压缩弹 件3能够有效地提升装置的缓冲性， 同时能够有效地提升装置的稳固性， 支架9内端设有固 定座10， 固定座10内设有电机11， 固定座10内壁设有内螺纹， 电机11侧壁设有外螺纹， 固定 座10与电机11通过螺纹相连接， 便于对电机11进行拆装， 电机11下端设有电机轴12， 电机轴 12下端设有转盘13， 转盘13设置在压筒14内， 压筒14上端设有设置在顶板7上端面， 取芯钻 头15焊接在压筒14下端面， 转盘。

18、13侧壁设有外螺纹， 压筒14内侧壁设有内螺纹， 转盘13与压 筒14通过螺纹相连接， 通过电机11能够带动电机轴12转动， 电机轴12带动转盘13转动， 从而 能够改变转盘13在压筒14内端的高度位置， 从而能够实现取芯钻头15的高度调节， 能够实 现取芯， 支板16下端与移动机构17相焊接， 壳体18内设有压簧19， 压簧19下端与压块20相切 设置， 连杆21设置在压块20侧壁， 万向轮22固接在压块20下端面， 压块20侧壁设有沉孔， 壳 体18侧壁设有通孔， 连杆21由通孔贯穿壳体18和压块20， 通过压块20对压簧19进行挤压， 将 万向轮22收入壳体18内， 通过连杆21对压块2。

19、0进行固定， 有壳体18对装置进行定位固定， 稳 固性强， 将连杆21内端设置在沉孔内， 使万向轮22下底面低于壳体18， 能够对装置进行移 动， 灵活性强。 0019 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212003089 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212003089 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212003089 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212003089 U 8 。