PCB板生产用蚀刻装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021179279.1 (22)申请日 2020.06.23 (73)专利权人 湖北田菱电子科技有限公司 地址 448000 湖北省荆门市东宝区工业园 长兴大道6号 (72)发明人 朱友军钟小平谭春梅 (74)专利代理机构 荆门市森皓专利代理事务所 (普通合伙) 42253 代理人 王丽 (51)Int.Cl. H05K 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种PCB板生产用蚀刻装置 (57)摘要 本实用新型涉及电路板加工技术领域， 且公 开了一种PCB板生产。

2、用蚀刻装置， 包括蚀刻桶， 所 述蚀刻桶的上表面通过第一U形板固定设置有第 二U形板， 所述蚀刻桶的内部对称设置有两个第 一丝杆， 每个所述第一丝杆的两端杆壁分别通过 第一轴承与第一U形板和蚀刻桶的底板转动连 接， 两个所述第一丝杆的上端杆壁分别贯穿第一 U形板并固定连接有皮带轮， 两个所述皮带轮之 间通过皮带传动连接， 所述第二U形板的上表面 固定设有第一电机和第二电机， 左侧所述第一丝 杆的上端杆壁通过第二轴承与第二U形板转动连 接且贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定 连接。 本实用新型实现了PCB板在蚀刻液内部的 旋转， 提高了蚀刻速度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 。

3、212034468 U 2020.11.27 CN 212034468 U 1.一种PCB板生产用蚀刻装置， 包括蚀刻桶(1)， 其特征在于， 所述蚀刻桶(1)的上表面 通过第一U形板(2)固定设置有第二U形板(3)， 所述蚀刻桶(1)的内部对称设置有两个第一 丝杆(4)， 每个所述第一丝杆(4)的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板(2)和蚀刻桶 (1)的底板转动连接， 两个所述第一丝杆(4)的上端杆壁分别贯穿第一U形板(2)并固定连接 有皮带轮(5)， 两个所述皮带轮(5)之间通过皮带(6)传动连接， 所述第二U形板(3)的上表面 固定设有第一电机(7)和第二电机(8)， 左侧所述第一丝杆。

4、(4)的上端杆壁通过第二轴承与 第二U形板(3)转动连接且贯穿第二U形板(3)并与第一电机(7)的输出端固定连接， 所述第 二电机(8)的输出端固定连接有驱动机构， 两个所述第一丝杆(4)的杆壁均螺纹连接有滑块 (9)， 左侧所述滑块(9)的右侧壁通过第三轴承转动连接有伸缩杆(10)， 右侧所述滑块(9)的 左侧壁通过第四轴承转动设有第一转杆(11)， 所述第一转杆(11)和伸缩杆(10)靠近的一端 分别固定连接有夹持机构。 2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻装置， 其特征在于， 所述驱动机构包括 第二转杆(12)、 第三转杆(13)和两个锥齿轮(14)， 所述第二转杆(12)的上。

5、端与第二电机(8) 的输出端固定连接， 所述第二转杆(12)的下端贯穿第一U形板(2)并向下延伸且内部开设有 盲孔， 所述盲孔的侧壁对称开设有限位槽， 所述第三转杆(13)与盲孔活动套接， 且杆壁通过 两个第一限位杆(23)与对应的限位槽滑动连接， 两个所述锥齿轮(14)分别与第一转杆(11) 和第三转杆(13)固定套接且两个锥齿轮(14)之间啮合连接， 右侧所述滑块(9)的上侧固定 设有第一L形板(15)， 所述第一L形板(15)的上侧通过第五轴承与第三转杆(13)转动连接。 3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻装置， 其特征在于， 所述夹持机构包括 两个第二L形板(16)， 所述。

6、两个所述第二L形板(16)的上侧分别设置有卡板(17)， 两个所述 卡板(17)的内部均对称开设有第一限位孔且分别活动套接有第二限位杆(18)， 两个所述卡 板(17)的内部均开设有螺纹孔且分别螺纹连接有第二丝杆(24)， 两个所述第二丝杆(24)的 下端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二L形板(16)的上表面转动连接， 两个所述第二丝 杆(24)的上端分别固定连接有第四转杆(19)。 4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻装置， 其特征在于， 左侧所述滑块(9)的 左侧壁固定连接有限位块(20)， 所述限位块(20)的内部开设有第二限位孔， 所述第二限位 孔的内部活动套接有第三限位杆(。

7、21)， 所述第三限位杆(21)的两端分别与第一U形板(2)和 蚀刻桶(1)的底板固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻装置， 其特征在于， 所述蚀刻桶(1)的左 侧下端固定设有与蚀刻桶(1)内部相连通的带有阀门的排污管(22)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212034468 U 2 一种PCB板生产用蚀刻装置 技术领域 0001 本实用新型涉及电路板加工技术领域， 尤其涉及一种PCB板生产用蚀刻装置。 背景技术 0002 PCB板是电子元器件电气连接的提供者， 它的设计主要是版图设计， 采用电路板的 主要优点是大大减少布线和装配的差错， 提高了自动化水平和生产劳动。

8、率。 0003 传统的PCB板生产用蚀刻装置在对PCB板进行蚀刻时PCB板通常是静置放置， 这样 导致的问题是蚀刻出的铜离子会聚集在PCB板附近， 导致蚀刻效果较差， 降低蚀刻效果。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中PCB板静置， 一旦铜离子聚集较多时， 会 影响蚀刻效果的问题， 而提出的一种PCB板生产用蚀刻装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种PCB板生产用蚀刻装置， 包括蚀刻桶， 所述蚀刻桶的上表面通过第一U形板固 定设置有第二U形板， 所述蚀刻桶的内部对称设置有两个第一丝杆， 每个所述第一丝杆的两 端杆壁分别通过。

9、第一轴承与第一U形板和蚀刻桶的底板转动连接， 两个所述第一丝杆的上 端杆壁分别贯穿第一U形板并固定连接有皮带轮， 两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接， 所述第二U形板的上表面固定设有第一电机和第二电机， 左侧所述第一丝杆的上端杆壁通 过第二轴承与第二U形板转动连接且贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接， 所述 第二电机的输出端固定连接有驱动机构， 两个所述第一丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块， 左 侧所述滑块的右侧壁通过第三轴承转动连接有伸缩杆， 右侧所述滑块的左侧壁通过第四轴 承转动设有第一转杆， 所述第一转杆和伸缩杆靠近的一端分别固定连接有夹持机构。 0007 优选的， 所述驱动机构包括第。

10、二转杆、 第三转杆和两个锥齿轮， 所述第二转杆的上 端与第二电机的输出端固定连接， 所述第二转杆的下端贯穿第一U形板并向下延伸且内部 开设有盲孔， 所述盲孔的侧壁对称开设有限位槽， 所述第三转杆与盲孔活动套接， 且杆壁通 过两个第一限位杆与对应的限位槽滑动连接， 两个所述锥齿轮分别与第一转杆和第三转杆 固定套接且两个锥齿轮之间啮合连接， 右侧所述滑块的上侧固定设有第一L形板， 所述第一 L形板的上侧通过第五轴承与第三转杆转动连接。 0008 优选的， 所述夹持机构包括两个第二L形板， 所述两个所述第二L形板的上侧分别 设置有卡板， 两个所述卡板的内部均对称开设有第一限位孔且分别活动套接有第二限。

11、位 杆， 两个所述卡板的内部均开设有螺纹孔且分别螺纹连接有第二丝杆， 两个所述第二丝杆 的下端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二L形板的上表面转动连接， 两个所述第二丝杆 的上端分别固定连接有第四转杆。 0009 优选的， 左侧所述滑块的左侧壁固定连接有限位块， 所述限位块的内部开设有第 二限位孔， 所述第二限位孔的内部活动套接有第三限位杆， 所述第三限位杆的两端分别与 第一U形板和蚀刻桶的底板固定连接。 说明书 1/3 页 3 CN 212034468 U 3 0010 优选的， 所述蚀刻桶的左侧下端固定设有与蚀刻桶内部相连通的带有阀门的排污 管。 0011 与现有技术相比， 本实用新型提供了。

12、一种PCB板生产用蚀刻装置， 具备以下有益效 果： 0012 1、 该PCB板生产用蚀刻装置， 通过设置于第二U形板上表面的第二电机， 能够在对 PCB板进行蚀刻操作时通过第二转杆和第三转杆以及两个锥齿轮之间的啮合连接实现第一 转杆的转动， 提高蚀刻速度。 0013 2、 该PCB板生产用蚀刻装置， 通过设置于第一转杆和伸缩杆靠近的一端的夹持机 构， 能够对需要蚀刻的PCB板进行夹持， 避免PCB板掉入蚀刻桶的内部。 0014 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现， 本实用新型 实现了PCB板在蚀刻液内部的旋转， 提高了蚀刻速度。 附图说明 0015 图1为本实用新型提出。

13、的一种PCB板生产用蚀刻装置的结构示意图； 0016 图2为图1中局部A部分的结构放大图； 0017 图3为图1中局部B部分的结构放大图。 0018 图中： 1蚀刻桶、 2第一U形板、 3第二U形板、 4第一丝杆、 5皮带轮、 6皮带、 7第一电机、 8第二电机、 9滑块、 10伸缩杆、 11第一转杆、 12第二转杆、 13第三转杆、 14锥齿轮、 15第一L形 板、 16第二L形板、 17卡板、 18第二限位杆、 19第四转杆、 20限位块、 21第三限位杆、 22排污管、 23第一限位杆、 24第二丝杆。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的。

14、技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0020 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0021 参照图1-3， 一种PCB板生产用蚀刻装置， 包括蚀刻桶1， 蚀刻桶1的上表面通过第一 U形板2固定设置。

15、有第二U形板3， 蚀刻桶1的内部对称设置有两个第一丝杆4， 每个第一丝杆4 的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板2和蚀刻桶1的底板转动连接， 两个第一丝杆4的 上端杆壁分别贯穿第一U形板2并固定连接有皮带轮5， 两个皮带轮5之间通过皮带6传动连 接， 第二U形板3的上表面固定设有第一电机7和第二电机8， 左侧第一丝杆4的上端杆壁通过 第二轴承与第二U形板3转动连接且贯穿第二U形板3并与第一电机7的输出端固定连接， 第 二电机8的输出端固定连接有驱动机构， 两个第一丝杆4的杆壁均螺纹连接有滑块9， 左侧滑 块9的右侧壁通过第三轴承转动连接有伸缩杆10， 该伸缩杆10采用普通伸缩杆， 右侧滑块9。

16、 的左侧壁通过第四轴承转动设有第一转杆11， 第一转杆11和伸缩杆10靠近的一端分别固定 连接有夹持机构。 说明书 2/3 页 4 CN 212034468 U 4 0022 驱动机构包括第二转杆12、 第三转杆13和两个锥齿轮14， 第二转杆12的上端与第 二电机8的输出端固定连接， 第二转杆12的下端贯穿第一U形板2并向下延伸且内部开设有 盲孔， 盲孔的侧壁对称开设有限位槽， 第三转杆13与盲孔活动套接， 且杆壁通过两个第一限 位杆23与对应的限位槽滑动连接， 两个锥齿轮14分别与第一转杆11和第三转杆13固定套接 且两个锥齿轮14之间啮合连接， 右侧滑块9的上侧固定设有第一L形板15， 。

17、第一L形板15的上 侧通过第五轴承与第三转杆13转动连接， 便于使两个锥齿14轮始终保持高度啮合。 0023 夹持机构包括两个第二L形板16， 两个第二L形板16的上侧分别设置有卡板17， 两 个卡板17的内部均对称开设有第一限位孔且分别活动套接有第二限位杆18， 第二限位杆18 设置为T形， 避免其与对应的卡板17分离， 两个卡板17的内部均开设有螺纹孔且分别螺纹连 接有第二丝杆24， 两个第二丝杆24的下端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二L形板16的 上表面转动连接， 两个第二丝杆24的上端分别固定连接有第四转杆19， 便于通过两个第四 转杆19转动对应的第二丝杆24。 0024 左侧滑块。

18、9的左侧壁固定连接有限位块20， 限位块20的内部开设有第二限位孔， 第 二限位孔的内部活动套接有第三限位杆21， 第三限位杆21的两端分别与第一U形板2和蚀刻 桶1的底板固定连接， 便于通过第三限位杆21与限位块20实现对左侧滑块9的限位， 避免其 跟随对应的第一丝杆4转动。 0025 蚀刻桶1的左侧下端固定设有与蚀刻桶1内部相连通的带有阀门的排污管22， 便于 更换蚀刻液。 0026 本实用新型中， 使用时将需要蚀刻的PCB板通过夹持机构夹持后启动第一电机7， 第一电机7的输出轴带动左侧第一丝杆4转动， 左侧第一丝杆4通过两个皮带轮5和皮带6之 间的传动连接带动右侧第一丝杆4同步转动， 两。

19、个丝杆4分别带动对应的滑块9向下运动， 并 带动PCB板进入蚀刻液的内部， 断开第一电机7的电源， 启动第二电机8， 第二电机8的输出端 带动第二转杆12转动， 第二转杆12通过两个第一限位杆23的限位作用带动第三转杆13转 动， 第三转杆13通过两个锥齿轮14之间的啮合连接带动第一转杆11转动， 第一转杆11带动 对应的夹持机构转动， 从而实现PCB板的转动， 便于提高蚀刻速度。 0027 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212034468 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212034468 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212034468 U 7 。