钛板生产用剪板机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020330409.0 (22)申请日 2020.03.17 (73)专利权人 江苏友诺环保科技有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市港城大 道988号 (72)发明人 程亚莲 (74)专利代理机构 北京市领专知识产权代理有 限公司 11590 代理人 王小磊 (51)Int.Cl. B23D 15/06(2006.01) B23D 33/02(2006.01) B23Q 5/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种钛板生产用剪板机 (57)摘要 本实用。

2、新型公开了一种钛板生产用剪板机， 涉及金属板材加工设备技术领域， 包括机箱体， 所述机箱体内底端两侧壁上固定连接一号电动 伸缩杆， 一号电动伸缩杆的伸缩端固定连接载物 台， 载物台上开设剪切槽， 剪切槽两侧的载物台 上设置转动辊组， 所述载物台上方的机箱体内固 定连接支撑杆， 支撑杆上方的机箱体的两侧壁上 固定连接二号电动伸缩杆， 所述支撑杆上滑动套 接安装块， 所述安装块底部固定连接液压伸缩 杆， 液压伸缩杆底部固定连接安装板， 安装板底 部固定连接切割刀， 切割刀两侧的安装板底部设 置定位装置， 该装置结构原理设计合理， 操作使 用便捷， 大大的提高了切割板材的效率， 切割精 度更高， 安。

3、全高效适合广泛推广使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212019561 U 2020.11.27 CN 212019561 U 1.一种钛板生产用剪板机， 包括机箱体(1)， 其特征在于， 所述机箱体(1)内底端两侧壁 上固定连接一号电动伸缩杆(10)， 一号电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接载物台(11)， 载 物台(11)上开设剪切槽(12)， 剪切槽(12)两侧的载物台(11)上设置转动辊组(13)， 所述载 物台(11)上方的机箱体(1)内固定连接支撑杆(3)， 支撑杆(3)上方的机箱体(1)两侧壁上固 定连接二号电动伸缩杆(2)， 所述支撑杆(3)上滑动套接安装块(。

4、4)， 安装块(4)上端与二号 电动伸缩杆(2)的伸缩端固定连接， 所述安装块(4)底部固定连接液压伸缩杆(5)， 液压伸缩 杆(5)底部固定连接安装板(17)， 安装板(17)底部固定连接切割刀(16)， 切割刀(16)两侧的 安装板(17)底部设置定位装置(15)。 2.根据权利要求1所述的一种钛板生产用剪板机， 其特征在于， 所述定位装置(15)包括 金属套筒(154)， 金属套筒(154)内设置弹簧(151)， 弹簧(151)底部固定连接T形活塞杆 (152)， T形活塞杆(152)底端穿过金属套筒(154)， 且底部固定连接定位板(153)， 所述金属 套筒(154)顶部与安装板(1。

5、7)固定连接， 所述弹簧(151)顶部与金属套筒(154)固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种钛板生产用剪板机， 其特征在于， 所述机箱体(1)两侧壁 开设通孔(18)， 通孔(18)底部的箱壁上转动连接载物辊筒(9)， 载物辊筒(9)上方的箱壁上 嵌入式固定连接三号电动伸缩杆(7)， 三号电动伸缩杆(7)的伸缩端底部固定连接橡胶板 (8)。 4.根据权利要求2或3所述的一种钛板生产用剪板机， 其特征在于， 所述两个安装块(4) 之间的支撑杆(3)上设置挡块(6)， 所述载物台(11)远离一号电动伸缩杆(10)一侧的侧壁上 设置橡胶软垫(14)。 5.根据权利要求4所述的一种钛板生产用剪板。

6、机， 其特征在于， 所述机箱体(1)的前端 面设置亚克力板(19)， 所述机箱体(1)后端面铰接连接密封门板(20)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212019561 U 2 一种钛板生产用剪板机 技术领域 0001 本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域， 具体是一种钛板生产用剪板机。 背景技术 0002 剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器， 借于运动的 上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片间隙， 对各种厚度的金属板材施加剪切力， 使板材 按所需要的尺寸断裂分离。 剪板机属于锻压机械中的一种， 主要作用就是金属加工行业， 产 品广泛适用于航空、 轻工、 冶金、。

7、 化工、 建筑、 船舶、 汽车、 电力、 电器、 装潢等行业提供所需的 专用机械和成套设备。 0003 目前市场上很多正在使用的剪板机， 使用时板材稳定性不佳， 剪板易出现位置偏 差， 剪切口不平整， 还需要进行矫平工序， 费时费力， 且目前大部分的剪板机只有一个切割 刀组， 使用时根据需要不断的将金属板材， 向切割刀片方向移动， 且需要不断校核切割的尺 寸， 不仅增加了工作人员的工作量而且剪切的效率也不高。 实用新型内容 0004 本实用新型提供一种钛板生产用剪板机， 解决了上述背景技术中出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种钛板生产用剪板机， 。

8、包括机箱体， 所述机箱体内底端两侧壁上固定连接一号 电动伸缩杆， 一号电动伸缩杆的伸缩端固定连接载物台， 载物台上开设剪切槽， 剪切槽两侧 的载物台上设置转动辊组， 所述载物台上方的机箱体内固定连接支撑杆， 支撑杆上方的机 箱体的两侧壁上固定连接二号电动伸缩杆， 所述支撑杆上滑动套接安装块， 安装块上端与 二号电动伸缩杆的伸缩端固定连接， 所述安装块底部固定连接液压伸缩杆， 液压伸缩杆底 部固定连接安装板， 安装板底部固定连接切割刀， 切割刀两侧的安装板底部设置定位装置。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述定位装置包括金属套筒， 金属套筒内 设置弹簧， 弹簧底部固定连接T形活塞。

9、杆， T形活塞杆底端穿过金属套筒， 且底部固定连接定 位板， 所述金属套筒顶部与安装板固定连接， 所述弹簧顶部与金属套筒固定连接。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述机箱体两侧壁开设通孔， 通孔底部的 箱壁上转动连接载物辊筒， 载物辊筒上方的箱壁上嵌入式固定连接三号电动伸缩杆， 三号 电动伸缩杆的伸缩端底部固定连接橡胶板。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述两个安装块之间的支撑杆上设置挡 块， 所述载物台远离一号电动伸缩杆一侧的侧壁上设置橡胶软垫。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述机箱体的前端面设置亚克力板， 所述 机箱体后端面铰接连接密封门板。

10、。 0011 本实用新型具有以下有益之处： 该装置结构原理设计合理， 操作使用便捷， 将板材 通过通孔送入机箱体， 在载物辊筒转动作用下， 十分便捷的送至载物台上的转动辊组上， 根 据切割的要求， 调节一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆， 同时保证切割刀与剪切槽始终竖 说明书 1/3 页 3 CN 212019561 U 3 直对应， 启动液压伸缩杆将切割刀片下压， 对板材进行切割， 因为两个切割刀组的距离始终 没有改变， 所以切割出来的板材的尺寸始终是统一的， 且切割的过程中不需要调节切割刀 组的位置， 大大的提高了切割板材的效率， 同时通过设置定位装置和三号电动伸缩杆使得 板材在进行切割前能够。

11、固定在载物台上， 防止切割时板材的左右滑动， 使得切割精度更高， 通过设置亚克力板可以观察内部切割位置和具体工况， 十分的方便。 附图说明 0012 图1为一种钛板生产用剪板机主体的结构示意图。 0013 图2为一种钛板生产用剪板机中机箱体的结构示意图。 0014 图3为一种钛板生产用剪板机中机箱体后端面的结构示意图。 0015 图4为一种钛板生产用剪板机中定位装置的结构示意图。 0016 图中： 1、 机箱体； 2、 二号电动伸缩杆； 3、 支撑杆； 4、 安装块； 5、 液压伸缩杆； 6、 挡块； 7、 三号电动伸缩杆； 8、 橡胶板； 9、 载物辊筒； 10、 一号电动伸缩杆； 11、 。

12、载物台； 12、 剪切槽； 13、 转动辊组； 14、 橡胶软垫； 15、 定位装置； 151、 弹簧； 152、 T形活塞杆； 153、 定位板； 154、 金 属套筒； 16、 切割刀； 17、 安装板； 18、 通孔； 19、 亚克力板； 20、 密封门板。 具体实施方式 0017 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0018 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位。

13、或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构 造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0019 实施例1 0020 请参阅图1-4， 一种钛板生产用剪板机， 包括机箱体1， 所述机箱体1内底端两侧壁 上固定连接一号电动伸缩杆10， 一号电动伸缩杆10的伸缩端固定连接载物台11， 载物台11 上开设剪切槽12， 剪切槽12两侧的载物台11上设置转动辊组13， 所述载物台11上方的机箱 体1内固定连接支撑杆3， 支撑杆3上方的机箱体1的两侧壁上固定连接二号电动伸缩杆2， 所 述支撑杆3上滑动套接安装块4， 安装。

14、块4上端与二号电动伸缩杆2的伸缩端固定连接， 所述 安装块4底部固定连接液压伸缩杆5， 液压伸缩杆5底部固定连接安装板17， 安装板17底部固 定连接切割刀16， 切割刀16两侧的安装板17底部设置定位装置15。 0021 所述定位装置15包括金属套筒154， 金属套筒154内设置弹簧151， 弹簧151底部固 定连接T形活塞杆152， T形活塞杆152底端穿过金属套筒154， 且底部固定连接定位板153， 所 述金属套筒154顶部与安装板17固定连接， 所述弹簧151顶部与金属套筒154固定连接。 0022 所述机箱体1的两侧壁开设通孔18， 通孔18底部的箱壁上转动连接载物辊筒9， 载 物。

15、辊筒9上方的箱壁上嵌入式固定连接三号电动伸缩杆7， 三号电动伸缩杆7的伸缩端底部 固定连接橡胶板8， 所述两个安装块4之间的支撑杆3上设置挡块6， 所述载物台11远离一号 电动伸缩杆10一侧的侧壁上设置橡胶软垫14。 0023 实施例2 说明书 2/3 页 4 CN 212019561 U 4 0024 请参阅图1-4， 本实施例的其它内容与实施例1相同， 不同之处在于： 所述机箱体1 的前端面设置亚克力板19， 所述机箱体1后端面铰接连接密封门板20。 0025 本实用新型在实施过程中， 通过通孔18将需要剪切的板材送入机箱体1内， 在载物 辊筒9和转动辊组13的作用下， 移动板材至合适的位。

16、置， 调节三号电动伸缩杆7使橡胶板8下 压将板材进行定位， 根据需要切割的板材的尺寸， 调节一号电动伸缩杆10和二号电动伸缩 杆2， 使得载物台11和安装块4分别沿着机箱体1和支撑杆3移动， 调节完时需要保证每个切 割刀组的切割刀16和剪切槽12竖直对应， 启动液压伸缩杆5下压安装板17， 切割刀16与板材 接触进行切割的工作， 切割完成后在转动辊组13的作用下将板材通过另一个通孔18送出机 箱体1， 过程中我们可以通过亚克力板19观察并确定两个切割刀组之间的位置， 同时可以通 过密封门板20进行调节和维护切割机内部的零部件故障问题， 总体来说该装置结构原理设 计合理， 操作使用便捷， 大大的。

17、提高了切割板材的效率， 切割精度更高， 安全高效适合广泛 推广使用。 0026 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212019561 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212019561 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212019561 U 7 。