折弯机的进料辅助装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020348838.0 (22)申请日 2020.03.18 (73)专利权人 海宁市华生环保设备有限公司 地址 314416 浙江省嘉兴市海宁市袁花镇 谈桥村谈桥217号-1 (72)发明人 朱洪祥 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 戚小琴 (51)Int.Cl. B21D 43/09(2006.01) B21D 43/02(2006.01) B21D 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种折弯机的进料辅助装置 (57)摘。

2、要 本实用新型涉及一种折弯机的进料辅助装 置， 涉及折弯机的技术领域， 包括机架， 所述机架 固定连接有工作台， 所述机架进料的一侧设置有 基座， 所述基座沿进料方向滑移连接有支撑板， 所述支撑板两端分别固定连接有两限位块， 所述 限位块呈中空且上端开口设置， 所述限位块端部 滑移穿设有升降块， 所述限位块侧壁固定连接有 可驱动升降块升降的升降机构， 所述升降机构连 接于升降块， 所述升降块固定连接有用于放置钢 材的承载板， 所述承载板侧壁固定连接有可将钢 材推入工作台的推动机构。 本实用新型具有降低 操作者劳动强度的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 212019174 U 。

3、2020.11.27 CN 212019174 U 1.一种折弯机的进料辅助装置， 包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 固定连接有工作台 （2） ， 其 特征在于： 所述机架 （1） 进料的一侧设置有基座 （3） ， 所述基座 （3） 沿进料方向滑移连接有支 撑板 （4） ， 所述支撑板 （4） 两端分别固定连接有两限位块 （5） ， 所述限位块 （5） 呈中空且上端 开口设置， 所述限位块 （5） 端部滑移穿设有升降块 （51） ， 所述限位块 （5） 侧壁固定连接有可 驱动升降块 （51） 升降的升降机构 （6） ， 所述升降机构 （6） 连接于升降块 （51） ， 所述升降块 （51。

4、） 固定连接有用于放置钢材的承载板 （7） ， 所述承载板 （7） 侧壁固定连接有可将钢材推入 工作台 （2） 的推动机构 （8） 。 2.根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置， 其特征在于： 所述基座 （3） 沿进 料方向开设有若干移动槽 （41） ， 所述移动槽 （41） 滑移连接有移动块 （42） ， 所述移动块 （42） 伸出端固定连接于支撑板 （4） 。 3.根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置， 其特征在于： 所述升降机构 （6） 包括固定连接于支撑板 （4） 的支架 （61） ， 所述支架 （61） 转动连接有转轴 （62） ， 所述转轴 （62） 的一端固定连接。

5、有支杆 （63） ， 两所述支杆 （63） 分别向两侧延伸， 所述支杆 （63） 滑移连接有 可使升降块 （51） 上下移动的活动组件 （64） ， 所述活动组件 （64） 转动连接于升降块 （51） ， 所 述转轴 （62） 的一端固定连接有可驱动活动组件 （64） 移动的驱动组件 （65） 。 4.根据权利要求3所述的一种折弯机的进料辅助装置， 其特征在于： 所述活动组件 （64） 包括开设于限位块 （5） 侧壁的限位槽 （641） ， 所述限位槽 （641） 沿竖直方向开设且与限位块 （5） 空腔连通设置， 所述支杆 （63） 穿设于限位槽 （641） ， 所述支杆 （63） 上表面开设。

6、有T型滑槽 （642） ， 所述T型滑槽 （642） 沿支杆 （63） 长度方向开设， 所述T型滑槽 （642） 滑移连接有T型滑 块 （643） ， 所述T型滑块 （643） 伸出端固定连接于升降块 （51） 。 5.根据权利要求3所述的一种折弯机的进料辅助装置， 其特征在于： 所述驱动组件 （65） 包括固定连接于支撑板 （4） 的电机 （651） ， 所述电机 （651） 输出轴向上设置且固定连接有蜗 杆 （652） ， 所述转轴 （62） 固定连接有啮合于蜗杆 （652） 的蜗轮 （653） ， 两所述蜗轮 （653） 分布 于蜗杆 （652） 两侧且均啮合于蜗杆 （652） 。 6.。

7、根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置， 其特征在于： 所述推动机构 （8） 包括固定连接于承载板 （7） 侧壁的气缸 （81） ， 所述气缸 （81） 伸缩杆朝向进料方向， 所述气缸 （81） 伸缩杆固定连接有可抵接于钢材的推动板 （82） 。 7.根据权利要求6所述的一种折弯机的进料辅助装置， 其特征在于： 所述承载板 （7） 上 表面转动连接有呈圆柱形的若干滚筒 （71） ， 所述滚筒 （71） 轴向与进料方向垂直， 且若干所 述滚筒 （71） 沿进料方向排列设置。 8.根据权利要求5所述的一种折弯机的进料辅助装置， 其特征在于： 所述支撑板 （4） 背 离机架 （1） 的一端固定。

8、连接有把手 （9） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212019174 U 2 一种折弯机的进料辅助装置 技术领域 0001 本实用新型涉及折弯机的技术领域， 尤其是涉及一种折弯机的进料辅助装置。 背景技术 0002 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器， 其结构主要包括支架、 工作台和夹紧 板， 工作台置于支架上， 工作台由底座和压板构成， 底座通过铰链与夹紧板相连， 底座由座 壳、 线圈和盖板组成， 线圈置于座壳的凹陷内， 凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通 电， 通电后对压板产生引力， 从而实现对压板和底座之间的薄板的夹持。 0003 现有的公告号为CN206779200U的。

9、中国专利公开的一种折弯机用智能控制折弯机 构， 包括折弯机架， 折弯机架的内部设置有折弯工作台， 折弯工作台的内侧设置有安装台， 安装台上安装有横向动力装置， 横向动力装置连接有滑动座， 滑动座上安装有竖向动力装 置， 竖向动力装置设置在折弯工作台的上方中间位置， 所述竖向动力装置的下端连接有折 弯连接件， 折弯连接件用于连接上模具， 所述折弯工作台的下端设置有对应折弯连接件的 折弯承载台， 折弯承载台用于连接下模具。 本实用新型结构简单， 工作稳定， 通过更换模具 实现不同钢材折弯的工作， 实现一机多用， 减少了采购成本与工人的数量， 提高了企业的利 润。 0004 上述中的现有技术方案存在。

10、以下缺陷： 折弯机在加工时， 往往需要人工手动将钢 材搬运至进料口， 然后折弯机对钢材进行折弯操作， 但人工送料的方式只适合搬运重量较 轻的钢材， 当折弯机更换模具后， 需要对重量较重的板材进行折弯时， 如果仅靠人力搬运进 料， 费时费力， 增加了操作者的劳动强度。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种折弯机的进料辅助装 置， 具有降低操作者劳动强度的优点。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种折弯机的 进料辅助装置， 包括机架， 所述机架固定连接有工作台， 所述机架进料的一侧设置有基座， 所述基座沿进料方向滑移连接。

11、有支撑板， 所述支撑板两端分别固定连接有两限位块， 所述 限位块呈中空且上端开口设置， 所述限位块端部滑移穿设有升降块， 所述限位块侧壁固定 连接有可驱动升降块升降的升降机构， 所述升降机构连接于升降块， 所述升降块固定连接 有用于放置钢材的承载板， 所述承载板侧壁固定连接有可将钢材推入工作台的推动机构。 0007 通过采用上述技术方案， 当操作者需要将钢材搬运到工作台时， 先将钢材放置在 承载板上， 然后启动升降机构， 升降机构将升降块沿着限位块向上移动， 使承载板上升到与 工作台平齐的高度， 此时移动支撑板， 使支撑板沿着移动槽移动， 从而使承载板边沿与工作 台边沿贴合， 然后再开启推动机。

12、构， 推动机构将钢材从承载板上推动到工作台上， 从而完成 钢材的搬运， 减少人力， 降低操作者的劳动强度。 0008 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述基座沿进料方向开设有若干 说明书 1/5 页 3 CN 212019174 U 3 移动槽， 所述移动槽滑移连接有移动块， 所述移动块伸出端固定连接于支撑板。 0009 通过采用上述技术方案， 当承载板升高至与工作台平齐的高度时， 需要将承载板 边沿贴合于工作台边沿， 此时推动支撑板， 使移动块沿移动槽朝向靠近机架的方向移动， 从 而使承载板边沿贴合于工作台边沿， 有利于推动机构将钢材推送至工作台上。 0010 本实用新型在一较佳。

13、示例中可以进一步配置为： 所述升降机构包括固定连接于支 撑板的支架， 所述支架转动连接有转轴， 所述转轴的一端固定连接有支杆， 两所述支杆分别 向两侧延伸， 所述支杆滑移连接有可使升降块上下移动的活动组件， 所述活动组件转动连 接于升降块， 所述转轴的一端固定连接有可驱动活动组件移动的驱动组件。 0011 通过采用上述技术方案， 当需要将承载板升高时， 开启驱动组件， 驱动组件驱动两 转轴同步转动， 使与转轴焊接的支杆沿竖直平面内转动， 且两支杆分别相对同步朝向靠近 升降块方向转动， 并使活动组件滑移连接于支杆， 同时活动组件使升降块沿着限位块向上 移动， 从而使承接板向上移动至于工作台平齐。。

14、 0012 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述活动组件包括开设于限位块 侧壁的限位槽， 所述限位槽沿竖直方向开设且与限位块空腔连通设置， 所述支杆穿设于限 位槽， 所述支杆上表面开设有T型滑槽， 所述T型滑槽沿支杆长度方向开设， 所述T型滑槽滑 移连接有T型滑块， 所述T型滑块伸出端固定连接于升降块。 0013 通过采用上述技术方案， 当开启驱动组件后， 带动两转轴同步转动， 同时使两支杆 同步朝向相对方向转动， 在支杆向上转动时， 支杆转动穿过两限位槽， 使T型滑块沿着T型滑 槽朝向背离支杆焊接端的方向移动， 从而使两升降块同步向上移动， 使承载板向上移动到 工作台的高度。 0。

15、014 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述驱动组件包括固定连接于支 撑板的电机， 所述电机输出轴向上设置且固定连接有蜗杆， 所述转轴固定连接有啮合于蜗 杆的蜗轮， 两所述蜗轮分布于蜗杆两侧且均啮合于蜗杆。 0015 通过采用上述技术方案， 当开启电机时， 蜗杆转动并带动两侧蜗轮同步朝向相对 方向转动， 从而使两支杆同步朝向相对方向转动， 使支杆转动穿设于两限位槽内， 进而使升 降块同步向上移动， 从而使承载板能够向上移动。 0016 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述推动机构包括固定连接于承 载板侧壁的气缸， 所述气缸伸缩杆朝向进料方向， 所述气缸伸缩杆固定连接有可。

16、抵接于钢 材的推动板。 0017 通过采用上述技术方案， 当承载板升高至与工作台高度平齐时， 先推动支撑板， 将 承载板的边沿贴合于工作台边沿， 再将若干气缸同步开启， 气缸驱动推动板朝向工作台方 向移动， 使推动板将钢材推入工作台上， 从而完成钢材的搬运送料工作。 0018 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述承载板上表面转动连接有呈 圆柱形的若干滚筒， 所述滚筒轴向与进料方向垂直， 且若干所述滚筒沿进料方向排列设置。 0019 通过采用上述技术方案， 能够使放置在滚筒上的钢材在移动时， 能够减少摩擦力， 使推动板能够更加顺利的将钢材推动至工作台上。 0020 本实用新型在一较佳。

17、示例中可以进一步配置为： 所述支撑板背离机架的一端固定 连接有把手。 0021 通过采用上述技术方案， 操作者能够更加方便的推动支撑板， 从而使承载板边沿 说明书 2/5 页 4 CN 212019174 U 4 能够贴合于工作台边沿。 0022 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0023 当操作者需要将钢材搬运到工作台时， 先将钢材放置在承载板上， 然后启动升降 机构， 升降机构将升降块沿着限位块向上移动， 使承载板上升到与工作台平齐的高度， 此时 移动支撑板， 使支撑板沿着移动槽移动， 从而使承载板边沿与工作台边沿贴合， 然后再开启 推动机构， 推动机构将钢材从承载板上。

18、推动到工作台上， 从而完成钢材的搬运， 减少人力， 降低操作者的劳动强度。 0024 当承载板升高至与工作台高度平齐时， 先推动支撑板， 将承载板的边沿贴合于工 作台边沿， 再将若干气缸同步开启， 气缸驱动推动板朝向工作台方向移动， 使推动板将钢材 推入工作台上， 从而完成钢材的搬运送料工作。 0025 承载板上表面通过轴承支架转动连接有呈圆柱形的若干滚筒， 从而使放置在滚筒 上的钢材在移动时， 能够减少摩擦力， 使推动板能够更加顺利的将钢材推动至工作台上。 附图说明 0026 图1是本实用新型的整体结构示意图。 0027 图2是基座的右侧视图。 0028 图中， 1、 机架； 2、 工作台；。

19、 3、 基座； 4、 支撑板； 41、 移动槽； 42、 移动块； 5、 限位块； 51、 升降块； 6、 升降机构； 7、 承载板； 8、 推动机构； 61、 支架； 62、 转轴； 63、 支杆； 64、 活动组件； 65、 驱动组件； 641、 限位槽； 642、 T型滑槽； 643、 T型滑块； 651、 电机； 652、 蜗杆； 653、 蜗轮； 81、 气 缸； 82、 推动板； 71、 滚筒； 9、 把手。 具体实施方式 0029 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0030 参照图1， 为本实用新型公开的一种折弯机的进料辅助装置， 包括机架1， 机架1焊 接有呈水平的工。

20、作台2， 机架1进料的一侧焊接有基座3， 基座3沿进料方向滑移连接有呈水 平的支撑板4， 基座3沿进料方向开设有截面呈T形的若干移动槽41， 移动槽41滑移连接有移 动块42， 移动块42伸出端焊接于支撑板4， 支撑板4两端分别焊接有呈竖直的两限位块5， 限 位块5呈长方体结构， 限位块5呈中空且上端开口设置， 限位块5端部滑移穿设有升降块51， 限位块5靠近机架1的一侧外壁焊接有可驱动升降块51升降的升降机构6， 升降机构6连接于 升降块51下端， 升降块51上端焊接有呈水平的承载板7， 承载板7背离机架1的一侧外壁焊接 有可将钢材推入工作台2的推动机构8。 0031 当操作者需要将钢材搬运。

21、到工作台2时， 先将钢材放置在承载板7上， 然后启动升 降机构6， 升降机构6将升降块51沿着限位块5向上移动， 使承载板7上升到与工作台2平齐的 高度， 此时移动支撑板4， 使支撑板4沿着移动槽41移动， 从而使承载板7边沿与工作台2边沿 贴合， 然后再开启推动机构8， 推动机构8将钢材从承载板7上推动到工作台2上， 从而完成钢 材的搬运， 减少人力， 降低操作者的劳动强度。 0032 参照图1和图2， 升降机构6包括焊接于支撑板4的支架61， 支架61呈竖直设置， 支架 61通过轴承转动连接有呈水平的转轴62， 转轴62沿自身轴线转动， 转轴62靠近机架1的一端 焊接有呈竖直的支杆63， 。

22、两支杆63分别朝向两侧升降块51方向延伸， 且支杆63沿竖直平面 说明书 3/5 页 5 CN 212019174 U 5 转动， 支杆63上表面滑移连接有可使升降块51上下移动的活动组件64， 活动组件64铰接于 升降块51下端， 转轴62背离机架1的一端焊接有可驱动活动组件64移动的驱动组件65。 0033 当需要将承载板7升高时， 开启驱动组件65， 驱动组件65驱动两转轴62同步转动， 使与转轴62焊接的支杆63沿竖直平面内转动， 且两支杆63分别相对同步朝向靠近升降块51 方向转动， 并使活动组件64滑移连接于支杆63， 同时活动组件64使升降块51沿着限位块5向 上移动， 从而使承。

23、接板向上移动至于工作台2平齐。 0034 参照图2， 活动组件64包括开设于限位块5侧壁的限位槽641， 限位槽641沿竖直方 向开设且与限位块5空腔连通设置， 支杆63能够穿设于限位槽641内， 支杆63上表面开设有T 型滑槽642， T型滑槽642沿支杆63长度方向开设， T型滑槽642滑移连接有T型滑块643， T型滑 块643伸出端焊接于升降块51下端， 为了防止当支杆63转动时， T型滑块643与T型滑槽642卡 死， 进而影响升降块51的升降， 因此T型滑块643伸入T型滑槽642内的一端呈圆柱形设置。 0035 当开启驱动组件65后， 带动两转轴62同步转动， 同时使两支杆63同。

24、步朝向相对方 向转动， 在支杆63向上转动时， 支杆63转动穿过两限位槽641， 使T型滑块643沿着T型滑槽 642朝向背离支杆63焊接端的方向移动， 从而使两升降块51同步向上移动， 使承载板7向上 移动到工作台2的高度。 0036 参照图2， 驱动组件65包括焊接于支撑板4的电机651， 电机651输出轴向上呈竖直 设置且焊接有蜗杆652， 转轴62焊接有啮合于蜗杆652的蜗轮653， 两蜗轮653分布于蜗杆652 两侧且均啮合于蜗杆652。 当开启电机651时， 蜗杆652转动并带动两侧蜗轮653同步朝向相 对方向转动， 从而使两支杆63同步朝向相对方向转动， 使支杆63转动穿设于两限。

25、位槽641 内， 进而使升降块51同步向上移动， 从而使承载板7能够向上移动。 0037 参照图1和图2， 推动机构8包括焊接于承载板7侧壁的若干气缸81， 气缸81位于承 载板7背离机架1的一侧， 且气缸81伸缩杆呈水平设置并朝向进料方向， 气缸81伸缩杆焊接 有可抵接于钢材的推动板82， 推动板82呈长方形且竖直设置。 当承载板7升高至与工作台2 高度平齐时， 先推动支撑板4， 将承载板7的边沿贴合于工作台2边沿， 再将若干气缸81同步 开启， 气缸81驱动推动板82朝向工作台2方向移动， 使推动板82将钢材推入工作台2上， 从而 完成钢材的搬运送料工作。 0038 参照图1和图2， 为了。

26、推动板82能够更加顺利的将钢材推动至工作台2上， 承载板7 上表面通过轴承支架61转动连接有呈圆柱形的若干滚筒71， 滚筒71呈水平设置， 滚筒71轴 向与进料方向垂直， 且滚筒71沿进料方向等距排列设置， 从而使放置在滚筒71上的钢材在 移动时， 能够减少摩擦力， 使推动板82能够更加顺利的将钢材推动至工作台2上。 0039 参照图2， 为了操作者能够更加方便的移动支撑板4， 支撑板4背离机架1的一端焊 接有呈L形的把手9。 0040 本实施例的实施原理为： 当需要将钢材搬运至工作台2进行折弯时， 操作者先将钢 材放置在承载板7上， 之后开启电机651， 电机651驱动蜗杆652转动， 带动。

27、两蜗轮653同步朝 向相对的方向转动， 进而使两支杆63分别朝向相对的方向转动， 同时使支杆63转动穿设于 两限位槽641内， 进而使T型滑块643滑移连接于T型滑槽642， 从而使两升降块51同步向上移 动， 使承载板7能够上升至于工作台2平齐的高度， 此时将支撑板4朝向机架1的方向移动， 使 承载板7的边沿贴合于工作台2的边沿， 之后开启气缸81， 气缸81驱动推动板82， 使推动板82 将钢材推送至工作台2上， 进而完成钢材搬运送料工作， 降低了操作者的劳动强度。 说明书 4/5 页 6 CN 212019174 U 6 0041 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 212019174 U 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 212019174 U 8 图2 说明书附图 2/2 页 9 CN 212019174 U 9 。