高精度钣金件激光切割装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020379999.6 (22)申请日 2020.03.24 (73)专利权人 苏州赫世迈精密机械有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市巴城镇 石牌立基路770号15号房 (72)发明人 秦再强宋邦斌黄瑞 (74)专利代理机构 苏州铭浩知识产权代理事务 所(普通合伙) 32246 代理人 潘志渊 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) (54)实用新型名称 一种高精度钣金件激光切割装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高精度钣金件激光 切。

2、割装置， 涉及激光切割技术领域， 为解决现有 的激光切割机在对钣金件进行切割的过程中无 法对摆放在切割台上的钣金件进行有效的限位， 导致切割的过程中钣金件容易因外力的影响而 产生松动， 影响钣金件切割精度的问题。 所述激 光切割机主体的下端设置有接地底座， 所述激光 切割机主体的上端设置有切割台， 所述切割台的 两端均设置有活动滑块， 且活动滑块通过定位滑 轨与切割台滑动连接， 两个所述活动滑块之间设 置有承载横梁， 所述承载横梁上设置有激光切割 器， 所述切割台的上表面上安装有若干个限位机 构。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212019766 U 2020.11.27 CN 。

3、212019766 U 1.一种高精度钣金件激光切割装置， 包括激光切割机主体 （1） ， 其特征在于： 所述激光 切割机主体 （1） 的下端设置有接地底座 （2） ， 所述激光切割机主体 （1） 的上端设置有切割台 （3） ， 所述切割台 （3） 的两端均设置有活动滑块 （5） ， 且活动滑块 （5） 通过定位滑轨 （4） 与切割 台 （3） 滑动连接， 两个所述活动滑块 （5） 之间设置有承载横梁 （6） ， 所述承载横梁 （6） 上设置 有激光切割器 （7） ， 所述切割台 （3） 的上表面上安装有若干个限位机构 （8） 。 2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件激光切割装置， 其特征。

4、在于： 所述限位机构 （8） 的一侧外壁上设置有钣金托板 （13） ， 所述钣金托板 （13） 的上方设置有基准顶板 （14） ， 且 钣金托板 （13） 和基准顶板 （14） 均与限位机构 （8） 的外壁焊接连接。 3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件激光切割装置， 其特征在于： 所述基准顶板 （14） 的内部设置有螺纹贯穿孔 （17） ， 所述螺纹贯穿孔 （17） 的内部设置有螺纹杆 （16） ， 且螺 纹杆 （16） 通过螺纹贯穿孔 （17） 与基准顶板 （14） 转动连接。 4.根据权利要求3所述的一种高精度钣金件激光切割装置， 其特征在于： 所述螺纹杆 （16） 的上端设置有手轮。

5、 （18） ， 所述螺纹杆 （16） 的下端设置有压紧圆盘 （15） ， 且手轮 （18） 和 压紧圆盘 （15） 均与螺纹杆 （16） 焊接连接， 所述螺纹杆 （16） 的垂直中心线与基准顶板 （14） 的 垂直中心线重合。 5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件激光切割装置， 其特征在于： 所述限位机构 （8） 的下端设置有安装座 （9） ， 所述安装座 （9） 的内部设置有中空槽 （10） ， 所述中空槽 （10） 的 内部设置有磁铁块 （11） ， 且磁铁块 （11） 与中空槽 （10） 固定连接， 所述安装座 （9） 通过磁铁块 （11） 与切割台 （3） 吸附安装。 6.根据权利。

6、要求5所述的一种高精度钣金件激光切割装置， 其特征在于： 所述安装座 （9） 的上端设置有拉杆 （12） ， 所述拉杆 （12） 的下端与安装座 （9） 的一侧外壁焊接连接， 且拉 杆 （12） 的上端设置有拉环。 7.根据权利要求4所述的一种高精度钣金件激光切割装置， 其特征在于： 所述压紧圆盘 （15） 的下表面设置有防滑纹路 （19） ， 且防滑纹路 （19） 与压紧圆盘 （15） 为一体结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212019766 U 2 一种高精度钣金件激光切割装置 技术领域 0001 本实用新型涉及激光切割技术领域， 具体为一种高精度钣金件激光切割装置。 背景技术 。

7、0002 激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料， 使材料很快被加热至汽化温 度， 蒸发形成孔洞， 随着光束对材料的移动， 孔洞连续形成宽度很窄的切缝， 完成对材料的 切割， 激光切割机是将从激光器发射出的激光， 经光路系统， 聚焦成高功率密度的激光束。 激光束照射到工件表面， 使工件达到熔点或沸点， 同时与光束同轴的高压气体将熔化或气 化金属吹走。 随着光束与工件相对位置的移动， 最终使材料形成切缝， 从而达到切割的目 的， 激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀， 具有精度高， 切割快速， 不局限 于切割图案限制， 自动排版节省材料， 切口平滑， 加工成本低等特点， 将逐渐改。

8、进或取代于 传统的金属切割工艺设备。 0003 现有的激光切割机在对钣金件进行切割的过程中无法对摆放在切割台上的钣金 件进行有效的限位， 导致切割的过程中钣金件容易因外力的影响而产生松动， 影响钣金件 切割的精度， 为此， 我们提供一种高精度钣金件激光切割装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金件激光切割装置， 以解决上述背景技 术中提出的现有的激光切割机在对钣金件进行切割的过程中无法对摆放在切割台上的钣 金件进行有效的限位， 导致切割的过程中钣金件容易因外力的影响而产生松动， 影响钣金 件切割精度的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案：。

9、 一种高精度钣金件激光切割装 置， 包括激光切割机主体， 所述激光切割机主体的下端设置有接地底座， 所述激光切割机主 体的上端设置有切割台， 所述切割台的两端均设置有活动滑块， 且活动滑块通过定位滑轨 与切割台滑动连接， 两个所述活动滑块之间设置有承载横梁， 所述承载横梁上设置有激光 切割器， 所述切割台的上表面上安装有若干个限位机构。 0006 优选的， 所述限位机构的一侧外壁上设置有钣金托板， 所述钣金托板的上方设置 有基准顶板， 且钣金托板和基准顶板均与限位机构的外壁焊接连接。 0007 优选的， 所述基准顶板的内部设置有螺纹贯穿孔， 所述螺纹贯穿孔的内部设置有 螺纹杆， 且螺纹杆通过螺。

10、纹贯穿孔与基准顶板转动连接。 0008 优选的， 所述螺纹杆的上端设置有手轮， 所述螺纹杆的下端设置有压紧圆盘， 且手 轮和压紧圆盘均与螺纹杆焊接连接， 所述螺纹杆的垂直中心线与基准顶板的垂直中心线重 合。 0009 优选的， 所述限位机构的下端设置有安装座， 所述安装座的内部设置有中空槽， 所 述中空槽的内部设置有磁铁块， 且磁铁块与中空槽固定连接， 所述安装座通过磁铁块与切 割台吸附安装。 说明书 1/3 页 3 CN 212019766 U 3 0010 优选的， 所述安装座的上端设置有拉杆， 所述拉杆的下端与安装座的一侧外壁焊 接连接， 且拉杆的上端设置有拉环。 0011 优选的， 所。

11、述压紧圆盘的下表面设置有防滑纹路， 且防滑纹路与压紧圆盘为一体 结构。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 1、 本实用新型通过转动手轮带动螺纹杆在螺纹贯穿孔的内部转动， 从而推动螺纹 杆下端的压紧圆盘与钣金件紧密贴合， 压紧圆盘的下表面设置的防滑纹路起到增大压紧圆 盘与钣金件之间摩擦系数的作用， 从而使得钣金件压紧的更加牢固， 克服了现有的激光切 割机在对钣金件进行切割的过程中无法对摆放在切割台上的钣金件进行有效的限位， 导致 切割的过程中钣金件容易因外力的影响而产生松动， 影响钣金件切割精度的问题。 0014 2、 通过将需要加工的钣金件放在到激光切割机的切割台。

12、上， 根据钣金件的尺寸将 限位机构安装到切割台的合适位置上， 使得限位机构下端的安装座与切割台吸附安装， 便 于工作人员根据钣金件的尺寸选择合适数量的限位机构进行操作。 附图说明 0015 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0016 图2为本实用新型的限位机构结构示意图； 0017 图3为本实用新型的压紧圆盘结构示意图； 0018 图中： 1、 激光切割机主体； 2、 接地底座； 3、 切割台； 4、 定位滑轨； 5、 活动滑块； 6、 承 载横梁； 7、 激光切割器； 8、 限位机构； 9、 安装座； 10、 中空槽； 11、 磁铁块； 12、 拉杆； 13、 钣金托 板； 14、 基准顶。

13、板； 15、 压紧圆盘； 16、 螺纹杆； 17、 螺纹贯穿孔； 18、 手轮； 19、 防滑纹路。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实 施例。 0020 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种高精度钣金件激光切割装置， 包括激光切割机主体1， 激光切割机主体1的下端设置有接地底座2， 激光切割机主体1的上 端设置有切割台3， 切割台3的两端均设置有活动滑块5， 且活动滑块5通过定位滑轨4与切割 台3滑动连接， 两个活动滑块5之间。

14、设置有承载横梁6， 承载横梁6上设置有激光切割器7， 切 割台3的上表面上安装有若干个限位机构8。 0021 进一步， 限位机构8的一侧外壁上设置有钣金托板13， 钣金托板13的上方设置有基 准顶板14， 且钣金托板13和基准顶板14均与限位机构8的外壁焊接连接， 限位机构8的一侧 外壁上设置的钣金托板13起到托起钣金的作用， 钣金托板13的上方设置的基准顶板14起到 辅助钣金托板13的作用。 0022 进一步， 基准顶板14的内部设置有螺纹贯穿孔17， 螺纹贯穿孔17的内部设置有螺 纹杆16， 且螺纹杆16通过螺纹贯穿孔17与基准顶板14转动连接， 基准顶板14的内部设置的 螺纹贯穿孔17起。

15、到便于螺纹杆16在基准顶板14转动并进行升降活动的作用。 0023 进一步， 螺纹杆16的上端设置有手轮18， 螺纹杆16的下端设置有压紧圆盘15， 且手 说明书 2/3 页 4 CN 212019766 U 4 轮18和压紧圆盘15均与螺纹杆16焊接连接， 螺纹杆16的垂直中心线与基准顶板14的垂直中 心线重合， 螺纹杆16的上端设置的手轮18起到带动螺纹杆16转动的作用， 螺纹杆16的下端 设置的压紧圆盘15起到将钣金压紧到钣金托板13上的作用。 0024 进一步， 限位机构8的下端设置有安装座9， 安装座9的内部设置有中空槽10， 中空 槽10的内部设置有磁铁块11， 且磁铁块11与中空。

16、槽10固定连接， 安装座9通过磁铁块11与切 割台3吸附安装， 限位机构8的下端设置的安装座9便于限位机构8安装到切割台3上的作用， 中空槽10的内部设置的磁铁块11起到赋予安装座9磁吸安装功能的作用。 0025 进一步， 安装座9的上端设置有拉杆12， 拉杆12的下端与安装座9的一侧外壁焊接 连接， 且拉杆12的上端设置有拉环， 安装座9的上端设置的拉杆12起到便于拉动安装座9的 作用， 从而便于工作人员将吸附在切割台3上的限位机构8取下。 0026 进一步， 压紧圆盘15的下表面设置有防滑纹路19， 且防滑纹路19与压紧圆盘15为 一体结构， 压紧圆盘15的下表面设置的防滑纹路19起到增大。

17、压紧圆盘15与钣金件之间摩擦 系数的作用， 从而使得钣金件压紧的更加牢固。 0027 工作原理： 使用时， 将需要加工的钣金件放在到激光切割机的切割台3上， 根据钣 金件的尺寸将限位机构8安装到切割台3的合适位置上， 使得限位机构8下端的安装座9与切 割台3吸附安装， 安装完成后， 将钣金件的一端放到钣金托板13上， 通过转动手轮18带动螺 纹杆16在螺纹贯穿孔17的内部转动， 从而推动螺纹杆16下端的压紧圆盘15与钣金件紧密贴 合， 压紧圆盘15的下表面设置的防滑纹路19起到增大压紧圆盘15与钣金件之间摩擦系数的 作用， 从而使得钣金件压紧的更加牢固， 限位工作完成后， 激光切割机对钣金件进。

18、行切割时 可以大大减小钣金件产生松动的问题， 提高了钣金件激光切割的精度， 激光切割机的型号 为G3015B， 完成对钣金件激光切割的工作。 0028 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 212019766 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212019766 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212019766 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212019766 U 8 。