硅钢生产废气余热回收装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020439220.5 (22)申请日 2020.03.31 (73)专利权人 江阴森豪金属科技有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市新桥镇 新杨路7号 (72)发明人 郑苹 (74)专利代理机构 无锡坚恒专利代理事务所 (普通合伙) 32348 代理人 杜兴 (51)Int.Cl. C02F 9/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种硅钢生产废气余热回收装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种硅钢生产废气余热 回收装置， 包括排烟管道和蒸汽总管， 还。

2、包括换 热箱， 排烟管道穿设于换热箱中， 换热箱内设置 有雾化喷头， 雾化喷头通过进水管与水源连通； 换热箱通过蒸汽支管与蒸汽总管连接。 水雾与烟 气换热， 水雾更容易受热转化为蒸汽， 回用于生 产车间的蒸汽总管中， 水雾与烟气总管的换热面 积大， 烟气余热回收效率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212025077 U 2020.11.27 CN 212025077 U 1.一种硅钢生产废气余热回收装置， 包括排烟管道和蒸汽总管， 其特征在于， 还包括换 热箱， 所述排烟管道穿设于换热箱中， 所述换热箱内设置有雾化喷头， 所述雾化喷头通过进 水管与水源连通； 所述换热箱通过蒸。

3、汽支管与蒸汽总管连接。 2.根据权利要求1所述的硅钢生产废气余热回收装置， 其特征在于， 所述水源为水箱， 所述进水管上设置有水泵， 所述水箱中内设置有加热元件。 3.根据权利要求2所述的硅钢生产废气余热回收装置， 其特征在于， 所述水箱的供水管 上设置有脱盐组件。 4.根据权利要求1所述的硅钢生产废气余热回收装置， 其特征在于， 所述进水管包括连 通的进水主管和布水支管， 所述布水支管设置于所述排烟管道的两侧， 所述雾化喷头与所 述布水支管连接。 5.根据权利要求1所述的硅钢生产废气余热回收装置， 其特征在于， 所述蒸汽支管上设 置有风机。 6.根据权利要求1所述的硅钢生产废气余热回收装置，。

4、 其特征在于， 所述换热箱的底面 底端设置有排水口。 7.根据权利要求5所述的硅钢生产废气余热回收装置， 其特征在于， 所述风机为双向风 机， 所述风机与蒸汽总管之间的蒸汽支管上设置有进风管； 所述进风管与蒸汽总管之间的 蒸汽支管上设置有蒸汽阀， 所述进风管上设置有进风阀； 所述换热箱上连通设置有排风管， 所述排风管上设置有排风阀。 8.根据权利要求3所述的硅钢生产废气余热回收装置， 其特征在于， 所述脱盐组件为离 子交换过滤器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212025077 U 2 一种硅钢生产废气余热回收装置 技术领域 0001 本实用新型涉及节能设备技术领域， 具体涉及一种硅钢生。

5、产废气余热回收装置。 背景技术 0002 硅钢连续退火设备的排出烟气温度为250左右， 现有技术中的连续退火炉的烟 气余热回收装置如CN204495089U， 包括省煤器、 第一蒸发器、 第二蒸发器、 软水供水装置、 第 一排烟风机、 第二排烟风机以及第三排烟风机。 工作过程为： 省煤器对软水供水装置供应的 软水进行预热， 然后再供给至第一蒸发器和第二蒸发器， 通过第一蒸发器和第二蒸发器的 换热作用将预热后的水进行加热。 但是上述装置结构复杂， 管道本身的吸热量大， 烟气的初 始温度温度较硅钢连续退火设备的烟气温度高， 余热回收难度高， 余热回收率较低。 0003 因此， 有必要对现有技术中硅。

6、钢连续退火装置的余热回收设备结构进行改进。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷， 提供一种硅钢生产废气余热 回收装置， 满足在外层聚乙烯相邻层压槽的使用要求。 0005 实现上述技术效果， 本实用新型的技术方案为： 一种硅钢生产废气余热回收装置， 包括排烟管道和蒸汽总管， 还包括换热箱， 所述排烟管道穿设于换热箱中， 所述换热箱内设 置有雾化喷头， 所述雾化喷头通过进水管与水源连通； 所述换热箱通过蒸汽支管与蒸汽总 管连接。 0006 优选的技术方案为， 所述水源为水箱， 所述进水管上设置有水泵， 所述水箱中内设 置有加热元件。 0007 优选的技术方案为， 。

7、所述水箱的供水管上设置有脱盐组件。 0008 优选的技术方案为， 所述进水管包括连通的进水主管和布水支管， 所述布水支管 设置于所述排烟管道的两侧， 所述雾化喷头与所述布水支管连接。 0009 优选的技术方案为， 所述蒸汽支管上设置有风机。 0010 优选的技术方案为， 所述换热箱的底面底端设置有排水口。 0011 优选的技术方案为， 所述风机为双向风机， 所述风机与蒸汽总管之间的蒸汽支管 上设置有进风管； 所述进风管与蒸汽总管之间的蒸汽支管上设置有蒸汽阀， 所述进风管上 设置有进风阀； 所述换热箱上连通设置有排风管， 所述排风管上设置有排风阀。 0012 优选的技术方案为， 所述脱盐组件为离。

8、子交换过滤器。 0013 本实用新型的优点和有益效果在于： 0014 该硅钢生产废气余热回收装置采用雾化喷头将进水转化为水雾， 水雾与烟气换 热， 水雾更容易受热转化为蒸汽， 回用于生产车间的蒸汽总管中， 水雾与烟气总管的换热面 积大， 烟气余热回收效率高。 说明书 1/4 页 3 CN 212025077 U 3 附图说明 0015 图1是实施例1硅钢生产废气余热回收装置的结构示意图； 0016 图2是实施例2硅钢生产废气余热回收装置的结构示意图； 0017 图3是实施例3硅钢生产废气余热回收装置的结构示意图； 0018 图4是实施例4硅钢生产废气余热回收装置的结构示意图； 0019 图中：。

9、 1、 排烟管道； 2、 蒸汽总管； 3、 换热箱； 4、 空气雾化喷头； 5、 进水管； 51、 进水主 管； 52、 布水支管； 6、 自来水管； 7、 蒸汽支管； 8、 离子交换过滤器； 9、 机械雾化喷头； 10、 接空 管； 11、 接空阀； 12、 风机； 13、 水箱； 14、 水泵； 15、 加热元件； 16、 排水口； 17、 进风管； 18、 蒸汽 阀； 19、 进风阀。 具体实施方式 0020 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。 以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案， 而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。 0021 排烟管。

10、道与硅钢连续退火装置的退火腔连接。 蒸汽总管设置于生产车间中， 为生 产车间中的加热装置供热， 是生产车间中的基础设施。 排烟管道穿设于换热箱中， 与雾化喷 头喷出的水雾发生热交换， 水雾温度升高转化为水蒸汽， 接入蒸汽总管中。 烟气的排出通过 以下两种方式驱动： 第一是排烟管道上设置有排风的引风设备； 第二是硅钢连续退火装置 的退火腔上连通有进风管路， 进风管路上设置有进风的鼓风设备。 0022 水箱中的温度过低， 烟气与雾化的水雾换热后， 所产生的蒸汽温度达不到蒸汽总 管的进料要求， 特别是生产车间的环境温度较低时， 因此， 在水箱中设置加热元件， 可以对 换热箱的进水预热， 使换热后的蒸。

11、汽满足蒸汽总管的进料要求。 0023 雾化喷头根据雾化方法分为机械雾化和介质雾化两种， 其中介质雾化包括空气雾 化。 采用非空气雾化喷头时， 烟气与水雾换热， 换热箱中的压强一定程度的增加， 排出蒸汽 的蒸汽支管上优选设置风机， 并且换热箱上需连通进气管。 以满足主动导出蒸汽的目的； 采 用空气雾化喷头时， 喷头向换热箱中补入空气， 换热所得蒸汽可主动进入蒸汽支管和蒸汽 总管中， 在蒸汽支管上是否设置风机无特别的限制。 蒸汽支管风机的作用还在于控制蒸汽 出料的流量， 即控制水雾与烟气的换热时间。 0024 水源可以为生产车间中具有水压的供水管道， 也可以存储水的水箱。 水源的进水 流量需要根据。

12、排烟管道的温度、 进水温度、 雾化喷头的数量和型号具体确定。 因此优选的， 水箱的进水管上设置有流量调节阀。 0025 雾化喷头的进水中含有钙离子、 镁离子等， 经过加热容易形成水垢， 进而堵塞雾化 喷头， 缩短雾化喷头的使用寿命， 因此为了避免上述问题， 水箱的供水管上设置有脱盐组 件。 0026 脱盐的方式包括离子交换法、 电渗析法、 反渗透法、 EDI （电去离子） 法， 离子交换法 对应的设备为离子交换过滤器。 0027 连续退火装置停机前会排出烟气， 因此当烟气排净时， 换热箱中存有积水， 换热箱 中湿度大， 并且具有少量空气， 存在换热箱内壁以及排烟管道的外表面锈蚀问题。 为了解决。

13、 上述技术问题， 需要使换热箱在烟气排净后处于干燥状态， 改进的方案包括在换热箱的底 说明书 2/4 页 4 CN 212025077 U 4 面底端设置有排水口， 将换热箱中多余的水分排出。 进一步改进的技术方案还包括设置进 风管， 利用进风管和双向风机向换热箱中导入空气， 空气与烟气换热温度升高， 并且增大换 热箱中的空气流动速度， 加快换热箱中残留水分的蒸发， 含有蒸发水蒸气的空气经由排风 管排出。 作为进一步改进技术方案的等效替代： 风机为导出蒸汽的单向风机， 换热箱上另设 置有进风管， 进风管上设置有进风阀； 或者通过空气雾化喷嘴进气， 仅需在换热箱上设置排 风管。 进风管朝向换热箱。

14、底面的底端。 0028 换热箱的底面存在底端和顶端， 上述底面可以为倾斜平面、 倾斜弧面、 球面、 锥面 中的任意一种。 0029 实施例1 0030 如图1所示， 实施例1硅钢生产废气余热回收装置包括排烟管道1和蒸汽总管2， 还 包括换热箱3， 排烟管道1穿设于换热箱3中， 换热箱3内设置有空气雾化喷头4， 空气雾化喷 头4通过进水管5与自来水管6连通； 换热箱3通过蒸汽支管7与蒸汽总管2连接。 自来水管6上 设置有离子交换过滤器8。 0031 进水管5包括连通的进水主管51和布水支管52， 布水支管52设置于排烟管道1的两 侧， 布水支管52的进水口设置于换热箱3的侧壁上， 若干个空气雾化。

15、喷头4分两组， 成组的空 气雾化喷头4与布水支管52一一对应连接。 0032 工作时， 自来水管6中的水经过离子交换过滤器8， 除去容易形成水垢的阳离子， 空 气雾化喷头4的压缩空气将进水雾化形成水雾， 水雾吸收排烟管道1的热量， 转化成的水蒸 汽经蒸汽支管7汇入蒸汽总管2中。 0033 实施例2 0034 如图2所示， 实施例2基于实施例1， 区别在于， 换热箱3内设置有机械雾化喷头9， 换 热箱3上连通设置有接空管10， 接空管10上设置有接空阀11， 蒸汽支管7上设置有单向的风 机12， 风机12用于将换热箱3中的蒸汽排出至蒸汽总管2中。 0035 实施例2的工作过程基于实施例1， 区别。

16、在于， 水雾转化成的水蒸汽经由风机12引 入蒸汽总管2中， 接空管10将空气补入换热箱3中。 0036 实施例3 0037 如图3所示， 实施例3基于实施例1， 区别在于， 空气雾化喷头4通过进水管5与水箱 13连通， 进水管5上设置有水泵14， 水箱13中内设置有加热元件15。 水箱13的供水管上连接 有离子交换过滤器8。 0038 实施例3的工作过程基于实施例1， 区别在于， 水经过离子交换过滤器8处理后， 汇 至水箱13中， 加热元件15将水箱13中的水加热， 热水经由水泵14泵入进水主管51和布水支 管52中， 确保在生产环境温度较低时， 换热产生的水蒸汽温度满足温度要求。 0039 。

17、进一步的， 水泵14为变频水泵， 以适应烟气温度变化调节进水流量。 0040 实施例4 0041 如图4所示， 实施例4基于实施例2， 区别在于， 换热箱3的底面为倾斜平面， 倾斜平 面的底端设置有排水口16。 0042 风机12为双向风机， 风机12与蒸汽总管2之间的蒸汽支管7上设置有进风管17； 进 风管17与蒸汽总管2之间的蒸汽支管上设置有蒸汽阀18， 进风管17上设置有进风阀19； 实施 例2中的接空管10用作排风管， 接空阀11用作排风阀。 说明书 3/4 页 5 CN 212025077 U 5 0043 实施例4的工作过程基于实施例2， 区别在于， 连续退火设备的热气排出结束前，。

18、 开 启排水口16， 排出换热箱3中的水分， 关闭蒸汽阀18， 打开进风阀19和接空阀11， 风机12将换 热箱3外的空气引入换热箱3中， 空气与烟气换热温度升高， 换热箱3内壁和排烟管道1表面 的水膜加快蒸发， 含有水蒸气的进气经由接空管10排出， 或者经过接空管10和排水口16排 出。 0044 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 212025077 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 212025077 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 212025077 U 8 。