垃圾渗滤液中油水深度分离装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020458190.2 (22)申请日 2020.04.01 (73)专利权人 北京水研环境科技股份有限公司 地址 100096 北京市昌平区回龙观镇瑞旗 家园31号楼505 (72)发明人 秦云庆郭亚辉赵德金 (74)专利代理机构 北京化育知识产权代理有限 公司 11833 代理人 尹均利 (51)Int.Cl. B01D 29/01(2006.01) B01D 17/028(2006.01) (54)实用新型名称 一种垃圾渗滤液中油水深度分离装置 (57)摘要 本实用新。

2、型涉及油水分离设备技术领域， 具 体地说， 涉及一种垃圾渗滤液中油水深度分离装 置， 包括处理箱， 处理箱的内部从左至右依次设 置有滤渣仓、 缓冲仓和油液仓， 滤渣仓和缓冲仓 之间设置有呈竖直状设置的隔离网， 缓冲仓和油 液仓之间设置有呈竖直状设置的隔板， 处理箱上 还设置有与滤渣仓相连通的污水进入管； 滤渣仓 和油液仓的前后两侧内壁上均设置有轴孔， 轴孔 内设置有轴承， 处理箱上还设置有油液分离装 置， 油液分离装置包括两个相互正对的转轴和设 置在处理箱外侧面上的驱动电机， 两个转轴之间 通过网孔输送带连接。 本实用新型能够持续进行 油水分离， 方便操作， 给使用者带来便利。 权利要求书1页。

3、 说明书3页 附图3页 CN 212016892 U 2020.11.27 CN 212016892 U 1.一种垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 其特征在于： 包括处理箱(1)， 所述处理箱(1) 的内部从左至右依次设置有滤渣仓(10)、 缓冲仓(11)和油液仓(12)， 所述滤渣仓(10)和所 述缓冲仓(11)之间设置有呈竖直状设置的隔离网(13)， 所述缓冲仓(11)和所述油液仓(12) 之间设置有呈竖直状设置的隔板(14)， 所述处理箱(1)上还设置有与所述滤渣仓(10)相连 通的污水进入管(15)， 所述处理箱(1)上还分别设置有与所述滤渣仓(10)、 所述缓冲仓(11) 和所述油液仓。

4、(12)相连通的排出管(16)； 所述滤渣仓(10)和所述油液仓(12)的前后两侧内 壁上均设置有轴孔(17)， 所述轴孔(17)内设置有轴承(171)， 所述处理箱(1)上还设置有油 液分离装置(2)， 所述油液分离装置(2)包括两个相互正对的转轴(20)和设置在处理箱(1) 外侧面上的驱动电机(21)， 所述转轴(20)穿过与之对应的所述轴承(171)并与所述轴承 (171)的内圈紧密焊接， 所述驱动电机(21)的输出轴与其中一个所述转轴(20)紧密焊接， 两 个所述转轴(20)之间通过网孔输送带(22)连接， 所述网孔输送带(22)的外表面上还设置有 多个呈水平状设置的固定块(23)， 。

5、所述固定块(23)上设置有拨动板(24)。 2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 其特征在于： 所述隔离网 (13)的底端固定安装在所述处理箱(1)的底壁上， 所述隔离网(13)的高度小于所述处理箱 (1)的高度。 3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 其特征在于： 所述隔板(14) 的底端固定安装在所述处理箱(1)的底壁上， 所述隔板(14)的高度小于所述处理箱(1)的高 度， 所述隔离网(13)的高度等于所述隔板(14)的高度。 4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 其特征在于： 所述排出管 (16)上设置有球阀(161)。 5.根据权。

6、利要求1所述的垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 其特征在于： 所述转轴(20) 的中间位置处设置有环形槽(201)， 所述网孔输送带(22)套设在所述环形槽(201)部位处。 6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 其特征在于： 所述拨动板 (24)的尺寸与所述处理箱(1)的尺寸相适配。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212016892 U 2 一种垃圾渗滤液中油水深度分离装置 技术领域 0001 本实用新型涉及油水分离设备技术领域， 具体地说， 涉及一种垃圾渗滤液中油水 深度分离装置。 背景技术 0002 目前， 在对垃圾进行回收时， 由于垃圾种类较多， 存在垃圾渗滤液与垃。

7、圾混合在一 起的情况， 而最为常见的垃圾渗滤液是油和水， 在对垃圾渗滤液进行油水深度分离时， 需要 使用对应的油水深度分离装置， 而常规的油水深度分离装置在使用时， 不能实现不间断的 将油液从水中分离， 进而容易给油水分离带来不利的影响。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 以解决上述背 景技术中提出的某种或某些缺陷。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 包括处理箱， 所述处理箱的内部从左至右 依次设置有滤渣仓、 缓冲仓和油液仓， 所述滤渣仓和所述缓冲仓之间设置有呈竖直状设置 的。

8、隔离网， 所述缓冲仓和所述油液仓之间设置有呈竖直状设置的隔板， 所述处理箱上还设 置有与所述滤渣仓相连通的污水进入管， 所述处理箱上还分别设置有与所述滤渣仓、 所述 缓冲仓和所述油液仓相连通的排出管； 所述滤渣仓和所述油液仓的前后两侧内壁上均设置 有轴孔， 所述轴孔内设置有轴承， 所述处理箱上还设置有油液分离装置， 所述油液分离装置 包括两个相互正对的转轴和设置在处理箱外侧面上的驱动电机， 所述转轴穿过与之对应的 所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接， 所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转轴紧密 焊接， 两个所述转轴之间通过网孔输送带连接， 所述网孔输送带的外表面上还设置有多个 呈水平状设置的固。

9、定块， 所述固定块上设置有拨动板。 0006 优选的， 所述隔离网的底端固定安装在所述处理箱的底壁上， 所述隔离网的高度 小于所述处理箱的高度， 保证滤渣仓内的油水能够进入到缓冲仓内。 0007 优选的， 所述隔板的底端固定安装在所述处理箱的底壁上， 所述隔板的高度小于 所述处理箱的高度， 所述隔离网的高度等于所述隔板的高度， 保证在使用时， 能够将油液刮 入到油液仓内。 0008 优选的， 所述排出管上设置有球阀， 便于控制排出管与外界的连通。 0009 优选的， 所述转轴的中间位置处设置有环形槽， 所述网孔输送带套设在所述环形 槽部位处， 保证网孔输送带套在转轴上更加稳定。 0010 优选。

10、的， 所述拨动板的尺寸与所述处理箱的尺寸相适配， 保证拨动板能够在处理 箱内移动。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 本实用新型通过设置的油液分离装置， 保证在使用时， 由于油液的密度小且不 说明书 1/3 页 3 CN 212016892 U 3 亲水， 拨动板随着网孔输送带的运动而运动， 能够实现将滤渣仓和缓冲仓内漂浮在水面上 的油液给刮入到油液仓内， 实现油水的分离， 另外通过设置的多个拨动板， 能够实现不间断 的对油液进行刮离操作， 解决了常规的油水深度分离装置在使用时， 不能实现不间断的将 油液给从水中分离， 进而容易给油水分离带来不利影响的问题。。

11、 0013 2、 本实用新型通过设置的隔离网， 能够首先对垃圾渗滤液中的杂质进行过滤， 使 较大的杂质能够积累在滤渣仓内， 并能够随着污水从排出管中排出， 方便使用。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构示意图； 0015 图2为本实用新型的爆炸图； 0016 图3为本实用新型油液分离装置的结构示意图； 0017 图4为本实用新型转轴的结构示意图。 0018 图中： 1、 处理箱； 10、 滤渣仓； 11、 缓冲仓； 12、 油液仓； 13、 隔离网； 14、 隔板； 15、 污水 进入管； 16、 排出管； 161、 球阀； 17、 轴孔； 171、 轴承； 2、 油液分离装置； 20。

12、、 转轴； 201、 环形槽； 21、 驱动电机； 22、 网孔输送带； 23、 固定块； 24、 拨动板。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“。

13、后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0021 请参阅图1-图4， 本实用新型提供一种技术方案： 0022 一种垃圾渗滤液中油水深度分离装置， 包括处理箱1， 处理箱1的内部从左至右依 次设置有滤渣仓10、 缓冲仓11和油液仓12， 滤渣仓10和缓冲仓11之间设置有呈竖直状设置 的隔离网13， 隔离网。

14、13紧密焊接在处理箱1的内壁上， 缓冲仓11和油液仓12之间设置有呈竖 直状设置的隔板14， 隔板14也紧密焊接在处理箱1的内壁上， 保证其结构更加牢固； 处理箱1 上还一体成型有与滤渣仓10相连通的污水进入管15， 处理箱1上还分别设置有与滤渣仓10、 缓冲仓11和油液仓12相连通的排出管16， 便于在需要的时候， 将杂质、 水和油液从排出管16 中排出； 0023 具体的， 滤渣仓10和油液仓12靠近其顶部位置的前后两侧内壁上均设置有轴孔 17， 轴孔17的孔壁上紧密焊接有轴承171， 处理箱1上还设置有油液分离装置2， 油液分离装 置2包括两个相互正对的转轴20和设置在处理箱1外侧面上的。

15、驱动电机21， 驱动电机21上设 有固定底座， 该固定底座内和处理箱1内均设置有对应的螺纹孔， 再使用紧固螺栓将驱动电 机21上的固定底座固定安装在处理箱1上即可； 转轴20穿过与之对应的轴承171并与轴承 说明书 2/3 页 4 CN 212016892 U 4 171的内圈紧密焊接， 保证转轴20能够自由转动； 驱动电机21的输出轴与其中一个转轴20紧 密焊接， 两个转轴20之间通过网孔输送带22连接， 保证驱动电机21工作， 其上的输出轴转动 带动与输出轴紧密焊接的转轴20转动后， 能够进一步带动网孔输送带22运动； 0024 具体的， 网孔输送带22的外表面上还紧密焊接有多个呈水平状设。

16、置的固定块23， 固定块23上紧密焊接有拨动板24， 保证在使用时， 拨动板24沿着处理箱1内的水面移动， 由 于油液漂浮在水面上， 能够实现将油液从滤渣仓10的一侧给推动至油液仓12内。 0025 本实施例中， 隔离网13的底端紧密焊接在处理箱1的底壁上， 隔离网13的高度小于 处理箱1的高度， 保证滤渣仓10内的油水能够进入到缓冲仓11内； 隔板14的底端紧密焊接在 处理箱1的底壁上， 隔板14的高度小于处理箱1的高度， 隔离网13的高度等于隔板14的高度， 保证在使用时， 能够利用拨动板24将油液刮入到油液仓12内。 0026 具体的， 排出管16上设置有球阀161， 便于控制排出管16。

17、与外界的连通， 方便使用。 0027 进一步的， 转轴20的中间位置处设置有环形槽201， 网孔输送带22套设在环形槽 201部位处， 利用环形槽201的槽壁对网孔输送带22进行限位， 保证网孔输送带22套在转轴 20上更加稳定。 0028 此外， 拨动板24的尺寸与处理箱1的尺寸相适配， 保证拨动板24能够在处理箱1内 移动。 0029 值得说明的是， 驱动电机21可以采用YCT系列的调速电机； 此外， 本实用新型中涉 及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术， 本领域技术人员完全可以实现， 在此不 再赘述， 本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。 0030 值得注意的是， 隔。

18、离网13为多孔网状结构， 保证其不会阻挡油水进入到缓冲仓11 内， 同时， 也能够对较大的杂质进行阻挡； 网孔输送带22也为多孔网状结构， 保证在使用时， 滴落在网孔输送带22上的油液也能够继续顺着网孔输送带22内的通孔滴落在滤渣仓10、 缓 冲仓11或者油液仓12内。 0031 本实施例中， 拨动板24运动至隔板14处时， 能够与隔板14的表面接触， 使拨动板24 推动油液经过隔板14进入到油液仓12内更加顺利。 0032 本实用新型的垃圾渗滤液中油水深度分离装置在使用时， 将球阀161关闭， 将污水 进入管15接通外界垃圾渗滤液进入管道， 此时， 垃圾渗滤液开始进入到滤渣仓10内并经过 隔。

19、离网13进行过滤， 油液继续进入到缓冲仓11内， 当缓冲仓11内和滤渣仓10内的垃圾渗滤 液达到一定量时， 由于油液是漂浮在水面上的， 将驱动电机21接通外界电源并使其工作， 其 上的输出轴转动带动转轴20转动， 进一步带动网孔输送带22运动， 最终实现带动固定块23 和拨动板24移动， 而拨动板24在沿着垃圾渗滤液的表面从滤渣仓10的一侧运动至油液仓12 一侧时， 能够实现将漂浮在水面上的油液给推动至油液仓12内， 实现油水的分离， 分离结束 后， 再打开球阀161， 使杂质、 水和油液排出即可， 解决了常规的油水深度分离装置在使用 时， 不能实现不间断的将油液给从水中分离， 进而容易给油水。

20、分离带来不利影响的问题。 0033 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的仅为本实用新型的优选例， 并不用来限制本实用新型， 在不脱离本实用新型精神和范围 的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用 新型范围内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 212016892 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212016892 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 212016892 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 212016892 U 8 。