口罩机熔接辊.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020454554.X (22)申请日 2020.03.31 (73)专利权人 中山迈雷特数控技术有限公司 地址 528400 广东省中山市火炬开发区科 技西路43号之一101 （住所申报） (72)发明人 杨宏伟向仕超黄冠锋王君毅 林鑫王磊方四兵 (74)专利代理机构 中山市捷凯专利商标代理事 务所(特殊普通合伙) 44327 代理人 杨连华 (51)Int.Cl. A41D 13/11(2006.01) A41D 27/24(2006.01) A41H 43/04(20。

2、06.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种口罩机熔接辊 (57)摘要 本实用新型公开了一种口罩机熔接辊， 包括 中部本体、 左端部和右端部， 所述的中部本体包 括的辊中部和分别位于辊中部两端且可供左端 部和右端部嵌套连接的连接部， 所述的辊中部包 括可压出口罩中脸颊两端封边压痕的脸颊两端 封边齿， 所述的左端部包括可压出口罩中下颚封 边压痕的下颚封边齿， 所述的右端部包括可以压 出口罩中鼻翼端封边压痕的鼻翼封边齿。 本实用 新型提供的口罩机熔接辊， 将熔接辊按照齿形的 大小和排布分成中部本体、 左端部和右端部， 对 比传统中一体成型的结构， 生产效率高。

3、， 当熔接 辊在使用过程中出现磨损或其他需要更换齿形 的情况， 只需要更换左端部、 右端部或者中间本 体即可快速完成产品的更新， 维护更加便捷， 资 源利用更加充分。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 212014574 U 2020.11.27 CN 212014574 U 1.一种口罩机熔接辊， 其特征在于： 包括中部本体(1)、 左端部(2)和右端部(3)， 所述的 中部本体(1)包括的辊中部(11)和分别位于辊中部(11)两端且可供左端部(2)和右端部(3) 嵌套连接的连接部(12)， 所述的辊中部(11)包括可压出口罩中脸颊两端封边压痕的脸颊两 端封边齿(13)， 所述的左。

4、端部(2)包括可压出口罩中下颚封边压痕的下颚封边齿(21)， 所述 的右端部(3)包括可以压出口罩中鼻翼端封边压痕的鼻翼封边齿(31)。 2.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊， 其特征在于： 所述的左端部(2)和右端部(3)均 设有与连接部(12)外表面嵌套配合的中心孔(4)。 3.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊， 其特征在于： 所述的左端部(2)设有供螺栓沿 垂直于中部本体(1)轴向方向穿入并连接左端部(2)与连接部(12)的左连接孔(22)， 所述的 右端部(3)设有供螺栓沿垂直于中部本体(1)轴向方向穿入并连接右端部(3)与连接部(12) 的右连接孔(33)。 4.根据权利要求1所述的。

5、口罩机熔接辊， 其特征在于： 所述的左端部(2)设有供螺栓沿 平行于中部本体(1)轴向方向穿入并连接左端部(2)与辊中部(11)的左螺栓孔(23)， 所述的 右端部(3)设有供螺栓沿平行于中部本体(1)轴向方向穿入并连接右端部(3)与辊中部(11) 的右螺栓孔(34)。 5.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊， 其特征在于： 所述的中部本体(1)的两个连接 部(12)上分别设有可供锁紧左端部(2)和右端部(3)的紧固环(5)。 6.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊， 其特征在于： 所述的辊中部(11)两端分别设有 可供连接左端部(2)和右端部(3)的连接键(6)。 7.根据权利要求1所述的口罩机。

6、熔接辊， 其特征在于： 所述的脸颊两端封边齿(13)包括 两段沿轴向方向延伸的压齿。 8.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊， 其特征在于： 所述的下颚封边齿(21)包括数排 靠近辊中部(11)且沿周向延伸的压齿。 9.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊， 其特征在于： 所述的鼻翼封边齿(31)包括数排 靠近辊中部(11)且沿周向延伸的压齿， 所述的鼻翼封边齿(31)中部设有沿周向延伸且被铣 除压齿的鼻梁条段(32)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212014574 U 2 一种口罩机熔接辊 【技术领域】 0001 本实用新型涉及口罩机技术领域， 具体是一种口罩机熔接辊。 【背景技术】 00。

7、02 口罩机熔接辊是将制作口罩的熔喷布通过超声波或者其他方式加热后辊压粘接 成一体的模具， 是口罩生产中必不可少的重要零件。 0003 现有技术中熔接辊为一体成型， 采用四轴雕铣机床对熔接辊进行分层加工， 根据 图纸要求用刀具逐层将材料去除， 最终形成所需的形状， 对于一些齿形尺寸比较小的情况， 很难加工成型， 部分还需要修改图纸才能满足， 机床的精度要求很高， 生产效率较低。 此外， 一体成型的熔接辊在使用过程中如果个别齿形出现磨损的情况， 则整个熔接辊将无法继续 使用， 容易造成资源浪费。 【实用新型内容】 0004 本实用新型的目的在于提供一种口罩机熔接辊， 解决现有技术中口罩机熔接辊生。

8、 产效率低及个别齿形磨损后整个熔接辊无法继续使用问题。 0005 为解决上述问题， 本实用新型提供技术方案如下： 0006 一种口罩机熔接辊， 包括中部本体、 左端部和右端部， 所述的中部本体包括的辊中 部和分别位于辊中部两端且可供左端部和右端部嵌套连接的连接部， 所述的辊中部包括可 压出口罩中脸颊两端封边压痕的脸颊两端封边齿， 所述的左端部包括可压出口罩中下颚封 边压痕的下颚封边齿， 所述的右端部包括可以压出口罩中鼻翼端封边压痕的鼻翼封边齿。 0007 如上所述的口罩机熔接辊， 所述的左端部和右端部均设有与连接部外表面嵌套配 合的中心孔。 0008 如上所述的口罩机熔接辊， 所述的左端部设有。

9、供螺栓沿垂直于中部本体轴向方向 穿入并连接左端部与连接部的左连接孔， 所述的右端部设有供螺栓沿垂直于中部本体轴向 方向穿入并连接右端部与连接部的右连接孔。 0009 如上所述的口罩机熔接辊， 所述的左端部设有供螺栓沿平行于中部本体轴向方向 穿入并连接左端部与辊中部的左螺栓孔， 所述的右端部设有供螺栓沿平行于中部本体轴向 方向穿入并连接右端部与辊中部的右螺栓孔。 0010 如上所述的口罩机熔接辊， 所述的中部本体的两个连接部上分别设有可供锁紧左 端部和右端部的紧固环。 0011 如上所述的口罩机熔接辊， 所述的辊中部两端分别设有可供连接左端部和右端部 的连接键。 0012 如上所述的口罩机熔接辊。

10、， 所述的脸颊两端封边齿包括两段沿轴向方向延伸的压 齿。 0013 如上所述的口罩机熔接辊， 所述的下颚封边齿包括数排靠近辊中部且沿周向延伸 的压齿。 说明书 1/4 页 3 CN 212014574 U 3 0014 如上所述的口罩机熔接辊， 所述的鼻翼封边齿包括数排靠近辊中部且沿周向延伸 的压齿， 所述的鼻翼封边齿中部设有沿周向延伸且被铣除压齿的鼻梁条段。 0015 与现有技术相比， 本实用新型有以下优点： 0016 本实用新型提供的口罩机熔接辊， 将熔接辊按照齿形的大小和排布分成中部本 体、 左端部和右端部， 在生产时可以分别对其外表面进行齿形加工， 使外周面布满压齿， 然 后铣除多余的。

11、压齿， 最后将中部本体、 左端部和右端部组装成一体， 对比传统中一体成型的 结构， 需要采用四轴雕铣机床一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣， 本实用新型可以针对齿形的大小和排布进行专一处理， 其生产效率可提高五倍， 不仅加工 难度低， 生产效率高， 而且对设备要求低， 只需要采用机床车床、 滚齿机和铣床就可以完成； 另外由于采用分体式结构， 当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需要更换齿形的情况， 只需要更换左端部、 右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新， 没有磨损的部分还可 以继续使用， 使熔接辊维护更加便捷， 资源利用更加充分。 【附图说明】 0017 图1为本实用新型实。

12、施例的立体图。 0018 图2为本实用新型实施例的结构爆炸图。 0019 图3为本实用新型第一个实施例的结构剖面图。 0020 图4为本实用新型第二个实施例的结构剖面图。 0021 图5为本实用新型第三个实施例的结构剖面图。 0022 图6为本实用新型第四个实施例的结构剖面图。 0023 图7为本采用实用新型实施例所生产的口罩示意图。 【具体实施方式】 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整的描述， 显然， 所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造。

13、性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型的保护范围。 0025 实施例一： 请参阅附图1、 图2、 图3和图7， 本实施例提供一种口罩机熔接辊。 0026 本实施例包括中部本体1、 左端部2和右端部3， 所述的中部本体1包括的辊中部11 和分别位于辊中部11两端且可供左端部2和右端部3嵌套连接的连接部12， 所述的辊中部11 包括可压出口罩中脸颊两端封边压痕的脸颊两端封边齿13， 所述的左端部2包括可压出口 罩中下颚封边压痕的下颚封边齿21， 所述的右端部3包括可以压出口罩中鼻翼端封边压痕 的鼻翼封边齿31。 0027 本实施例提供的口罩机熔接辊， 将熔接辊按照齿形的大小和排布。

14、分成中部本体、 左端部和右端部， 在生产时可以分别对其外表面进行齿形加工， 使外周面布满压齿， 然后铣 除多余的压齿， 最后将中部本体、 左端部和右端部组装成一体， 对比传统中一体成型的结 构， 需要采用四轴雕铣机床一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣， 本 实用新型可以针对齿形的大小和排布进行专一处理， 其生产效率可提高五倍， 不仅加工难 度低， 生产效率高， 而且对设备要求低， 只需要采用机床车床、 滚齿机和铣床就可以完成； 另 说明书 2/4 页 4 CN 212014574 U 4 外由于采用分体式结构， 当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需要更换齿形的情况， 只 需要更。

15、换左端部、 右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新， 没有磨损的部分还可以 继续使用， 使熔接辊维护更加便捷， 资源利用更加充分。 0028 进一步地， 所述的左端部2和右端部3均设有与连接部12外表面嵌套配合的中心孔 4。 如图1-3所示左端部2和右端部3分别通过中心孔4与连接部12嵌套连接， 使嵌套连接后的 左端部2、 右端部3和辊中部11的外表面压齿辊压一圈后能在口罩上形成对应的封边痕。 0029 进一步地， 所述的脸颊两端封边齿13包括两段沿轴向方向延伸的压齿。 如图7所 示， 口罩中的71区域的封边痕由脸颊两端封边齿13辊压熔接而成。 0030 进一步地， 所述的下颚封边齿21包括。

16、数排靠近辊中部11且沿周向延伸的压齿。 如 图7所示， 口罩中的72区域的封边痕由下颚封边齿21辊压熔接而成。 0031 进一步地， 所述的鼻翼封边齿31包括数排靠近辊中部11且沿周向延伸的压齿， 所 述的鼻翼封边齿31中部设有沿周向延伸且被铣除压齿的鼻梁条段32。 如图7所示， 口罩中的 73区域的封边痕由鼻翼封边齿31辊压熔接而成， 其中铣除的鼻梁条段32形成无压痕区域74 可供放置鼻梁条。 0032 进一步地， 在左端部2、 右端部3与中部本体1嵌套配合时， 为了使左端部2、 右端部3 与中部本体1嵌套配合更加紧密， 所述的左端部2设有供螺栓沿垂直于中部本体1轴向方向 穿入并连接左端部2。

17、与连接部12的左连接孔22， 所述的右端部3设有供螺栓沿垂直于中部本 体1轴向方向穿入并连接右端部3与连接部12的右连接孔33。 通过螺栓的连接， 在使用时左 端部与右端部和中部本体的齿纹不易发生错位而影响口罩的熔喷布熔接， 在需要更换时可 以轻松拆卸安装， 便于维护。 0033 本实施例提供的口罩机熔接辊， 其加工工艺包括以下步骤： 0034 1)对熔接辊的中部本体1加工出辊中部11和位于辊中部11两端且能供左端部2与 右端部3嵌套连接的连接部12； 0035 2)分别对熔接辊的辊中部11、 左端部2和右端部3外表面进行齿形加工， 使外周面 布满压齿； 0036 3)根据要求分别对熔接辊的辊。

18、中部11、 左端部2和右端部3外周面铣除多余的压 齿； 0037 4)将熔接辊的中部本体1、 左端部2和右端部3组装成一体； 0038 5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。 0039 进一步地， 所述的步骤3中， 对辊中部11铣除多余的齿后只留下两段沿轴向方向延 伸的脸颊两端封边齿13。 如图7所示， 口罩中的71区域的封边痕由脸颊两端封边齿13辊压熔 接而成。 0040 进一步地， 所述的步骤3中， 对左端部2铣除多余的齿后只留下靠近辊中部11一端 且沿周向延伸的下颚封边齿21。 如图7所示， 口罩中的72区域的封边痕由下颚封边齿21辊压 熔接而成。 0041 进一步地， 所述的步骤3中， 对。

19、右端部3铣除多余的齿后留下靠近辊中部11一端且 沿周向延伸的鼻翼封边齿31， 且按要求铣除鼻翼封边齿31中部沿周向延伸的压齿形成鼻梁 条段32。 如图7所示， 口罩中的73区域的封边痕由鼻翼封边齿31辊压熔接而成， 其中铣除的 鼻梁条段32形成无压痕区域74可供放置鼻梁条。 说明书 3/4 页 5 CN 212014574 U 5 0042 进一步地， 所述的步骤4中， 在组装前对熔接辊的中部本体1、 左端部2和右端部3进 行热处理， 组装前进行热处理可以增加齿面的耐磨性， 使熔接辊更加耐用。 0043 进一步地， 所述的步骤4中， 中部本体1和左端部2与右端部3之间配合精度为10-20 m，。

20、 配合更加紧密， 质量更佳。 0044 实施例二： 请参阅附图4， 本实施例与实施例一相比， 在左端部2、 右端部3与中部本 体1嵌套配合时， 所述的左端部2设有供螺栓沿平行于中部本体1轴向方向穿入并连接左端 部2与辊中部11的左螺栓孔23， 所述的右端部3设有供螺栓沿平行于中部本体1轴向方向穿 入并连接右端部3与辊中部11的右螺栓孔34。 0045 实施例三： 请参阅附图5， 本实施例与实施例一相比， 在左端部2、 右端部3与中部本 体1嵌套配合时， 所述的中部本体1的两个连接部12上分别设有可供锁紧左端部2和右端部3 的紧固环5。 紧固环5与连接部12之间可通过螺纹连接， 通过拧动紧固环5。

21、对左端部2和右端 部3施加锁紧压力， 使左端部2与中部本体1和右端部3与中部本体1之间更加贴合。 0046 实施例四： 请参阅附图6， 本实施例与实施例一相比， 在左端部2、 右端部3与中部本 体1嵌套配合时， 所述的辊中部11两端分别设有可供连接左端部2和右端部3的连接键6。 通 过连接键连接左端部2与中部本体1和右端部3与中部本体1， 连接结构平稳。 0047 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 212014574 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 212014574 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 212014574 U 8 图3 图4 说明书附图 3/5 页 9 CN 212014574 U 9 图5 图6 说明书附图 4/5 页 10 CN 212014574 U 10 图7 说明书附图 5/5 页 11 CN 212014574 U 11 。