铅铋合金有价金属高效分离设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020447362.6 (22)申请日 2020.03.31 (73)专利权人 柯萍晖 地址 362804 福建省泉州市泉港区南埔镇 沙格村沙格新村70号 (72)发明人 柯萍晖 (51)Int.Cl. C22B 30/06(2006.01) C22B 9/02(2006.01) C22B 13/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种铅铋合金有价金属高效分离设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种铅铋合金有价金属 高效分离设备， 包括装置本体和导流板， 所述装 。

2、置本体上焊接有进料口， 且进料口上铰接有密封 门， 同时进料口的下侧与熔炼进口无缝焊接在一 起， 第一真空泵通过支架固定在熔炼炉的右上 侧， 且第一真空泵通过管道与熔炼腔相连通， 同 时熔炼腔外侧安装有第一加热装置， 熔炼炉底端 无缝焊接有熔炼出口， 且熔炼出口上安装有阀 门， 同时壳层无缝焊接在熔炼炉的外侧， 壳层的 左上侧焊接有冷却水出口， 且壳层的右上侧焊接 有冷却水进口。 该铅铋合金有价金属高效分离设 备， 具有铋金属在导流板上进行蒸发工作， 完成 对铅铋金属的分离工作， 工作效率高， 结构简单， 便于实现等特点。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212025426 U 2。

3、020.11.27 CN 212025426 U 1.一种铅铋合金有价金属高效分离设备， 包括装置本体(1)和导流板(12)， 其特征在 于： 所述装置本体(1)上焊接有进料口(26)， 且进料口(26)上铰接有密封门， 同时进料口 (26)的下侧与熔炼进口(25)无缝焊接在一起， 第一真空泵(2)通过支架固定在熔炼炉(3)的 右上侧， 且第一真空泵(2)通过管道与熔炼腔(4)相连通， 同时熔炼腔(4)外侧安装有第一加 热装置(6)， 熔炼炉(3)底端无缝焊接有熔炼出口(8)， 且熔炼出口(8)上安装有阀门， 同时壳 层(5)无缝焊接在熔炼炉(3)的外侧， 壳层(5)的左上侧焊接有冷却水出口(。

4、24)， 且壳层(5) 的右上侧焊接有冷却水进口， 熔炼出口(8)与出液口(23)一体成型， 且出液口(23)设置在蒸 发炉(9)的内部， 第二真空泵(7)通过管道与蒸发炉(9)相连通， 且蒸发炉(9)由耐火砖(10) 堆砌而成， 同时蒸发装置(11)设置在蒸发炉(9)的内部； 所述导流板(12)与蒸发装置(11)焊接在一起， 且导流板(12)内安装有第二加热装置 (13)， 蒸发出口(14)焊接在蒸发装置(11)的右下侧， 且蒸发出口(14)设置在第一收集槽 (15)的正上方， 第一收集槽(15)和第二收集槽(16)均放置在装置本体(1)的底部， 流通管 (17)与第一冷凝管(20)相连通，。

5、 且流通管(17)设置在第二收集槽(16)的上侧， 安装箱(18) 焊接在装置本体(1)的左下侧， 且冷凝装置(19)通过支架固定在安装箱(18)的内部， 冷凝装 置(19)内部焊接有第二冷凝管(21)， 且第二冷凝管(21)右侧是第一冷凝管(20)， 进气管 (22)设置在蒸发炉(9)的内部， 且进气管(22)的左端与第二冷凝管(21)相连通。 2.根据权利要求1所述的一种铅铋合金有价金属高效分离设备， 其特征在于： 所述第一 真空泵(2)与第二真空泵(7)的型号为XD-100， 且壳层(5)、 冷却水出口(24)和冷却水进口组 成熔炼炉(3)的水冷系统。 3.根据权利要求1所述的一种铅铋合。

6、金有价金属高效分离设备， 其特征在于： 所述第一 加热装置(6)环形缠绕在熔炼腔(4)的外侧， 且熔炼腔(4)通过熔炼出口(8)与蒸发炉(9)相 连通。 4.根据权利要求1所述的一种铅铋合金有价金属高效分离设备， 其特征在于： 所述蒸发 炉(9)由蒸发装置(11)、 导流板(12)、 第二加热装置(13)和蒸发出口(14)四部分组成。 5.根据权利要求1所述的一种铅铋合金有价金属高效分离设备， 其特征在于： 所述导流 板(12)设置为三组， 且相邻两块导流板(12)之间的距离相等， 同时导流板(12)倾斜设置。 6.根据权利要求1所述的一种铅铋合金有价金属高效分离设备， 其特征在于： 所述第一。

7、 冷凝管(20)与第二冷凝管(21)关于冷凝装置(19)的中心线为对称结构， 且进气管(22)通过 第一冷凝管(20)与第二冷凝管(21)和流通管(17)相连通。 7.根据权利要求1所述的一种铅铋合金有价金属高效分离设备， 其特征在于： 所述第一 冷凝管(20)与第二冷凝管(21)为S形设置， 且冷凝装置(19)的右下侧安装有冷却水进口， 同 时冷凝装置(19)的左上侧安装有冷却水出口(24)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212025426 U 2 一种铅铋合金有价金属高效分离设备 技术领域 0001 本实用新型涉及金属厂设备科技技术领域， 具体为一种铅铋合金有价金属高效分 离设备。 。

8、背景技术 0002 铅铋合金， 在冶炼或炼铁厂中， 很多时候以副产品出现， 其经济价值、 使用价值都 不大， 需将其分离、 提纯， 变成精铅、 精铋， 才能发挥其使用价值和经济价值， 经过科技工作 者和技术专家的长期摸索， 目前国内铅、 铋分离技术主要以氯化法和电解法为主， 氯化法该 法在大型有色金属冶炼厂使用较多， 但两种方法均需要使用化学药剂， 易污染环境， 环境毒 害性大。 0003 为了解决目前市场上所存在的缺点， 急需改善金属分离装置的技术。 实用新型内容 0004 本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的两种对铅铋合金的分离方法均 需要使用化学药剂， 易污染环境， 环境毒害性大等。

9、缺陷， 提供一种铅铋合金有价金属高效分 离设备。 所述熔炼腔、 蒸发炉和冷凝装置具有铋金属在导流板上进行蒸发工作， 完成对铅铋 金属的分离工作， 工作效率高， 结构简单， 便于实现等特点。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种铅铋合金有价金属高效分 离设备， 包括装置本体和导流板， 所述装置本体上焊接有进料口， 且进料口上铰接有密封 门， 同时进料口的下侧与熔炼进口无缝焊接在一起， 第一真空泵通过支架固定在熔炼炉的 右上侧， 且第一真空泵通过管道与熔炼腔相连通， 同时熔炼腔外侧安装有第一加热装置， 熔 炼炉底端无缝焊接有熔炼出口， 且熔炼出口上安装有阀门， 同时壳层无。

10、缝焊接在熔炼炉的 外侧， 壳层的左上侧焊接有冷却水出口， 且壳层的右上侧焊接有冷却水进口， 熔炼出口与出 液口一体成型， 且出液口设置在蒸发炉的内部， 第二真空泵通过管道与蒸发炉相连通， 且蒸 发炉由耐火砖堆砌而成， 同时蒸发装置设置在蒸发炉的内部； 0006 所述导流板与蒸发装置焊接在一起， 且导流板内安装有第二加热装置， 蒸发出口 焊接在蒸发装置的右下侧， 且蒸发出口设置在第一收集槽的正上方， 第一收集槽和第二收 集槽均放置在装置本体的底部， 流通管与第一冷凝管相连通， 且流通管设置在第二收集槽 的上侧， 安装箱焊接在装置本体的左下侧， 且冷凝装置通过支架固定在安装箱的内部， 冷凝 装置内。

11、部焊接有第二冷凝管， 且第二冷凝管右侧是第一冷凝管， 进气管设置在蒸发炉的内 部， 且进气管的左端与第二冷凝管相连通。 0007 优选的， 所述第一真空泵与第二真空泵的型号为XD-100， 且壳层、 冷却水出口和冷 却水进口组成熔炼炉的水冷系统。 0008 优选的， 所述第一加热装置环形缠绕在熔炼腔的外侧， 且熔炼腔通过熔炼出口与 蒸发炉相连通， 通过第一加热装置， 将熔炼腔内部的温度提升到550左右， 加热均匀。 0009 优选的， 所述蒸发炉由蒸发装置、 导流板、 第二加热装置和蒸发出口四部分组成， 说明书 1/3 页 3 CN 212025426 U 3 蒸发炉内部形成真空状态， 由于蒸。

12、发装置内部的温度达到铋金属的沸点， 铋金属在导流板 上进行蒸发工作， 完成对铅铋金属的分离工作。 0010 优选的， 所述导流板设置为三组， 且相邻两块导流板之间的距离相等， 同时导流板 倾斜设置。 0011 优选的， 所述第一冷凝管与第二冷凝管关于冷凝装置的中心线为对称结构， 且进 气管通过第一冷凝管与第二冷凝管和流通管相连通。 0012 优选的， 所述第一冷凝管与第二冷凝管为S形设置， 且冷凝装置的右下侧安装有冷 却水进口， 同时冷凝装置的左上侧安装有冷却水出口， 提高气态的铋金属在第一冷凝管与 第二冷凝管内部的停留时间， 加大气态的铋金属与冷却水的换热面积， 加快气态的铋金属 的冷凝时间。

13、。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0014 1.蒸发炉内部形成真空状态， 由于蒸发装置内部的温度达到铋金属的沸点， 铋金 属在导流板上进行蒸发工作， 完成对铅铋金属的分离工作； 0015 2.第一冷凝管与第二冷凝管为S形设置， 提高气态的铋金属在第一冷凝管与第二 冷凝管内部的停留时间， 加大气态的铋金属与冷却水的换热面积， 加快气态的铋金属的冷 凝时间； 0016 3.通过第一加热装置， 将熔炼腔内部的温度提升到550左右， 第一加热装置环形 设置在熔炼腔的外侧， 加热均匀。 附图说明 0017 图1为本实用新型结构正视示意图； 0018 图2为本实用新型结构工艺流程示。

14、意图； 0019 图3为本实用新型结构外观示意图。 0020 图中标号： 1、 装置本体， 2、 第一真空泵， 3、 熔炼炉， 4、 熔炼腔， 5、 壳层， 6、 第一加热 装置， 7、 第二真空泵， 8、 熔炼出口， 9、 蒸发炉， 10、 耐火砖， 11、 蒸发装置， 12、 导流板， 13、 第二 加热装置， 14、 蒸发出口， 15、 第一收集槽， 16、 第二收集槽， 17、 流通管， 18、 安装箱， 19、 冷凝 装置， 20、 第一冷凝管， 21、 第二冷凝管， 22、 进气管， 23、 出液口， 24、 冷却水出口， 25、 熔炼进 口， 26、 进料口。 具体实施方式 00。

15、21 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种铅铋合金有价金属高效分离设 备， 包括装置本体1和导流板12， 装置本体1上焊接有进料口26， 且进料口26上铰接有密封 门， 同时进料口26的下侧与熔炼进口25无缝焊接在一起， 第一真空泵2通过支架固定在熔炼 炉3的右上侧， 。

16、且第一真空泵2通过管道与熔炼腔4相连通， 同时熔炼腔4外侧安装有第一加 热装置6， 第一加热装置6环形缠绕在熔炼腔4的外侧， 且熔炼腔4通过熔炼出口8与蒸发炉9 说明书 2/3 页 4 CN 212025426 U 4 相连通， 第一真空泵2与第二真空泵7的型号为XD-100， 且壳层5、 冷却水出口24和冷却水进 口组成熔炼炉3的水冷系统， 熔炼炉3底端无缝焊接有熔炼出口8， 且熔炼出口8上安装有阀 门， 同时壳层5无缝焊接在熔炼炉3的外侧， 壳层5的左上侧焊接有冷却水出口24， 且壳层5的 右上侧焊接有冷却水进口， 熔炼出口8与出液口23一体成型， 且出液口23设置在蒸发炉9的 内部， 蒸。

17、发炉9由蒸发装置11、 导流板12、 第二加热装置13和蒸发出口14四部分组成， 第二真 空泵7通过管道与蒸发炉9相连通， 且蒸发炉9由耐火砖10堆砌而成， 同时蒸发装置11设置在 蒸发炉9的内部； 导流板12与蒸发装置11焊接在一起， 且导流板12内安装有第二加热装置 13， 蒸发出口14焊接在蒸发装置11的右下侧， 且蒸发出口14设置在第一收集槽15的正上方， 导流板12设置为三组， 且相邻两块导流板12之间的距离相等， 同时导流板12倾斜设置， 第一 收集槽15和第二收集槽16均放置在装置本体1的底部， 流通管17与第一冷凝管20相连通， 且 流通管17设置在第二收集槽16的上侧， 安装。

18、箱18焊接在装置本体1的左下侧， 且冷凝装置19 通过支架固定在安装箱18的内部， 冷凝装置19内部焊接有第二冷凝管21， 且第二冷凝管21 右侧是第一冷凝管20， 进气管22设置在蒸发炉9的内部， 且进气管22的左端与第二冷凝管21 相连通， 第一冷凝管20与第二冷凝管21关于冷凝装置19的中心线为对称结构， 且进气管22 通过第一冷凝管20与第二冷凝管21和流通管17相连通， 第一冷凝管20与第二冷凝管21为S 形设置， 且冷凝装置19的右下侧安装有冷却水进口， 同时冷凝装置19的左上侧安装有冷却 水出口24； 0023 如图1-3所示： 第一冷凝管20与第二冷凝管21为S形设置， 提高气。

19、态的铋金属在第 一冷凝管20与第二冷凝管21内部的停留时间， 加大气态的铋金属与冷却水的换热面积， 加 快气态的铋金属的冷凝时间， 具有工作效率高， 结构简单， 便于实现等特点； 0024 如图1-3所示： 蒸发炉9内部形成真空状态， 由于蒸发装置11内部的温度达到铋金 属的沸点， 铋金属在导流板12上进行蒸发工作， 完成对铅铋金属的分离工作。 0025 工作原理： 在使用该铅铋合金有价金属高效分离设备时， 将铅铋合金通过进料口 26和熔炼进口25加入到熔炼腔4内部， 通过第一加热装置6， 将熔炼腔4内部的温度提升到 550左右， 通过熔炼腔4内部的温度感应热电偶对熔炼腔4内部的温度进行检测，。

20、 热电偶图 中未画出， 熔炼腔4内部的铅铋合金进行熔化， 熔融状态的铅铋合金通过熔炼出口8从出液 口23中流出来， 滴落在导流板12上， 多组导流板12倾斜， 梯形设置， 通过导流板12内部的第 二加热装置13， 将蒸发装置11的内部的温度维持在1600左右， 通过第二真空泵7， 蒸发炉9 内部形成真空状态， 由于蒸发装置11内部的温度达到铋金属的沸点， 铋金属在导流板12上 进行蒸发工作， 与铅金属进行分离工作， 打开安装在进气管22上的耐高温抽风机， 气态的铋 金属进入到第一冷凝管20和第二冷凝管21中， 通过冷凝装置19内部的冷却水， 对第一冷凝 管20和第二冷凝管21内部的气态的铋金属。

21、进行冷凝工作， 随着流通管17收集在第二收集槽 16内部， 导流板12的数量不限于三组， 液态铅金属通过蒸发出口14收集在第一收集槽15内 部， 完成对铅铋金属的分离工作， 这就是该铅铋合金有价金属高效分离设备工作的整个过 程。 0026 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212025426 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212025426 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212025426 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212025426 U 8 。