枢轴臂机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020590728.5 (22)申请日 2020.04.20 (73)专利权人 宁波中天海德液压有限公司 地址 315151 浙江省宁波市海曙区鄞江镇 四明东路103号 (72)发明人 舒平国夏彬彬毛朝忠 (74)专利代理机构 宁波甬致专利代理有限公司 33228 代理人 李迎春 (51)Int.Cl. F16B 7/14(2006.01) F16B 7/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种枢轴臂机构 (57)摘要 本实用新型涉及一种枢轴臂机构， 包括第一 枢。

2、轴臂、 第二枢轴臂， 且第一枢轴臂、 第二枢轴臂 均采用空心方管制成， 第一枢轴臂插入于第二枢 轴臂内， 第一枢轴臂的底面设有条形槽， 第二枢 轴臂的底面设有供螺纹旋钮穿插的通孔， 且通孔 与条形槽呈相对应分布， 第一枢轴臂内放置有方 形螺母， 螺纹旋钮与方形螺母相适配， 并实现第 一枢轴臂与第二枢轴臂之间的长度调节及固定； 第一枢轴臂与第二枢轴臂之间设有导向组件； 本 实用新型具有结构简单、 调节方便、 稳定性好的 优点。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 212028261 U 2020.11.27 CN 212028261 U 1.一种枢轴臂机构， 包括第一枢轴臂(1)、 第二。

3、枢轴臂(2)， 且所述第一枢轴臂(1)、 第二 枢轴臂(2)均采用空心方管制成， 其特征在于： 所述第一枢轴臂(1)插入于所述第二枢轴臂 (2)内， 所述第一枢轴臂(1)的底面设有条形槽(11)， 所述第二枢轴臂(2)的底面设有供螺纹 旋钮(3)穿插的通孔(21)， 且所述通孔(21)与所述条形槽(11)呈相对应分布， 所述第一枢轴 臂(1)内放置有方形螺母(4)， 所述螺纹旋钮(3)与所述方形螺母(4)相适配， 并实现第一枢 轴臂(1)与第二枢轴臂(2)之间的长度调节及固定； 所述第一枢轴臂(1)与所述第二枢轴臂 (2)之间设有导向组件(5)。 2.根据权利要求1所述的枢轴臂机构， 其特征在。

4、于： 所述导向组件(5)包括螺钉(51)、 导 向槽(52)， 所述螺钉(51)通过螺纹连接方式安装在所述第二枢轴臂(2)侧面所设有的安装 孔(22)上， 所述导向槽(52)设置在所述第一枢轴臂(1)的侧面上。 3.根据权利要求2所述的枢轴臂机构， 其特征在于： 所述导向槽(52)为条形状结构， 且 所述导向槽(52)位于所述条形槽(11)的前方处， 且所述导向槽(52)的长度大于条形槽(11) 的长度。 4.根据权利要求1所述的枢轴臂机构， 其特征在于： 所述螺纹旋钮(3)包括螺杆(31)、 旋 钮(32)， 所述旋钮(32)一体注塑成型于所述螺杆(31)的一端上。 5.根据权利要求1所述的。

5、枢轴臂机构， 其特征在于： 所述方形螺母(4)位于所述第一枢 轴臂(1)内， 且朝向于第一枢轴臂(1)的底面的方形螺母(4)该端面为齿面(41)。 6.根据权利要求1所述的枢轴臂机构， 其特征在于： 所述方形螺母(4)的对角线的长度 大于所述第一枢轴臂(1)的宽度。 7.根据权利要求1所述的枢轴臂机构， 其特征在于： 所述通孔(21)位于所述第二枢轴臂 (2)端角处的底面上， 所述条形槽(11)位于所述第一枢轴臂(1)的前端处的底面上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212028261 U 2 一种枢轴臂机构 技术领域 0001 本实用新型属于连接机构技术领域， 尤其涉及一种枢轴臂机构。 。

6、背景技术 0002 枢轴臂机构一般应用在折叠支撑支架上比较多， 既能起到支撑作用， 又能起到调 节作用； 但现有的枢轴臂结构设计的结构较为复杂， 枢轴臂机构在调节长度上， 调节起来较 为麻烦， 从而给操作者带来了一定的不便， 而且调节之后， 在使用过程中的稳定性也不高， 性能不佳。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足， 而提供一种结构简单、 调节方 便、 稳定性好的枢轴臂机构。 0004 本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的， 这种枢轴臂机构包括第一枢轴 臂、 第二枢轴臂， 且所述第一枢轴臂、 第二枢轴臂均采用空心方管制成， 所述第一枢轴臂插 入于所述第二枢轴。

7、臂内， 所述第一枢轴臂的底面设有条形槽， 所述第二枢轴臂的底面设有 供螺纹旋钮穿插的通孔， 且所述通孔与所述条形槽呈相对应分布， 所述第一枢轴臂内放置 有方形螺母， 所述螺纹旋钮与所述方形螺母相适配， 并实现第一枢轴臂与第二枢轴臂之间 的长度调节及固定； 所述第一枢轴臂与所述第二枢轴臂之间设有导向组件。 0005 作为优选， 所述导向组件包括螺钉、 导向槽， 所述螺钉通过螺纹连接方式安装在所 述第二枢轴臂侧面所设有的安装孔上， 所述导向槽设置在所述第一枢轴臂的侧面上。 0006 作为优选， 所述导向槽为条形状结构， 且所述导向槽位于所述条形槽的前方处， 且 所述导向槽的长度大于条形槽的长度。 。

8、0007 作为优选， 所述螺纹旋钮包括螺杆、 旋钮， 所述旋钮一体注塑成型于所述螺杆的一 端上。 0008 作为优选， 所述方形螺母位于所述第一枢轴臂内， 且朝向于第一枢轴臂的底面的 方形螺母该端面为齿面。 0009 作为优选， 所述方形螺母的对角线的长度大于所述第一枢轴臂的宽度。 0010 作为优选， 所述通孔位于所述第二枢轴臂端角处的底面上， 所述条形槽位于所述 第一枢轴臂的前端处的底面上。 0011 本实用新型的有益效果为： 枢轴臂机构间通过螺纹旋钮与方形螺母的配合， 并与 条形槽及通孔的配合， 使得调节及固定更为方便， 从而在安装方形螺母、 及枢轴臂配合也更 为方便； 通过在枢轴臂机构。

9、上设置导向组件， 既能起到导向作用， 又能起到防松脱的作用， 从而使得整个枢轴臂机构在调节使用过程中稳定性更好、 且调节也更为精准及便捷。 附图说明 0012 图1是本实用新型的枢轴臂机构立体结构示意图。 说明书 1/2 页 3 CN 212028261 U 3 0013 图2是图1的A-A剖面结构示意图。 0014 图3是图1的B处主视剖面结构示意图。 0015 附图中的标号分别为： 1、 第一枢轴臂； 2、 第二枢轴臂； 3、 螺纹旋钮； 4、 方形螺母； 5、 导向组件； 11、 条形槽； 21、 通孔； 22、 安装孔； 31、 螺杆； 32、 旋钮； 41、 齿面； 51、 螺钉； 。

10、52、 导向 槽。 具体实施方式 0016 下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍： 如附图1至3所示， 本实用新型包括 第一枢轴臂1、 第二枢轴臂2， 且第一枢轴臂1、 第二枢轴臂2均采用空心方管制成， 这样便于 限位调节； 第一枢轴臂1插入于第二枢轴臂2内， 第一枢轴臂1的底面设有条形槽11， 第二枢 轴臂2的底面设有供螺纹旋钮3穿插的通孔21， 且通孔21与条形槽11呈相对应分布， 第一枢 轴臂1内放置有方形螺母4， 螺纹旋钮3与方形螺母4相适配， 并实现第一枢轴臂1与第二枢轴 臂2之间的长度调节及固定， 如： 螺纹旋钮3旋松时， 此时， 两个枢轴臂之间可向内缩或向外 拉， 调整到整个枢。

11、轴臂机构所需的长度， 然后拧紧螺纹旋钮3， 并通过方形螺母4与条形槽11 的端壁及通孔21的端壁相接触， 实现压紧及固定； 第一枢轴臂1与第二枢轴臂2之间设有导 向组件5， 既能起到两个枢轴臂之间的导向作用， 又能起到防止螺纹旋钮3与方形螺母4之间 失效时， 两个枢轴臂之间脱离的作用， 从而使得整个枢轴臂机构在调节使用过程中稳定性 更好、 且调节也更为精准及安全性更高。 0017 为了便于组装， 导向组件5包括螺钉51、 导向槽52， 螺钉51通过螺纹连接方式安装 在第二枢轴臂2侧面所设有的安装孔22上， 导向槽52设置在第一枢轴臂1的侧面上， 螺钉51 位于导向槽52内， 如两枢轴臂之间需脱。

12、离， 只要将螺钉51旋出安装孔22即可。 0018 导向槽52为条形状结构， 且导向槽52位于条形槽11的前方处， 且导向槽52的长度 大于条形槽11的长度， 这样便于导向槽52的导向， 以及在枢轴臂机构调节过程中， 稳定性更 好， 精度也更好。 0019 为了使结构更为稳固及组装更为方便， 螺纹旋钮3包括螺杆31、 旋钮32， 旋钮32一 体注塑成型于螺杆31的一端上， 在螺纹旋钮3与方形螺母4间旋松时， 为防止螺纹旋钮3松 脱， 螺杆3可采用压铆螺钉。 0020 在螺纹旋钮3拧紧时， 为加大方形螺母4与第一枢轴臂1之间的摩擦力， 方形螺母4 位于第一枢轴臂1内， 且朝向于第一枢轴臂1的底面。

13、的方形螺母4该端面为齿面41， 通过齿面 41大大增加了摩擦力， 使得安全性能更好， 夹紧力也更好。 0021 为了防止在螺纹旋钮3拧紧时， 方形螺母4在第一枢轴臂1内转动， 方形螺母4的对 角线的长度大于第一枢轴臂1的宽度， 使得方形螺母4在螺纹旋钮3旋动时， 能限位在第一枢 轴臂1内。 0022 为了使整个枢轴臂机构的长度可调最大化， 通孔21位于第二枢轴臂2端角处的底 面上， 条形槽11位于第一枢轴臂1的前端处的底面上。 0023 本实用新型不局限于上述实施方式， 不论在其形状或材料构成上作任何变化， 凡 是采用本实用新型所提供的结构设计， 都是本实用新型的一种变形， 均应认为在本实用新 型保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 212028261 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 212028261 U 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 212028261 U 6 。