用于嵌件注塑的模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020639947.8 (22)申请日 2020.04.24 (73)专利权人 珠海格力精密模具有限公司 地址 519070 广东省珠海市前山金鸡路789 号7栋 （模具厂房） 专利权人 珠海格力电器股份有限公司 (72)发明人 谢汝宏刘秋元黄炳华黄国军 梅书凤 (74)专利代理机构 北京聿宏知识产权代理有限 公司 11372 代理人 吴大建何娇 (51)Int.Cl. B29C 45/14(2006.01) B29C 45/37(2006.01) B29K 709/08(。

2、2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种用于嵌件注塑的模具 (57)摘要 本实用新型提供一种用于嵌件注塑的模具， 包括模具主体。 其中模具主体内设有用于塑件成 型的第一形腔和用于固定嵌件的第二型腔， 第一 型腔中控制塑件主料厚度的部分与第二型腔之 间存在高度差。 第一型腔中控制塑件主料厚度的 部分与第二型腔之间通过第三型腔互相连通。 本 实用新型提供的用于嵌件注塑的模具， 能够极大 程度减少塑件与嵌件的收缩关联影响， 实现塑件 自然收缩变形可控， 从而有效避免模具变形整 改， 提高模具生产零件成功率， 降低模具开制成 本。 权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图2页 CN 212021457 U 2020.11.27 CN 212021457 U 1.一种用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 包括模具主体； 其中， 所述模具主体内设有用于塑件成型的第一型腔和用于固定嵌件的第二型腔， 所述第一 型腔中控制塑件主料厚度的部分与所述第二型腔之间存在高度差； 所述第一型腔中控制塑件主料厚度的部分与所述第二型腔之间通过第三型腔互相连 通。 2.根据权利要求1所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 所述第一型腔中控制塑件 主料厚度的部分与所述第二型腔之间的高度差不小于塑件主料厚度的两倍。 3.根据权利要求1或2所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 。

4、所述第三型腔控制塑 件与嵌件之间的连接段料厚小于塑件主料厚度。 4.根据权利要求3所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 塑件与嵌件之间的连接段 料厚为0.50.75倍塑件主料厚度。 5.根据权利要求3所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 所述第三型腔以与水平方 向呈倾角的方式布置。 6.根据权利要求5所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 倾角的范围为1030度。 7.根据权利要求1或2所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 嵌件与所述第二型腔 底部之间设有垫片。 8.根据权利要求1或2所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 嵌件与所述第二型腔 底部之间设有防爆软垫。 9.根据权。

5、利要求8所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 嵌件通过真空吸附的形式 固定在所述第二型腔内。 10.根据权利要求8所述的用于嵌件注塑的模具， 其特征在于， 所述防爆软垫包括PU软 胶材质层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212021457 U 2 一种用于嵌件注塑的模具 技术领域 0001 本实用新型涉及注塑技术领域， 具体涉及一种用于嵌件注塑的模具。 背景技术 0002 公司对于一款放在台面和消费者近距离接触观赏的家电产品， 在外观方面的要求 比传统家电产品要求更高， 需要新颖的结构需求和外观需求， 最重要的外观门板零件采用 玻璃透视效果。 为满足产品需求模具采用嵌件注塑方案， 此。

6、类外观效果玻璃嵌件都是较大 型嵌件注塑零件， 技术上存在塑件变形控制困难问题。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种用于嵌件注塑的 模具， 能够极大程度减少塑件与嵌件的收缩关联影响， 实现塑件自然收缩变形可控， 从而有 效避免模具变形整改， 提高模具生产零件成功率， 降低模具开制成本。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提出的技术方案为： 0005 一种用于嵌件注塑的模具， 包括模具主体。 其中模具主体内设有用于塑件成型的 第一形腔和用于固定嵌件的第二型腔， 第一型腔中控制塑件主料厚度的部分与第二型腔之 间存在高度差。 第一型腔中控制塑件。

7、主料厚度的部分与第二型腔之间通过第三型腔互相连 通。 0006 根据本实用新型的用于嵌件注塑的模具， 通过在第一型腔与第二型腔之间设置高 度差， 能够调整注塑过程中玻璃嵌件与塑件主料的高度来改变塑件收缩对玻璃嵌件的影 响， 通过高度差来转化塑件成型收缩应力方向， 避免对玻璃嵌件的直接挤压， 极大程度减少 塑件与玻璃嵌件的收缩关联影响， 实现塑件自然收缩变形可控， 从而有效避免模具变形整 改， 提高模具生产零件成功率， 降低模具开制成本。 0007 对于上述技术方案， 还可进行如下所述的进一步的改进。 0008 根据本实用新型的用于嵌件注塑的模具， 在一个优选的实施方式中， 第一型腔中 控制塑件。

8、主料厚度的部分与第二型腔之间的高度差不小于塑件主料厚度的两倍。 0009 这种结构形式的模具能够确保塑件收缩变形控制达到更好的效果。 0010 进一步地， 在一个优选的实施方式中， 第三型腔控制塑件与嵌件之间的连接段料 厚小于塑件主料厚度。 0011 通过对塑件和嵌件相连的料厚控制， 在塑件收缩过程中能够进一步减少塑件收缩 对嵌件的影响， 进一步达到塑件在自然收缩状态下变形可控状态， 有效减少模具变形整改， 提高模具生产零件成功率， 降低模具开制成本。 0012 进一步地， 在一个优选的实施方式中， 塑件与嵌件之间的连接段料厚为0.50.75 倍塑件主料厚度。 0013 这种设置形式， 可以在。

9、塑件成型收缩过程中脱离嵌件包胶关系， 塑件整体收缩时 通过连接段释放应力， 嵌件有效避开塑件整体收缩直接挤压， 从而能够极大程度上规避嵌 说明书 1/3 页 3 CN 212021457 U 3 件对塑件的影响， 使得塑件收缩变形控制达到最佳效果。 0014 进一步地， 在一个优选的实施方式中， 第三型腔以与水平方向呈倾角的方式布置。 0015 这种结构形式的模具， 在注塑过程中能够确保注塑成品中塑件与嵌件的表面平 整， 从而确保外观更加美观。 0016 具体地， 在一个优选的实施方式中， 倾角的范围为1030度。 0017 在这个倾斜范围内的结构形式， 能够使得成品的外观质量达到最佳效果。 。

10、0018 进一步地， 在一个优选的实施方式中， 嵌件与第二型腔底部之间设有垫片。 0019 由于玻璃嵌件来料存在厚度不一致， 模具注塑生产不可控， 因此在模具生产前确 定玻璃嵌件来料实际厚度， 设置对应的垫片补偿玻璃嵌件厚度公差， 从而有效解决注塑成 品毛刺和压爆的问题。 0020 进一步地， 在一个优选的实施方式中， 嵌件与第二型腔底部之间设有防爆软垫。 0021 通过设置防爆软垫， 能够避免模具型腔钢材直接接触玻璃， 实现模具减压减震的 目的， 有效达到玻璃防爆效果。 0022 具体地， 在一个优选的实施方式中， 嵌件通过真空吸附的形式固定在第二型腔内。 0023 通过真空吸附方式直接通过。

11、防爆软垫吸附玻璃， 从而有效解决玻璃开裂及玻璃定 位问题。 0024 具体地， 在一个优选的实施方式中， 防爆软垫由PU软胶材质制成。 0025 这种材质的防爆软垫， 能够很好地与玻璃嵌件吸附， 且使用寿命长。 0026 相比现有技术， 本实用新型的优点在于： 能够极大程度减少塑件与嵌件的收缩关 联影响， 实现塑件自然收缩变形可控， 从而有效避免模具变形整改， 提高模具生产零件成功 率， 降低模具开制成本。 附图说明 0027 在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。 其中： 0028 图1示意性显示了本实用新型实施例的嵌件与塑件在模具内的截面结构； 0029 图2示意性。

12、显示了图1的局部放大结构； 0030 图3示意性显示了本实用新型实施例的嵌件注塑成品的整体结构； 0031 图4示意性显示了本实用新型实施例的用于嵌件注塑的模具的分散结构。 0032 在附图中， 相同的部件使用相同的附图标记。 附图并未按照实际的比例绘制。 具体实施方式 0033 下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明， 但并不因此而限 制本实用新型的保护范围。 0034 图1示意性显示了本实用新型实施例的嵌件1与塑件2在模具10内的截面结构。 图2 示意性显示了图1的局部放大结构。 图3示意性显示了本实用新型实施例的嵌件注塑成品的 整体结构。 图4示意性显示了本实用新型实施例。

13、的用于嵌件注塑的模具10的分散结构。 0035 如图1、 图2和图4所示， 本实用新型实施例用于嵌件注塑的模具10， 包括模具主体 1。 其中， 模具主体1内设有用于塑件2成型的第一形腔和用于固定嵌件3的第二型腔， 第一型 腔中控制塑件主料21厚度的部分与第二型腔之间存在高度差H。 第一型腔中控制塑件主料 说明书 2/3 页 4 CN 212021457 U 4 21厚度的部分与第二型腔之间通过第三型腔互相连通。 根据本实用新型实施例的用于嵌件 注塑的模具， 通过在第一型腔与第二型腔之间设置高度差， 能够调整注塑过程中玻璃嵌件 与塑件主料的高度来改变塑件收缩对玻璃嵌件的影响， 通过高度差来转化。

14、塑件成型收缩应 力方向， 避免对玻璃嵌件的直接挤压， 极大程度减少塑件与玻璃嵌件的收缩关联影响， 实现 塑件自然收缩变形可控， 从而有效避免模具变形整改， 提高模具生产零件成功率， 降低模具 开制成本。 0036 优选地， 在本实施例中， 第一型腔中控制塑件主料21厚度的部分与第二型腔之间 的高度差不小于塑件主料21厚度的两倍。 这种结构形式的模具能够确保塑件收缩变形控制 达到更好的效果。 0037 如图2所示， 进一步地， 在本实施例中， 第三型腔控制塑件2与嵌件3之间的连接段4 料厚小于塑件主料21厚度。 通过对塑件和嵌件相连的料厚控制， 在塑件收缩过程中能够进 一步减少塑件收缩对嵌件的影。

15、响， 进一步达到塑件在自然收缩状态下变形可控状态， 有效 减少模具变形整改， 提高模具生产零件成功率， 降低模具开制成本。 优选地， 在本实施例中， 第三型腔的尺寸满足塑件2与嵌件3之间的连接段4料厚为0.50.75倍塑件主料21厚度， 尤 其优选为0.7倍。 这种设置形式， 可以在塑件成型收缩过程中脱离嵌件包胶关系， 塑件整体 收缩时通过连接段释放应力， 嵌件有效避开塑件整体收缩直接挤压， 从而能够极大程度上 规避嵌件对塑件的影响， 使得塑件收缩变形控制达到最佳效果。 0038 进一步地， 如图1至图3所示， 在本实施例中， 第三型腔以与水平方向呈倾角的方式 布置。 这种结构形式的模具， 在。

16、注塑过程中能够确保注塑成品中塑件与嵌件的表面平整， 从 而确保外观更加美观。 具体地， 在本实施例中， 倾角的范围为1030度。 在这个倾斜范围内 的结构形式， 能够使得成品的外观质量达到最佳效果。 0039 进一步地， 在本实施例中， 嵌件3与第二型腔底部之间设有防爆软垫。 通过设置防 爆软垫， 能够避免模具型腔钢材直接接触玻璃， 实现模具减压减震的目的， 有效达到玻璃防 爆效果。 具体地， 在本实施例中， 嵌件3通过真空吸附的方式固定在第二型腔内。 通过真空吸 附方式直接通过防爆软垫吸附玻璃， 从而有效解决玻璃开裂及玻璃定位问题。 具体地， 在本 实施例中， 防爆软垫由PU软胶材质制成。 。

17、这种材质的防爆软垫， 能够很好地与玻璃嵌件吸 附， 且使用寿命长。 0040 进一步地， 在本实施例中， 嵌件3与第二型腔底部之间设有垫片。 由于玻璃嵌件来 料存在厚度不一致， 模具注塑生产不可控， 因此在模具生产前确定玻璃嵌件来料实际厚度， 设置对应的垫片补偿玻璃嵌件厚度公差， 从而有效解决注塑成品毛刺和压爆的问题。 0041 根据上述实施例， 可见， 本实用新型涉及的用于嵌件注塑的模具， 能够极大程度减 少塑件与嵌件的收缩关联影响， 实现塑件自然收缩变形可控， 从而有效避免模具变形整改， 提高模具生产零件成功率， 降低模具开制成本。 0042 虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述， 但在不脱离本实用新型的范 围的情况下， 可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。 尤其是， 只要不存 在结构冲突， 各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。 本实用新型 并不局限于文中公开的特定实施例， 而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。 说明书 3/3 页 5 CN 212021457 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212021457 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212021457 U 7 。