轨道配件加热粉末渗锌生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020638215.7 (22)申请日 2020.04.24 (73)专利权人 河南铁建铁路轨道配件有限公司 地址 455000 河南省安阳市北关区中原高 新技术产业开发区6号路中段路北 (72)发明人 李未森曹大新赵洪勇 (74)专利代理机构 郑州汇科专利代理事务所 (特殊普通合伙) 41147 代理人 孙力文 (51)Int.Cl. C23C 10/36(2006.01) C23C 10/60(2006.01) B65G 37/00(2006.01) (ESM)同样的发。

2、明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种轨道配件加热粉末渗锌生产线 (57)摘要 本实用新型涉及铁路轨道配件加工领域， 具 体说是一种轨道配件加热粉末渗锌生产线， 包括 渗锌炉、 进料装置、 出料装置和封闭层处理装置， 所述渗锌炉为对称独立炉体结构； 所述进料装置 设置于所述渗锌炉的端部； 所述出料装置并列设 置于进料装置的一侧； 所述封闭层处理装置设置 于出料装置的出料末端； 该渗锌生产线设置有配 套的进出料设施， 并且渗锌炉采用对称结构的双 炉腔设计， 并且炉体密封隔热性能好， 同时采用 水冷对轴承进行冷却； 封闭层处理装置可以对产 品渗锌处理后， 再次对铁路轨道配件进行钝化封。

3、 闭处理， 能够进一步强化铁路轨道配件的耐腐 蚀、 锈蚀的能力， 同时， 该渗锌生产线自动化程度 高， 人员占用少， 能够促进企业总体效益提升。 权利要求书2页 说明书9页 附图14页 CN 212025438 U 2020.11.27 CN 212025438 U 1.一种轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 包括 渗锌炉， 所述渗锌炉为对称独立炉体结构， 用于为轨道配件的渗锌处理提供高温渗锌 环境， 所述渗锌炉包括炉体和炉底台车， 所述炉体沿长度方向对称设置有相互独立且隔离 的单元炉腔， 所述单元炉腔的炉口分别位于炉体两端； 所述炉底台车可进出配合设置于单 元炉腔内； 进料装置， 所。

4、述进料装置设置于所述渗锌炉的端部， 用于渗锌炉的铁路配件产品渗锌 上料； 出料装置， 所述出料装置并列设置于进料装置的一侧， 用于渗锌处理后铁路配件的出 料和筛分冷却； 以及 封闭层处理装置， 所述封闭层处理装置设置于出料装置的出料末端， 用于将渗锌后的 铁路配件表面进行钝化封闭； 所述封闭层处理装置包括上料机构、 封闭轨道仓、 封闭执行机 构、 卸料机构和烘干机构， 所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端， 所述封闭轨道仓包 括多个直线排列的储液池， 用于储存产品封闭液； 所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭 轨道仓上方， 用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动； 所述卸料机构固定设置于封闭轨道 。

5、仓的末端； 所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部， 用于将钝化封闭后的轨道配件进行 烘干处理。 2.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述炉体包括炉 本体、 加热部和升降炉门， 所述单元炉腔对称设置于炉本体的两端， 所述单元炉腔底部和端 部敞口设置， 所述加热部固定设置于单元炉腔内侧壁上， 所述升降炉门可开合设置于单元 炉腔外侧端部的炉口处， 升降炉门用于将单元炉腔围成底部敞口的立方体内腔。 3.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述炉底台车包 括台车框架、 炉台板、 托轮组机构、 托轮驱动机构和台车驱动机构， 所述炉台板固定设置于 。

6、台车框架顶部， 所述炉台板宽度与炉体的内腔宽度相匹配； 所述托轮组机构沿台车框架长 度方向直线均布设置于台车框架上， 与托轮组机构位置对应的炉台板上开设有配合缺口， 用于将渗锌罐放置于托轮组机构上； 所述托轮驱动机构固定设置于托轮组机构下方的台车 框架上， 用于驱动托轮组机构转动； 所述台车驱动机构固定设置于台车框架底部， 用于驱动 台车框架平移进出炉体； 炉台板上固定设置有保温层， 所述保温层的尺寸与炉台板的尺寸 匹配。 4.根据权利要求3所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述托轮组机构 在台车框架宽度方向对称设置， 所述托轮组机构包括主动托轮和从动托轮， 所述主动托轮 之间。

7、设置传动轴同步传动， 所述主动托轮和从动托轮均通过轴承固定设置于托轮箱内， 所 述托轮箱通过紧固件可拆卸固定设置于台车框架上； 所述托轮箱内的轴承外围设置有水冷 腔， 每个水冷腔均通过水冷管道串联连通， 且水冷管道外接冷却水源； 所述托轮驱动机构包 括带减速机的托轮驱动电机、 电机齿轮、 轴端齿轮和驱动链条， 所述电机齿轮设置于减速机 输出轴上， 轴端齿轮带动拖轮组机构旋转， 所述电机齿轮通过驱动链条带动轴端齿轮旋转。 5.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述进料装置包 括进料驱动机构和进料转运机构， 所述进料转运机构包括进料转运车、 放置架和翻转驱动 单元， 。

8、所述进料转运车底部设置轨轮， 所述放置架旋转铰接于进料转运车中部， 翻转驱动单 元设置于放置架侧部的进料转运车上， 翻转驱动单元驱动放置架在进料转运车上实现垂直 权利要求书 1/2 页 2 CN 212025438 U 2 翻转， 常规渗锌罐卡接设置于放置架上； 所述进料驱动机构包括进料轨道、 步进电机、 进料 传动链轮、 进料主动链轮和进料从动链轮， 所述轨道一端设置由步进电机带动的进料主动 链轮， 另一端设置进料从动链轮和下沉的基坑， 所述进料转运车通过轨轮设置于进料轨道 上， 所述进料主动链轮与进料从动链轮之间通过链条传动， 所述进料传动链轮固定设置于 进料运转车的轨轮轴上， 且由进料主。

9、、 从动链轮之间的链条驱动旋转。 6.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述出料装置包 括出料驱动机构、 出料转运机构和分筛机构， 所述出料转运机构包括出料转运车和翻转架， 所述出料转运车底部设置轨轮， 所述翻转架包括翻转架体、 带托辊驱动单元的托辊和翻转 油缸， 所述翻转架体前端铰接设置于出料转运车前端， 所述托辊设置于翻转架体的四角处， 所述翻转油缸自由端铰接设置于翻转架体后端， 翻转油缸尾端铰接设置于出料转运车上， 翻转架体的托辊用于放置渗锌罐， 所述翻转架体端部固定有弧形滑板； 所述出料驱动机构 包括出料轨道、 步进电机、 出料传动链轮、 出料主动链轮和出。

10、料从动链轮， 所述出料轨道一 端设置由步进电机带动的出料主动链轮， 另一端设置出料从动链轮， 所述出料转运车通过 轨轮设置于出料轨道上， 所述出料主动链轮与出料从动链轮之间通过链条传动， 所述出料 传动链轮固定设置于出料转运车的轨轮轴上， 且由出料主、 从动链轮之间的链条驱动旋转； 所述分筛机构固定设置于出料轨道端部、 弧形滑板的末端。 7.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述封闭轨道仓 的储液池包括依次并列直线排布的水洗池、 钝化池和清洗池， 所述水洗池设置于上料机构 的末端下方。 8.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述封闭执。

11、行机 构包括平移轨道、 轨道架、 平移驱动、 提升架、 提升驱动和物料箱， 所述平移轨道固定设置于 封闭轨道仓的上方， 轨道架通过滚轮配合设置于平移轨道上， 平移驱动带动轨道架在平移 轨道上移动， 所述提升架通过滑轨结构由提升驱动带动与轨道架滑动配合， 所述物料箱固 定设置于提升架的底端， 所述物料箱底板为滑槽式开启结构。 9.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述卸料机构包 括卸料漏斗和卸料执行单元， 所述卸料漏斗固定设置于封闭轨道仓的末端， 卸料执行单元 固定设置于卸料漏斗侧部， 所述卸料执行单元用于将封闭执行机构的物料卸出到卸料漏斗 内。 10.根据权利要求。

12、1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其特征在于： 所述烘干机构 包括烘干输送机和烘干箱， 所述烘干输送机进料端位于卸料机构下方， 所述烘干箱包裹设 置于烘干输送机的外围， 钝化封闭后的产品通过烘干输送机穿过烘干箱。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212025438 U 3 一种轨道配件加热粉末渗锌生产线 技术领域 0001 本实用新型涉及铁路轨道配件加工领域， 具体说是一种轨道配件加热粉末渗锌生 产线。 背景技术 0002 铁路配件是铁路线路的组成部分， 包括轨道压板、 弹条和压轨器等， 作为一个整体 性工程结构， 轨道铺设在路基之上， 直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。 在列车运行的。

13、 动力作用下， 它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性， 保证列车按照规定的最高 速度， 安全、 平稳和不间断地运行。 0003 众所周知， 铁路轨道配件所处的工作环境复杂， 大多相当恶劣， 因此， 铁路配件的 稳定性和耐腐蚀性是影响铁路长期正常运行的关键。 铁路配件通常采用渗锌处理来提高其 耐腐蚀、 锈蚀的能力。 渗锌技术源于英国和前苏联， 渗锌的原理： 将渗锌剂与铁路配件置于 渗锌炉中， 加热到一定温度， 活性锌离子则由表及里地向铁路配件内部渗透， 与此同时， 铁 原子由内向外扩散， 就在铁路配件的表层形成镀锌层， 镀锌层能够有效保证铁路配件的性 能。 0004 目前， 工厂对铁路轨道。

14、配件渗锌处理基本采用单体渗锌炉来完成， 目前的渗锌炉 大多采用单侧进出的单炉腔结构， 当炉内渗锌罐较少时， 也只能整个渗锌炉全部启动， 造成 能源的极大浪费； 同时， 现有渗锌炉隔热效果差， 且没有任何强制冷却设施， 炉体底部托轮 轴承在高温环境下长时间运行， 故障率非常高， 严重影响渗锌生产效率， 并且炉体密封性不 好， 炉体热利用率较低， 造成能源的不必要浪费， 并且现有渗锌炉不具有配套的专用进、 出 料设施， 进出料效率较低， 操作繁琐， 并且需要多人协同来实现进出料； 同时， 目前大多数渗 锌生产线均对铁路配件不再进行进一步处理， 这就使得铁路轨道配件的耐腐蚀、 锈蚀的能 力一般， 但。

15、相对于铁路轨道配件恶劣的工作环境， 目前的耐腐蚀、 锈蚀能力依然不尽人意。 因此， 如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。 实用新型内容 0005 本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷， 从而实现一种轨道配 件加热粉末渗锌生产线， 该渗锌生产线设置有配套的进出料设施， 进出料效率高， 并且渗锌 炉采用对称结构的双炉腔设计， 节能效果显著， 并且炉体密封隔热性能好， 同时采用水冷对 轴承进行冷却， 使渗锌炉的故障率明显降低； 封闭层处理装置可以对产品渗锌处理后， 再次 对铁路轨道配件进行钝化封闭处理， 能够进一步强化铁路轨道配件的耐腐蚀、 锈蚀的能力， 同时， 该。

16、渗锌生产线自动化程度高， 人员占用少， 能够促进企业总体效益提升。 0006 为实现上述发明目的， 本实用新型的技术方案是： 一种轨道配件加热粉末渗锌生 产线， 包括渗锌炉、 进料装置、 出料装置和封闭层处理装置， 所述渗锌炉为对称独立炉体结 构， 用于为轨道配件的渗锌处理提供高温渗锌环境， 所述渗锌炉包括炉体和炉底台车， 所述 炉体沿长度方向对称设置有相互独立且隔离的单元炉腔， 所述单元炉腔的炉口分别位于炉 说明书 1/9 页 4 CN 212025438 U 4 体两端； 所述炉底台车可进出配合设置于单元炉腔内； 所述进料装置设置于所述渗锌炉的 端部， 用于渗锌炉的铁路配件产品渗锌上料； 。

17、所述出料装置并列设置于进料装置的一侧， 用 于渗锌处理后铁路配件的出料和筛分冷却； 所述封闭层处理装置设置于出料装置的出料末 端， 用于将渗锌后的铁路配件表面进行钝化封闭； 所述封闭层处理装置包括上料机构、 封闭 轨道仓、 封闭执行机构、 卸料机构和烘干机构， 所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末 端， 所述封闭轨道仓包括多个直线排列的储液池， 用于储存产品封闭液； 所述封闭执行机构 滑动设置于所述封闭轨道仓上方， 用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动； 所述卸料机构 固定设置于封闭轨道仓的末端； 所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部， 用于将钝化封 闭后的轨道配件进行烘干处理。 0007 进一。

18、步地， 所述炉体包括炉本体、 加热部和升降炉门， 所述单元炉腔对称设置于炉 本体的两端， 所述单元炉腔底部和端部敞口设置， 所述加热部固定设置于单元炉腔内侧壁 上， 所述升降炉门可开合设置于单元炉腔外侧端部的炉口处， 升降炉门用于将单元炉腔围 成底部敞口的立方体内腔； 所述加热部为电加热， 且加热部固定设置于单元炉腔的两侧壁 和顶壁上， 加热部的截面形状呈U型。 0008 进一步地， 所述升降炉门包括炉门支架、 门板体、 卷扬机、 导向滑轨、 滑轮组和起吊 绳索， 所述炉门支架固定设置于单元炉腔的炉口上部， 滑轮组固定设置于炉门支架上， 卷扬 机固定设置于炉本体的炉口侧部， 导向滑轨对称设置于。

19、炉门支架的内侧， 所述导向滑轨之 间、 炉门支架的下方通过卷扬机带动起吊绳索吊装设置门板体； 所述导向滑轨在其宽度方 向上设置有内导轨和外导轨， 所述门板体两侧均设置有配合在内、 外导轨里的内导轮和外 导轮， 所述内导轨和外导轨平行设置， 且内、 外导轨在底端均设置有朝向炉门方向的弯折 段， 以便门板体能够压紧炉口。 0009 进一步地， 所述炉底台车包括台车框架、 炉台板、 托轮组机构、 托轮驱动机构和台 车驱动机构， 所述炉台板固定设置于台车框架顶部， 所述炉台板宽度与炉体的内腔宽度相 匹配； 所述托轮组机构沿台车框架长度方向直线均布设置于台车框架上， 与托轮组机构位 置对应的炉台板上开设。

20、有配合缺口， 用于将渗锌罐放置于托轮组机构上； 所述托轮驱动机 构固定设置于托轮组机构下方的台车框架上， 用于驱动托轮组机构转动； 所述台车驱动机 构固定设置于台车框架底部， 用于驱动台车框架平移进出炉体； 炉台板上固定设置有保温 层， 所述保温层的尺寸与炉台板的尺寸匹配。 0010 进一步地， 所述托轮组机构在台车框架宽度方向对称设置， 所述托轮组机构包括 主动托轮和从动托轮， 所述主动托轮之间设置传动轴同步传动， 所述主动托轮和从动托轮 均通过轴承固定设置于托轮箱内， 所述托轮箱通过紧固件可拆卸固定设置于台车框架上； 所述主动托轮和从动托轮的圆周面上绕转动轴开设有限位环槽， 渗锌罐上的凸缘。

21、滚动设置 于所述限位环槽内； 所述托轮箱内的轴承外围设置有水冷腔， 每个水冷腔均通过水冷管道 串联连通， 且水冷管道外接冷却水源。 0011 进一步地， 所述托轮驱动机构包括带减速机的托轮驱动电机、 电机齿轮、 轴端齿轮 和驱动链条， 所述电机齿轮设置于减速机输出轴上， 轴端齿轮带动拖轮组机构旋转， 所述电 机齿轮通过驱动链条带动轴端齿轮旋转； 所述电机齿轮和轴端齿轮之间的台车框架上设置 有张紧轮。 0012 进一步地， 所述台车驱动机构包括带减速机的台车驱动电机、 滚动轮轴、 滚动轮、 说明书 2/9 页 5 CN 212025438 U 5 进出轨道和轮轴传动件， 所述滚动轮固定设置于滚动。

22、轮轴两端， 台车驱动电机通过轮轴传 动件带动滚动轮轴旋转， 使滚动轮在进出轨道上实现滚动。 0013 进一步地， 所述进料装置包括进料驱动机构和进料转运机构， 所述进料转运机构 包括进料转运车、 放置架和翻转驱动单元， 所述进料转运车底部设置轨轮， 所述放置架旋转 铰接于进料转运车中部， 翻转驱动单元设置于放置架侧部的进料转运车上， 翻转驱动单元 驱动放置架在进料转运车上实现垂直翻转， 常规渗锌罐卡接设置于放置架上； 所述进料驱 动机构包括进料轨道、 步进电机、 进料传动链轮、 进料主动链轮和进料从动链轮， 所述轨道 一端设置由步进电机带动的进料主动链轮， 另一端设置进料从动链轮和下沉的基坑，。

23、 所述 进料转运车通过轨轮设置于进料轨道上， 所述进料主动链轮与进料从动链轮之间通过链条 传动， 所述进料传动链轮固定设置于进料运转车的轨轮轴上， 且由进料主、 从动链轮之间的 链条驱动旋转； 所述进料轨道两端的上方均设置有行车。 0014 进一步地， 所述出料装置包括出料驱动机构、 出料转运机构和分筛机构， 所述出料 转运机构包括出料转运车和翻转架， 所述出料转运车底部设置轨轮， 所述翻转架包括翻转 架体、 带托辊驱动单元的托辊和翻转油缸， 所述翻转架体前端铰接设置于出料转运车前端， 所述托辊设置于翻转架体的四角处， 所述翻转油缸自由端铰接设置于翻转架体后端， 翻转 油缸尾端铰接设置于出料转。

24、运车上， 翻转架体的托辊用于放置渗锌罐， 所述翻转架体端部 固定有弧形滑板； 所述出料驱动机构包括出料轨道、 步进电机、 出料传动链轮、 出料主动链 轮和出料从动链轮， 所述出料轨道一端设置由步进电机带动的出料主动链轮， 另一端设置 出料从动链轮， 所述出料转运车通过轨轮设置于出料轨道上， 所述出料主动链轮与出料从 动链轮之间通过链条传动， 所述出料传动链轮固定设置于出料转运车的轨轮轴上， 且由出 料主、 从动链轮之间的链条驱动旋转； 所述分筛机构固定设置于出料轨道端部、 弧形滑板的 末端。 0015 进一步地， 所述进料装置的基坑端和出料装置的分筛机构端并列设置一起， 并且 进料装置的基坑端。

25、和出料装置的分筛机构端的上方设置有除尘设备， 用于进料上料和出料 分筛的除尘。 0016 进步一地， 所述封闭层处理装置的上料机构包括上料斗、 上料架和上料输送机， 所 述上料输送机固定设置于上料架上， 所述上料斗固定设置于上料输送机一端的上料架上。 0017 进一步地， 所述封闭轨道仓的储液池包括依次并列直线排布的水洗池、 钝化池和 清洗池， 所述水洗池设置于上料机构的末端下方； 所述储液池的外围固定设置有带防护门 的封闭罩。 0018 进一步地， 所述封闭执行机构包括平移轨道、 轨道架、 平移驱动、 提升架、 提升驱动 和物料箱， 所述平移轨道固定设置于封闭轨道仓的上方， 轨道架通过滚轮配。

26、合设置于平移 轨道上， 平移驱动带动轨道架在平移轨道上移动， 所述提升架通过滑轨结构由提升驱动带 动与轨道架滑动配合， 所述物料箱固定设置于提升架的底端， 所述物料箱底板为滑槽式开 启结构。 0019 进一步地， 所述提升架外侧的轨道架上固定设置有至少一个的滚轮限位机构， 所 述滚轮限位机构包括轴承和滚轮轴， 所述滚轮轴上同轴设置有两个滚轮， 所述滚轮通过轴 承固定设置于轨道架侧部。 0020 进一步地， 所述卸料机构包括卸料漏斗和卸料执行单元， 所述卸料漏斗固定设置 说明书 3/9 页 6 CN 212025438 U 6 于封闭轨道仓的末端， 卸料执行单元固定设置于卸料漏斗侧部， 所述卸料。

27、执行单元用于将 封闭执行机构的物料卸出到卸料漏斗内； 所述卸料执行单元包括卸料执行支架和卸料气 缸， 所述卸料气缸固定设置于卸料执行支架上， 且卸料气缸垂直封闭轨道仓设置。 0021 进一步地， 所述烘干机构包括烘干输送机和烘干箱， 所述烘干输送机进料端位于 卸料机构下方， 所述烘干箱包裹设置于烘干输送机的外围， 钝化封闭后的产品通过烘干输 送机穿过烘干箱。 0022 本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线的有益效果： 0023 1.本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 设置有配套的专用进料装置， 进 料装置采用液压缸推动放置架对装料铁桶进行翻转， 节省了人力和时间， 消除了人工翻转 的安。

28、全隐患； 使用行车配合基坑对装料铁桶的位置进行定位， 方便工人往装料铁桶内放料， 节省了人力和时间， 使用进料轨道和小车对装料后的铁桶进行转运， 可以减少行车的使用， 安全且方便快捷。 0024 2.本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 设置有配套的专用出料装置， 使 用出料转运机构配合分筛机构代替人工进行卸料， 节省了大量的人力、 物力， 极大的降低了 人工卸料的危险系数， 使用出料轨道和小车对需卸料的料筒进行转运， 可以减少行车的使 用， 安全性好。 0025 3.本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 其渗锌炉采用对称结构的双炉腔 设计， 且每个炉腔可单独运行， 当渗锌炉内的渗锌罐。

29、数量较少时， 可单独运行单侧炉腔， 功 耗直接减少为全开的一半， 节能效果显著， 避免造成能源浪费， 可显著企业降低生产成本。 0026 4.本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 炉台板上固定设置有保温层， 托 轮箱内的轴承外围设置有通过水冷管道串联的水冷腔， 水冷腔内的冷水对托轮箱及托轮箱 内的轴承进行强制水冷， 加之保温层的能够有效隔离炉腔内高温， 极大改善了轴承工作环 境， 从而保证轴承的工作稳定性， 极大的提高了托轮箱内轴承的使用寿命， 保证了渗锌工作 的连续性和工作效率。 0027 5.本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 升降炉门的内、 外导轨在底端均 设置有朝向炉门方向的。

30、弯折段， 以便门板体能够压紧炉口， 改善了现有技术中炉口密封不 严， 热量流失大， 克服了渗锌炉热效率低的缺陷。 0028 6.本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 设置有对应单元炉腔且可自由进 出炉体的炉底台车， 渗锌罐的上、 下料均可在炉体外借助行车起吊实现， 渗锌罐的上下料一 个人即可完成， 节省人工， 且劳动强度低， 渗锌罐的上下料非常方便快捷。 0029 7.本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 在渗锌处理后还设置有封闭层处 理装置， 封闭层处理装置用于在对铁路轨道配件渗锌处理过后， 再进行钝化封闭处理， 使铁 路轨道配件的表面形成封闭层， 这就使得铁路轨道配件的耐腐蚀、 锈。

31、蚀的能力在渗锌处理 后又更进一步， 更能够适应铁路轨道配件恶劣的工作环境， 使铁路轨道配件的耐腐蚀、 锈蚀 能力得到显著提升。 0030 8.本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 自动化程度高， 能耗相对较低， 且 人员占用少， 能够在降低企业生产成本基础上， 生产出耐腐蚀、 锈蚀性能更好的铁路轨道配 件产品， 有效促进企业总体效益提升。 说明书 4/9 页 7 CN 212025438 U 7 附图说明 0031 图1是本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线的结构示意图； 0032 图2是进料装置的结构示意图； 0033 图3是进料装置的进料转运机构的结构示意图； 0034 图4是出料装。

32、置的结构示意图； 0035 图5是出料装置的出料转运机构的结构示意图； 0036 图6是渗锌炉的正面结构示意图； 0037 图7是图6的右视放大结构示意图； 0038 图8是渗锌炉的立体结构示意图； 0039 图9是升降炉门的门板体的结构示意图； 0040 图10是升降炉门的导向滑轨的结构示意图； 0041 图11是炉底台车的正面结构示意图； 0042 图12是炉底台车的侧面结构示意图； 0043 图13是炉底台车的底部结构示意图； 0044 图14是托轮组机构的结构示意图； 0045 图15是封闭层处理装置的结构示意图； 0046 图16是封闭层处理装置的封闭执行机构的结构示意图； 0047。

33、 图17是图15中卸料机构的A向结构示意图； 0048 图18是图16中B的放大结构示意图。 0049 图中： 1-进料装置， 101-进料转运机构， 111-进料转运车， 112-放置架， 113-翻转驱 动单元， 102-进料驱动机构， 121-进料轨道， 122-进料传动链轮， 123-进料主动链轮， 124-进 料从动链轮， 103-基坑， 2-渗锌炉， 201-炉体， 211-炉本体， 212-加热部， 213-升降炉门， 2131-炉门支架， 2132-门板体， 2133-卷扬机， 2134-导向滑轨， 2135-内导轨， 2136-外导轨， 2137-内导轮， 2138-外导轮，。

34、 2139-弯折段， 2130-滑轮组， 202-炉底台车， 221-台车框架， 222-炉台板， 223-托轮组机构， 2231-主动托轮， 2232-从动托轮， 2233-传动轴， 2234-托轮 箱， 2235-限位环槽， 2236-水冷腔， 2237-水冷管道， 224-托轮驱动机构， 2241-托轮驱动电 机， 2242-电机齿轮， 2243-轴端齿轮， 2244-驱动链条， 2245-张紧轮， 225-台车驱动机构， 2251-台车驱动电机， 2252-滚动轮轴， 2253-滚动轮， 2254-进出轨道， 2255-轮轴传动件， 3- 出料装置， 301-出料驱动机构， 311-出。

35、料轨道， 312-出料传动链轮， 313-出料主动链轮， 314- 出料从动链轮， 302-出料转运机构， 321-出料转运车， 322-翻转架， 323-翻转架体， 324-托 辊， 325-翻转油缸， 326-弧形滑板， 303-分筛机构， 4-封闭层处理装置， 401-上料机构， 411- 上料斗， 412-上料架， 413-上料输送机， 402-封闭轨道仓， 421-水洗池， 422-钝化池， 423-清 洗池， 403-封闭执行机构， 431-平移轨道， 432-轨道架， 433-平移驱动， 434-提升架， 435-提 升驱动， 436-物料箱， 404-卸料机构， 441-卸料漏。

36、斗， 442-卸料执行单元， 4421-卸料执行支 架， 4422-卸料气缸， 405-烘干机构， 451-烘干输送机， 452-烘干箱， 406-溜料板， 407-滑动箱 板， 408-滚轮限位机构， 5-除尘设备， 6-渗锌罐。 具体实施方式 0050 下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生 说明书 5/9 页 8 CN 212025438 U 8 产线做更加详细的描述。 0051 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、 “外” 等指示的方位或位置关系为基于附图。

37、所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0052 参见图1和图6， 本实施例的轨道配件加热粉末渗锌生产线， 包括渗锌炉、 进料装 置、 出料装置和封闭层处理装置， 所述渗锌炉为对称独立炉体结构， 用于为轨道配件的渗锌 处理提供高温渗锌环境， 所述渗锌炉包括炉体和炉底台车， 所述炉体沿长度方向对称设置 有相互独立且隔离的单元炉腔， 所述单元炉腔的炉口分别位于炉体两端； 所述炉底台车可 进出配合设置于单元炉腔内； 所述炉体包括炉本体、 加热部和升降炉门， 。

38、所述单元炉腔对称 设置于炉本体的两端， 所述单元炉腔底部和端部敞口设置， 所述加热部固定设置于单元炉 腔内侧壁上， 所述升降炉门可开合设置于单元炉腔外侧端部的炉口处， 升降炉门用于将单 元炉腔围成底部敞口的立方体内腔； 所述加热部为电加热， 且加热部固定设置于单元炉腔 的两侧壁和顶壁上， 加热部的截面形状呈U型， 替代了现有技术中只有顶部加热的设计， 三 面加热使渗锌炉整体的温度更加均匀， 渗锌效果和渗锌效率得到显著提升。 0053 参见图7-10， 在本实施中， 所述升降炉门包括炉门支架、 门板体、 卷扬机、 导向滑 轨、 滑轮组和起吊绳索， 所述炉门支架固定设置于单元炉腔的炉口上部， 滑轮。

39、组固定设置于 炉门支架上， 卷扬机固定设置于炉本体的炉口侧部， 导向滑轨对称设置于炉门支架的内侧， 所述导向滑轨之间、 炉门支架的下方通过卷扬机带动起吊绳索吊装设置门板体； 所述导向 滑轨在其宽度方向上设置有内导轨和外导轨， 所述门板体两侧均设置有配合在内、 外导轨 里的内导轮和外导轮， 所述内导轨和外导轨平行设置， 且内、 外导轨在底端均设置有朝向炉 门方向的弯折段， 以便门板体能够压紧炉口。 0054 在本实施中， 参见图11-14， 所述炉底台车包括台车框架、 炉台板、 托轮组机构、 托 轮驱动机构和台车驱动机构， 所述炉台板固定设置于台车框架顶部， 所述炉台板宽度与炉 体的内腔宽度相匹。

40、配； 所述托轮组机构沿台车框架长度方向直线均布设置于台车框架上， 与托轮组机构位置对应的炉台板上开设有配合缺口， 用于将渗锌罐放置于托轮组机构上； 所述托轮驱动机构固定设置于托轮组机构下方的台车框架上， 用于驱动托轮组机构转动； 所述台车驱动机构固定设置于台车框架底部， 用于驱动台车框架平移进出炉体； 炉台板上 固定设置有保温层， 所述保温层的尺寸与炉台板的尺寸匹配。 0055 参见图11和图14， 所述托轮组机构在台车框架宽度方向对称设置， 所述托轮组机 构包括主动托轮和从动托轮， 所述主动托轮之间设置传动轴同步传动， 所述主动托轮和从 动托轮均通过轴承固定设置于托轮箱内， 所述托轮箱通过紧。

41、固件可拆卸固定设置于台车框 架上； 所述主动托轮和从动托轮的圆周面上绕转动轴开设有限位环槽， 渗锌罐上的凸缘滚 动设置于所述限位环槽内； 所述托轮箱内的轴承外围设置有水冷腔， 每个水冷腔均通过水 冷管道串联连通， 且水冷管道外接冷却水源。 0056 参见图11， 在本实施中， 所述托轮驱动机构包括带减速机的托轮驱动电机、 电机齿 轮、 轴端齿轮和驱动链条， 所述电机齿轮设置于减速机输出轴上， 轴端齿轮带动拖轮组机构 旋转， 所述电机齿轮通过驱动链条带动轴端齿轮旋转， 所述电机齿轮和轴端齿轮之间的台 车框架上设置有张紧轮。 说明书 6/9 页 9 CN 212025438 U 9 0057 在本。

42、实施中， 参见图12和图13， 所述台车驱动机构包括带减速机的台车驱动电机、 滚动轮轴、 滚动轮、 进出轨道和轮轴传动件， 所述滚动轮固定设置于滚动轮轴两端， 台车驱 动电机通过轮轴传动件带动滚动轮轴旋转， 使滚动轮在进出轨道上实现滚动； 所述轮轴传 动件为链传动或齿轮传动。 0058 参见图2和图3， 在本实施中， 所述进料装置设置于所述渗锌炉的端部， 用于渗锌炉 的铁路配件产品渗锌上料； 所述进料装置包括进料驱动机构和进料转运机构， 所述进料转 运机构包括进料转运车、 放置架和翻转驱动单元， 所述进料转运车底部设置轨轮， 所述放置 架旋转铰接于进料转运车中部， 翻转驱动单元设置于放置架侧部。

43、的进料转运车上， 翻转驱 动单元驱动放置架在进料转运车上实现垂直翻转， 常规渗锌罐卡接设置于放置架上； 所述 翻转驱动单元包括翻转连接件和翻转液压缸， 翻转连接件与放置架的转轴上固定， 液压缸 铰接设置于进料转运车侧部； 所述进料驱动机构包括进料轨道、 步进电机、 进料传动链轮、 进料主动链轮和进料从动链轮， 所述轨道一端设置由步进电机带动的进料主动链轮， 另一 端设置进料从动链轮和下沉的基坑， 所述进料转运车通过轨轮设置于进料轨道上， 所述进 料主动链轮与进料从动链轮之间通过链条传动， 所述进料传动链轮固定设置于进料运转车 的轨轮轴上， 且由进料主、 从动链轮之间的链条驱动旋转； 所述进料轨。

44、道的上方设置有行 车。 0059 在本实施中， 参见图4和图5， 所述出料装置并列设置于进料装置的一侧， 用于渗锌 处理后铁路配件的出料和筛分冷却； 所述出料装置包括出料驱动机构、 出料转运机构和分 筛机构， 所述出料转运机构包括出料转运车和翻转架， 所述出料转运车底部设置轨轮， 所述 翻转架包括翻转架体、 带托辊驱动电机的托辊和翻转油缸， 所述翻转架体前端铰接设置于 出料转运车前端， 所述托辊设置于翻转架体的四角处， 所述翻转油缸自由端铰接设置于翻 转架体后端， 翻转油缸尾端铰接设置于出料转运车上， 翻转架体的托辊用于放置渗锌罐， 所 述翻转架体端部固定有弧形滑板； 所述出料驱动机构包括出料。

45、轨道、 步进电机、 出料传动链 轮、 出料主动链轮和出料从动链轮， 所述出料轨道一端设置由步进电机带动的出料主动链 轮， 另一端设置出料从动链轮， 所述出料转运车通过轨轮设置于出料轨道上， 所述出料主动 链轮与出料从动链轮之间通过链条传动， 所述出料传动链轮固定设置于出料转运车的轨轮 轴上， 且由出料主、 从动链轮之间的链条驱动旋转； 所述分筛机构固定设置于出料轨道端 部、 弧形滑板的末端， 所述粉筛机构为常规的滚筒筛结构， 用于将铁路轨道配件与渗锌锌粉 筛选分离。 0060 参见图1， 在本实施例中， 所述进料装置的基坑端和出料装置的分筛机构端并列设 置一起， 并且进料装置的基坑端和出料装置。

46、的分筛机构端的上方设置有除尘设备， 用于进 料上料和出料分筛的除尘。 0061 参见图15-18， 所述封闭层处理装置设置于出料装置的出料末端， 用于将渗锌后的 铁路配件表面进行钝化封闭； 所述封闭层处理装置包括上料机构、 封闭轨道仓、 封闭执行机 构、 卸料机构和烘干机构， 所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端， 所述封闭轨道仓包 括多个直线排列的储液池， 用于储存产品封闭液， 所述封闭轨道仓的储液池包括依次并列 直线排布的水洗池、 钝化池和清洗池， 所述水洗池设置于上料机构的末端下方； 所述储液池 的外围固定设置有带防护门的封闭罩； 所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭轨道仓上 方， 用于。

47、轨道配件钝化封闭工序的动作驱动； 所述卸料机构固定设置于封闭轨道仓的末端； 说明书 7/9 页 10 CN 212025438 U 10 所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部， 用于将钝化封闭后的轨道配件进行烘干处理。 0062 参见图15， 所述封闭层处理装置的上料机构包括上料斗、 上料架和上料输送机， 所 述上料输送机固定设置于上料架上， 所述上料斗固定设置于上料输送机一端的上料架上。 0063 所述封闭执行机构包括平移轨道、 轨道架、 平移驱动、 提升架、 提升驱动和物料箱， 参见图16， 所述平移轨道固定设置于封闭轨道仓的上方， 轨道架通过滚轮配合设置于平移 轨道上， 平移驱动带动轨道。

48、架在平移轨道上移动， 所述提升架通过滑轨结构由提升驱动带 动与轨道架滑动配合， 所述物料箱固定设置于提升架的底端， 所述物料箱底板为滑槽式开 启结构； 参见图18， 所述提升架外侧的轨道架上固定设置有至少一个的滚轮限位机构， 所述 滚轮限位机构包括轴承和滚轮轴， 所述滚轮轴上同轴设置有两个滚轮， 所述滚轮通过轴承 固定设置于轨道架侧部。 0064 所述卸料机构包括卸料漏斗和卸料执行单元， 参见图15和图17， 所述卸料漏斗固 定设置于封闭轨道仓的末端， 卸料执行单元固定设置于卸料漏斗侧部， 所述卸料执行单元 用于将封闭执行机构的物料卸出到卸料漏斗内； 所述卸料执行单元包括卸料执行支架和卸 料气。

49、缸， 所述卸料气缸固定设置于卸料执行支架上， 且卸料气缸垂直封闭轨道仓设置。 0065 在本实施中， 参加图15， 所述烘干机构包括烘干输送机和烘干箱， 所述烘干输送机 进料端位于卸料机构下方， 所述烘干箱包裹设置于烘干输送机的外围， 钝化封闭后的产品 通过烘干输送机穿过烘干箱， 对成品铁路轨道配件进行最后烘干， 然后进行成品打包。 0066 本实用新型的轨道配件加热粉末渗锌生产线的工作原理： 0067 首先， 将渗锌罐利用行车起吊放置到进料装置的基坑内， 将待渗锌的铁路轨道配 件和锌粉装入到渗锌罐内， 当渗锌罐装料完毕且密封后， 利用行车将装料桶吊起， 进料转运 车移动至进料轨道端部的基坑侧。

50、部， 并操作翻转驱动单元使放置架保持竖直， 再将渗锌罐 放在放置架上， 液压缸启动， 将放置架转为水平， 进料转运车移动至进料轨道设置基坑的相 对端， 此时进料转运车位于渗锌炉的端部， 同时使渗锌炉的炉底台车移动到进出轨道的外 端， 利用渗锌炉上方设置的行车起吊装料后的渗锌罐， 将渗锌罐上的凸缘设置于托轮的限 位环槽内， 多次重复上述过程， 直至两侧单元炉腔对应的炉底台车上装满渗锌罐， 即完成上 料操作。 0068 然后， 操作台车驱动机构将炉底台车推送到渗锌炉内， 关闭升降炉门， 升降炉门在 即将关闭时向炉口压紧， 实现炉体的严密密封， 启动渗锌炉， 同时启动托轮驱动机构， 托轮 驱动电机通。