生物质颗粒燃料输送装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020656091.5 (22)申请日 2020.04.26 (73)专利权人 徐州富威新能源科技有限公司 地址 221700 江苏省徐州市丰县王沟镇工 业园区 (72)发明人 刘理户 (74)专利代理机构 南京聚匠知识产权代理有限 公司 32339 代理人 沈菊 (51)Int.Cl. F23K 3/00(2006.01) B65G 21/12(2006.01) B65G 47/44(2006.01) B07B 1/04(2006.01) B07B 1/46(2006.0。

2、1) (54)实用新型名称 一种生物质颗粒燃料输送装置 (57)摘要 本实用新型提供一种生物质颗粒燃料输送 装置， 涉及生物质颗粒生产设备技术领域， 包括 输送支撑架， 输送支撑架的两端分别设置有支撑 架和举升装置， 输送支撑架的顶面上活动设置有 输送带底座， 输送带底座为U形槽状结构， 输送带 底座U形开口内的底面为倾斜状， 且输送带底座 一端的底面通过转轴铰接在支撑架上， 输送带底 座另一端的底面与举升装置连接， 举升装置包括 举升气缸， 输送支撑架一端的侧壁上设置有槽 体， 举升气缸固定设置在槽体内的底面上， 举升 气缸的活塞杆上固定设置有推板， 且推板位于槽 体内， 推板顶面的两端均固。

3、定设置有顶杆。 本实 用新型具有通过调节输送的高度， 方便了生物质 颗粒燃料的收集， 也提高了在流转转移时的便捷 性等优点。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 212029575 U 2020.11.27 CN 212029575 U 1.一种生物质颗粒燃料输送装置， 其特征在于： 包括输送支撑架(1)， 输送支撑架(1)的 两端分别设置有支撑架(11)和举升装置(12)， 输送支撑架(1)的顶面上活动设置有输送带 底座(2)， 输送带底座(2)为U形槽状结构， 输送带底座(2)U形开口内的底面为倾斜状， 且输 送带底座(2)一端的底面通过转轴(21)铰接在支撑架(11)上， 输送带。

4、底座(2)另一端的底面 与举升装置(12)连接， 举升装置(12)包括举升气缸(121)， 输送支撑架(1)一端的侧壁上设 置有槽体(122)， 举升气缸(121)固定设置在槽体(122)内的底面上， 举升气缸(121)的活塞 杆上固定设置有推板(123)， 且推板(123)位于槽体(122)内， 推板(123)顶面的两端均固定 设置有顶杆(124)， 顶杆(124)的底部垂直设置在推板(123)的顶面上， 顶杆(124)的顶部活 动贯穿槽体(122)的顶部， 且顶杆(124)的顶部与输送带底座(2)另一端的底面之间铰接， 顶 杆(124)的外部还套设有弹簧(125)， 槽体(122)底部的外。

5、侧壁上还活动设置有流转框(5)， 输送带底座(2)的U形开口上方设置有输送带(3)， 输送带(3)的外部设置有防护罩(6)， 防护 罩(6)为倒U形状结构， 且防护罩(6)的U形开口两端分别固定设置在输送带底座(2)的U形开 口两端上， 输送带底座(2)另一端设置有导向分拣装置(4)， 导向分拣装置(4)包括导向板转 轴(41)， 输送带底座(2)另一端的侧壁上对称设置有转轴座(42)， 导向板转轴(41)位于转轴 座(42)之间， 且导向板转轴(41)的两端分别活动贯穿相应位置上的转轴座(42)， 导向板转 轴(41)的两端均为外螺杆结构， 导向板转轴(41)的两端上还均活动套设有锁紧螺母(。

6、411)， 导向板转轴(41)的外周壁上固定设置有导向板(43)， 导向板(43)位于输送带底座(2)的外 部， 导向板(43)上靠近导向板转轴(41)的一端设置有筛网(44)， 且筛网(44)与输送带(3)的 另一端位置相对应， 输送带底座(2)另一端的侧壁上抽拉设置有推拉接料板(45)， 且筛网 (44)与推拉接料板(45)的位置上下相对应。 2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料输送装置， 其特征在于： 流转框(5)包括 框体座(51)， 框体座(51)的顶面上固定设置有顶面开口的框本体(52)， 框体座(51)的一侧 壁上固定设置有安装轴(53)， 安装轴(53)为中空圆柱体状， 。

7、槽体(122)底部的外侧壁上固定 设置有轴套(54)， 轴套(54)的外周壁上设置有半圆形开口槽(55)， 安装轴(53)位于半圆形 开口槽(55)内， 且安装轴(53)的长度小于半圆形开口槽(55)的长度， 安装轴(53)内还活动 设置有定位轴(56)， 定位轴(56)的长度大于轴套(54)的长度， 定位轴(56)的两端分别活动 贯穿轴套(54)的两端。 3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料输送装置， 其特征在于： 防护罩(6)的顶 部侧壁上还设置有刮料板装置(7)， 刮料板装置(7)包括刮料板座(71)， 刮料板座(71)固定 设置在防护罩(6)的顶部侧壁上， 刮料板座(71)上活动。

8、贯穿设置有调节外螺杆(72)， 调节外 螺杆(72)的一端上转动设置有刮料板(73)， 刮料板(73)的位置与输送带(3)的位置上下相 对应， 调节外螺杆(72)的另一端上固定设置有转盘(74)， 刮料板座(71)上还贯穿设置有若 干导向杆(75)， 导向杆(75)平行于调节外螺杆(72)， 且导向杆(75)的一端活动贯穿至刮料 板(73)内， 导向杆(75)的另一端固定设置在刮料板座(71)上。 4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料输送装置， 其特征在于： 弹簧(125)的两 端分别与槽体(122)内的顶部和推板(123)固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料输送装置，。

9、 其特征在于： 输送带底座(2)U 形开口内靠近支撑架(11)端的深度大于输送带底座(2)U形开口内另一端的深度。 6.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料输送装置， 其特征在于： 输送带(3)的两 权利要求书 1/2 页 2 CN 212029575 U 2 端对称间隔设置有挡条(31)， 挡条(31)沿着输送带(3)的长度方向固定设置， 且刮料板(73) 的长度小于挡条(31)之间的距离。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212029575 U 3 一种生物质颗粒燃料输送装置 技术领域 0001 本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域， 具体涉及一种生物质颗粒燃料输 送装置。 背景技。

10、术 0002 生物质颗粒燃料多为稻壳、 木屑、 玉米芯、 棉籽壳以及 “三剩物” 经破碎、 粉碎后直 接利用的燃料。 生物质固体成型燃料包括块状燃料和颗粒燃料。 生物质颗粒燃料便于运输， 其燃烧效益高、 能量密度大、 燃烧时有害气体排放少， 是一种可再生的低碳、 环保、 清洁新能 源。 0003 但是目前的输送装置在输送的过程中不能进行调节输送高度和输送后落料的位 置， 从而容易使得对送料后的生物质颗粒燃料不方便收集， 进而影响后期的转移流转的效 率； 而且生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑会随之一起进行输送流转， 影响成品后整体 的质量。 实用新型内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是提。

11、供一种具有通过调节输送的高度， 方便了生物 质颗粒燃料的收集， 也提高了在流转转移时的便捷性的生物质颗粒燃料输送装置。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种生物质颗粒燃料输送装置， 包括输送 支撑架， 输送支撑架的两端分别设置有支撑架和举升装置， 输送支撑架的顶面上活动设置 有输送带底座， 输送带底座为U形槽状结构， 输送带底座U形开口内的底面为倾斜状， 且输送 带底座一端的底面通过转轴铰接在支撑架上， 输送带底座另一端的底面与举升装置连接， 举升装置包括举升气缸， 输送支撑架一端的侧壁上设置有槽体， 举升气缸固定设置在槽体 内的底面上， 举升气缸的活塞杆上固定设置有推板， 且推。

12、板位于槽体内， 推板顶面的两端均 固定设置有顶杆， 顶杆的底部垂直设置在推板的顶面上， 顶杆的顶部活动贯穿槽体的顶部， 且顶杆的顶部与输送带底座另一端的底面之间铰接， 顶杆的外部还套设有弹簧， 槽体底部 的外侧壁上还活动设置有流转框， 输送带底座的U形开口上方设置有输送带， 输送带的外部 设置有防护罩， 防护罩为倒U形状结构， 且防护罩的U形开口两端分别固定设置在输送带底 座的U形开口两端上， 输送带底座另一端设置有导向分拣装置， 导向分拣装置包括导向板转 轴， 输送带底座另一端的侧壁上对称设置有转轴座， 导向板转轴位于转轴座之间， 且导向板 转轴的两端分别活动贯穿相应位置上的转轴座， 导向板。

13、转轴的两端均为外螺杆结构， 导向 板转轴的两端上还均活动套设有锁紧螺母， 导向板转轴的外周壁上固定设置有导向板， 导 向板位于输送带底座的外部， 导向板上靠近导向板转轴的一端设置有筛网， 且筛网与输送 带的另一端位置相对应， 输送带底座另一端的侧壁上抽拉设置有推拉接料板， 且筛网与推 拉接料板的位置上下相对应。 0006 优选的， 所述流转框包括框体座， 框体座的顶面上固定设置有顶面开口的框本体， 框体座的一侧壁上固定设置有安装轴， 安装轴为中空圆柱体状， 槽体底部的外侧壁上固定 说明书 1/5 页 4 CN 212029575 U 4 设置有轴套， 轴套的外周壁上设置有半圆形开口槽， 安装轴。

14、位于半圆形开口槽内， 且安装轴 的长度小于半圆形开口槽的长度， 安装轴内还活动设置有定位轴， 定位轴的长度大于轴套 的长度， 定位轴的两端分别活动贯穿轴套的两端， 便于根据需要将框体座通过定位轴与轴 套之间连接后， 生物质颗粒燃料可通过输送带输送落至导向板上， 再经过筛网筛除生物质 颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至顶面开口的框本体内进行流转。 0007 优选的， 所述防护罩的顶部侧壁上还设置有刮料板装置， 刮料板装置包括刮料板 座， 刮料板座固定设置在防护罩的顶部侧壁上， 刮料板座上活动贯穿设置有调节外螺杆， 调 节外螺杆的一端上转动设置有刮料板， 刮料板的位置与输送带的位置上下相对应， 调节。

15、外 螺杆的另一端上固定设置有转盘， 刮料板座上还贯穿设置有若干导向杆， 导向杆平行于调 节外螺杆， 且导向杆的一端活动贯穿至刮料板内， 导向杆的另一端固定设置在刮料板座上， 通过转动调节外螺杆， 调节刮料板与输送带之间的距离， 从而可控制堆积在输送带上的生 物质颗粒燃料的高度， 有利于在落至导向板上后， 通过筛网筛除生物质颗粒燃料中夹杂的 较小的碎屑时不容易产生堆积现象。 0008 优选的， 所述弹簧的两端分别与槽体内的顶部和推板固定连接， 便于举升气缸推 动推板和顶杆， 可将输送带底座另一端举升起， 便于将生物质颗粒燃料从低处输送至高度 位置时弹簧可防止推板直接撞击至槽体上、 不利于生物质颗。

16、粒燃料输送作业的稳定。 0009 优选的， 所述输送带底座U形开口内靠近支撑架端的深度大于输送带底座U形开口 内另一端的深度， 便于生物质颗粒燃料通过输送带输送落至导向板上， 再经过筛网筛除生 物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至输送带底座U形开口内， 便于从输送带底座U形开 口内靠近支撑架端的位置进行收集。 0010 优选的， 所述输送带的两端对称间隔设置有挡条， 挡条沿着输送带的长度方向固 定设置， 且刮料板的长度小于挡条之间的距离， 挡条的设置可防止生物质颗粒燃料在输送 过程中散落至输送带的外部， 避免浪费。 0011 本实用新型的有益效果： 0012 (1)通过举升气缸调节输送带底座另。

17、一端的高度， 再通过导向板进行出料， 便于根 据需要调节生物质颗粒燃料出料后的高度和位置， 方便收集， 提高了作业的便捷性； 0013 (2)抽拉设置的推拉接料板， 便于生物质颗粒燃料在经过导向板进行出料时， 生物 质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑可通过筛网过滤后落至推拉接料板进行集中收集， 提高了 生物质颗粒燃料成品后的质量； 0014 (3)通过举升气缸调节输送带底座另一端的高度、 导向板与输送带之间的角度， 可 根据需要选择生物质颗粒燃料出料的方向和位置， 一方面便于收集； 另一方面有利于提高 后期转移流转的效率。 附图说明 0015 附图用来提供对本实用新型的优选的理解， 并且构成说明书的。

18、一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0016 图1为本实用新型一种生物质颗粒燃料输送装置的结构示意图； 0017 图2为本实用新型一种生物质颗粒燃料输送装置的输送带底座结构示意图； 0018 图3为本实用新型一种生物质颗粒燃料输送装置的筛网位置示意图； 说明书 2/5 页 5 CN 212029575 U 5 0019 图4为本实用新型一种生物质颗粒燃料输送装置的流转框结构示意图； 0020 附图标记为： 1、 输送支撑架； 11、 支撑架； 12、 举升装置； 121、 举升气缸； 122、 槽体； 123、 推板； 124、 。

19、顶杆； 125、 弹簧； 2、 输送带底座； 21、 转轴； 3、 输送带； 31、 挡条； 4、 导向分拣装 置； 41、 导向板转轴； 411、 锁紧螺母； 42、 转轴座； 43、 导向板； 44、 筛网； 45、 推拉接料板； 5、 流 转框； 51、 框体座； 52、 顶面开口的框本体； 53、 安装轴； 54、 轴套； 55、 半圆形开口槽； 56、 定位 轴； 6、 防护罩； 7、 刮料板装置； 71、 刮料板座； 72、 调节外螺杆； 73、 刮料板； 74、 转盘； 75、 导向 杆。 具体实施方式 0021 下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。 0022 如图1-4所。

20、示， 为本实施例的一种生物质颗粒燃料输送装置， 包括输送支撑架1， 输 送支撑架1的两端分别设置有支撑架11和举升装置12， 输送支撑架1的顶面上活动设置有输 送带底座2， 输送带底座2为U形槽状结构， 输送带底座2U形开口内的底面为倾斜状， 且输送 带底座2一端的底面通过转轴21铰接在支撑架11上， 输送带底座2另一端的底面与举升装置 12连接， 举升装置12包括举升气缸121， 输送支撑架1一端的侧壁上设置有槽体122， 举升气 缸121固定设置在槽体122内的底面上， 举升气缸121的活塞杆上固定设置有推板123， 且推 板123位于槽体122内， 推板123顶面的两端均固定设置有顶杆1。

21、24， 顶杆124的底部垂直设置 在推板123的顶面上， 顶杆124的顶部活动贯穿槽体122的顶部， 且顶杆124的顶部与输送带 底座2另一端的底面之间铰接， 顶杆124的外部还套设有弹簧125， 槽体122底部的外侧壁上 还活动设置有流转框5， 输送带底座2的U形开口上方设置有输送带3， 输送带3的外部设置有 防护罩6， 防护罩6为倒U形状结构， 且防护罩6的U形开口两端分别固定设置在输送带底座2 的U形开口两端上， 输送带底座2另一端设置有导向分拣装置4， 导向分拣装置4包括导向板 转轴41， 输送带底座2另一端的侧壁上对称设置有转轴座42， 导向板转轴41位于转轴座42之 间， 且导向板。

22、转轴41的两端分别活动贯穿相应位置上的转轴座42， 导向板转轴41的两端均 为外螺杆结构， 导向板转轴41的两端上还均活动套设有锁紧螺母411， 导向板转轴41的外周 壁上固定设置有导向板43， 导向板43位于输送带底座2的外部， 导向板43上靠近导向板转轴 41的一端设置有筛网44， 且筛网44与输送带3的另一端位置相对应， 输送带底座2另一端的 侧壁上抽拉设置有推拉接料板45， 且筛网44与推拉接料板45的位置上下相对应。 0023 流转框5包括框体座51， 框体座51的顶面上固定设置有顶面开口的框本体52， 框体 座51的一侧壁上固定设置有安装轴53， 安装轴53为中空圆柱体状， 槽体1。

23、22底部的外侧壁上 固定设置有轴套54， 轴套54的外周壁上设置有半圆形开口槽55， 安装轴53位于半圆形开口 槽55内， 且安装轴53的长度小于半圆形开口槽55的长度， 安装轴53内还活动设置有定位轴 56， 定位轴56的长度大于轴套54的长度， 定位轴56的两端分别活动贯穿轴套54的两端， 便于 根据需要将框体座51通过定位轴56与轴套54之间连接后， 生物质颗粒燃料可通过输送带3 输送落至导向板43上， 再经过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至顶面 开口的框本体52内进行流转， 防护罩6的顶部侧壁上还设置有刮料板装置7， 刮料板装置7包 括刮料板座71， 刮料板座71固定。

24、设置在防护罩6的顶部侧壁上， 刮料板座71上活动贯穿设置 有调节外螺杆72， 调节外螺杆72的一端上转动设置有刮料板73， 刮料板73的位置与输送带3 的位置上下相对应， 调节外螺杆72的另一端上固定设置有转盘74， 刮料板座71上还贯穿设 说明书 3/5 页 6 CN 212029575 U 6 置有若干导向杆75， 导向杆75平行于调节外螺杆72， 且导向杆75的一端活动贯穿至刮料板 73内， 导向杆75的另一端固定设置在刮料板座71上， 通过转动调节外螺杆72， 调节刮料板73 与输送带3之间的距离， 从而可控制堆积在输送带3上的生物质颗粒燃料的高度， 有利于在 落至导向板43上后， 通。

25、过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑时不容易产生堆 积现象， 弹簧125的两端分别与槽体122内的顶部和推板123固定连接， 便于举升气缸121推 动推板123和顶杆124， 可将输送带底座2另一端举升起， 便于将生物质颗粒燃料从低处输送 至高度位置时弹簧125可防止推板123直接撞击至槽体122上、 不利于生物质颗粒燃料输送 作业的稳定， 输送带底座2U形开口内靠近支撑架11端的深度大于输送带底座2U形开口内另 一端的深度， 便于生物质颗粒燃料通过输送带3输送落至导向板43上， 再经过筛网44筛除生 物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至输送带底座2U形开口内， 便于从输送带底座2U。

26、形 开口内靠近支撑架11端的位置进行收集， 输送带3的两端对称间隔设置有挡条31， 挡条31沿 着输送带3的长度方向固定设置， 且刮料板73的长度小于挡条31之间的距离， 挡条31的设置 可防止生物质颗粒燃料在输送过程中散落至输送带3的外部， 避免浪费。 0024 本实用新型的工作原理是： 当生物质颗粒燃料需要进行流转输送时， 先将输送带 底座2另一端侧壁上的推拉接料板45拉出， 再将生物质颗粒燃料加入至靠近支撑架11端的 输送带3上， 生物质颗粒燃料在输送带3的作用下由一端输送至另一端后， 再落至导向板43 上的筛网44处， 经过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至顶面开口的框。

27、 本体52内进行收集再流转， 生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑即可经过筛网44落至推拉 接料板45内收集， 便于对较小的碎屑进行统一处理； 当需要将生物质颗粒燃料从低处向高 处进行输送时， 先启动举升气缸121， 举升气缸121同时推动推板123和顶杆124向上方移动， 从而可将输送带底座2以转轴21为中心轴转动， 使得输送带底座2另一端举升起； 再松开锁 紧螺母411， 使得导向板43在转轴座42上以导向板转轴41为中心轴转动， 从而可调节导向板 43远离导向板转轴41端的高度， 调节好导向板43的位置后， 再拧紧锁紧螺母411可将导向板 43位置固定， 即可使得导向板43的状态处于水平或倾。

28、斜状态， 从而可调节生物质颗粒燃料 从导向板43上落下的高度位置， 以便适应于不同高度位置的出料； 当生物质颗粒燃料在输 送带3上进行流转输送前， 可通过转动调节外螺杆72， 调节刮料板73与输送带3之间的距离， 从而可控制堆积在输送带3上的生物质颗粒燃料的高度， 进而可减少落至筛网44处的生物 质颗粒燃料产生堆积现象， 有利于生物质颗粒燃料在落至导向板43上的筛网44处后， 通过 筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑时不容易产生堆积现象， 且能更好的对生 物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑进行筛除； 当通过举升气缸121将输送带底座2另一端举 升起后， 可将导向板43调节至与输送带3之间。

29、呈平行状态， 生物质颗粒燃料在输送带3的作 用下由一端输送至另一端后， 再落至导向板43上的筛网44处， 经过筛网44筛除生物质颗粒 燃料中夹杂的较小的碎屑后落至输送带底座2的U形开口内， 由于输送带底座2U形开口内的 底面为倾斜状， 最终生物质颗粒燃料可从输送带底座2上靠近支撑架11端进行出料收集、 再 进行流转， 即不需要移动输送支撑架1进行调整方向、 只需调节输送带3和导向板43的位置 就能实现生物质颗粒燃料出料的方向的变化。 0025 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 尽管参 照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡 说明书 4/5 页 7 CN 212029575 U 7 在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 212029575 U 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 212029575 U 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 212029575 U 10 。