塑料混料机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020661326.X (22)申请日 2020.04.27 (73)专利权人 天津市衡拓科技有限公司 地址 301600 天津市静海区北环工业区内 次干路六东侧16号 (72)发明人 吴君华 (74)专利代理机构 天津合正知识产权代理有限 公司 12229 代理人 马云云石熠 (51)Int.Cl. B29B 7/74(2006.01) B29B 7/14(2006.01) B29B 7/18(2006.01) B29B 7/26(2006.01) (54)实用新型名称 。

2、一种塑料混料机 (57)摘要 本实用新型提供了一种塑料混料机， 包括搅 拌仓和其下方的下料仓； 搅拌仓的内部从上至下 设有第一导料板、 第二导料板和第四导料板， 且3 个导料板将搅拌仓的内部从上至下依次分成散 料腔、 搅拌腔、 第一下料腔和第二下料腔； 所述散 料腔内从上至下设有散料轮和横向设置的绞龙； 所述第一导料板为2个， 2个第一导料板之间留有 空隙形成下第一料通道； 所述搅拌腔内设有搅拌 机构， 所述第二导料板与搅拌仓的内侧壁之间留 有空隙形成第二下料通道； 所述第四导料板倾斜 设置， 低的一端与搅拌仓的内侧壁之间留有空隙 形成第三下料通道； 所述下料仓通过第一支架支 撑， 所述第一支。

3、架上设有用于使下料仓实现摆动 的摆动机构。 该塑料混料机混合效果好、 混合更 均匀。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 212021297 U 2020.11.27 CN 212021297 U 1.一种塑料混料机， 其特征在于： 包括搅拌仓(1)和下料仓(2)， 所述搅拌仓(1)位于下 料仓(2)的上方； 所述搅拌仓(1)通过第二支架(30)支撑， 所述搅拌仓(1)的顶部设有进料口(3)， 搅拌仓 (1)的底部设有下料口(21)， 搅拌仓(1)的内部从上至下依次设有第一导料板(8)、 第二导料 板(17)和第四导料板(19)， 且3个导料板将搅拌仓(1)的内部从上至下依次分成散料腔。

4、、 搅 拌腔、 第一下料腔和第二下料腔； 所述散料腔内从上至下设有散料轮(4)和横向设置的绞龙 (7)， 所述散料轮(4)位于进料口(3)的正下方， 且散料轮(4)通过第一电机(5)驱动， 所述绞 龙(7)通过第二电机(9)驱动； 所述第一导料板(8)为2个， 且呈倒八字设置， 2个第一导料板 (8)之间留有空隙形成下第一料通道， 第一下料通道的长度延伸方向与绞龙(7)的长度延伸 方向相同； 所述搅拌腔内设有搅拌机构(11)， 搅拌机构(11)也通过第二电机驱动， 所述第二 导料板(17)与搅拌仓(1)的内侧壁之间留有空隙形成第二下料通道； 所述第四导料板(19) 倾斜设置， 且高的一端位于第。

5、二导料板(17)与搅拌仓(1)形成的第二下料通道的下方， 低的 一端与搅拌仓(1)的内侧壁之间留有空隙形成第三下料通道； 所述下料仓(2)通过第一支架(22)支撑， 下料仓(2)的顶部开口， 下料仓(2)的底部设有 出料口(29)； 所述第一支架(22)上设有用于使下料仓(2)实现摆动的摆动机构(23)。 2.根据权利要求1所述的塑料混料机， 其特征在于： 所述搅拌机构(11)包括转轴(12)、 螺旋带(13)、 第一支撑杆(14)、 第二支撑杆(15)和搅拌板(16)； 所述转轴(12)横向设置在第一下料通道的正下方， 转轴(12)上设有螺旋带(13)， 螺旋 带(13)通过第一支撑杆(14。

6、)固定在转轴(12)上； 所述螺旋带(13)的外侧通过第二支撑杆 (15)连接有搅拌板(16)； 所述转轴(12)由第二电机(9)驱动转动。 3.根据权利要求2所述的塑料混料机， 其特征在于： 所述螺旋带(13)的数目为2条， 且2 条螺旋带的半径不同， 小半径的螺旋带套在大半径的螺旋带的内侧， 所述搅拌板(16)连接 在大半径的螺旋带上。 4.根据权利要求2所述的塑料混料机， 其特征在于： 所述第二电机(9)与绞龙(7)的主轴 连接， 绞龙(7)的主轴和转轴(12)通过第二皮带(10)传动连接。 5.根据权利要求1所述的塑料混料机， 其特征在于： 所述摆动机构(23)包括传动轮 (24)、 。

7、第三电机(25)、 第一支柱(26)、 第二支柱(27)和连接杆(28)； 所述传动轮(24)转动设置在第一支架(22)上， 传动轮(24)通过第三电机(25)驱动； 所 述传动轮(24)上固定设有第一支柱(26)， 且第一支柱(26)偏心设置； 所述下料仓(2)的侧壁 上垂直设有第二支柱(27)， 第二支柱(27)平行于第一支柱(26)； 所述第一支柱(26)和第二 支柱(27)通过连接杆(28)连接。 6.根据权利要求1所述的塑料混料机， 其特征在于： 所述第四导料板(19)与搅拌仓(1) 的内侧壁铰接， 且第四导料板(19)的下表面与搅拌仓(1)的内侧壁之间连接有弹簧(20)。 7.根据。

8、权利要求1所述的塑料混料机， 其特征在于： 所述进料口(3)的数目为2个， 散料 轮(4)的数目为2个， 且2个散料轮(4)分别位于2个进料口(3)的正下方； 其中一个散料轮(4) 的主轴连接第一电机(5)， 两个散料轮(4)的主轴还通过第一皮带(6)传动连接。 8.根据权利要求7所述的塑料混料机， 其特征在于： 所述绞龙(7)为双向绞龙。 9.根据权利要求1所述的塑料混料机， 其特征在于： 所述第二导料板(17)向下倾斜设 置， 所述第二导料板(17)靠近下料通道处还设有向下倾斜设置的第三导料板(18)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212021297 U 2 一种塑料混料机 技术领域。

9、 0001 本实用新型涉及塑料加工设备领域， 尤其是涉及一种塑料混料机。 背景技术 0002 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质， 它是由许多材料配制而成的。 其中高分 子聚合物或称合成树脂是塑料的主要成分， 此外， 为了改进塑料的性能， 还要在聚合物中添 加各种辅助材料， 如填料、 增塑剂、 润滑剂、 稳定剂、 着色剂等， 才能成为性能良好的塑料。 塑 料材料在成型时， 常常需要添加若干改性原料或其它物料， 为了保证其性能就必须要求其 物料混合的均匀性。 0003 而目前， 普遍使用的塑料混料机混料效率较低， 混合效果差， 其混合均匀度和效率 不理想， 导致相当一部分塑料配料未能与助剂相混合。

10、， 加工出来的塑料颗粒效能不稳定。 实用新型内容 0004 有鉴于此， 本实用新型旨在提出一种混合效果好、 混合更均匀的塑料混料机。 0005 为达到上述目的， 本实用新型的技术方案是这样实现的： 0006 一种塑料混料机， 包括搅拌仓和下料仓， 所述搅拌仓位于下料仓的上方； 0007 所述搅拌仓通过第二支架支撑， 所述搅拌仓的顶部设有进料口， 搅拌仓的底部设 有下料口， 搅拌仓的内部从上至下依次设有第一导料板、 第二导料板和第四导料板， 且3个 导料板将搅拌仓的内部从上至下依次分成散料腔、 搅拌腔、 第一下料腔和第二下料腔； 所述 散料腔内从上至下设有散料轮和横向设置的绞龙， 所述散料轮位于。

11、进料口的正下方， 且散 料轮通过第一电机驱动， 所述绞龙通过第二电机驱动； 所述第一导料板为2个， 且呈倒八字 设置， 2个第一导料板之间留有空隙形成下第一料通道， 第一下料通道的长度延伸方向与绞 龙的长度延伸方向相同； 所述搅拌腔内设有搅拌机构， 搅拌机构也通过第二电机驱动， 所述 第二导料板与搅拌仓的内侧壁之间留有空隙形成第二下料通道； 所述第四导料板倾斜设 置， 且高的一端位于第二导料板与搅拌仓形成的第二下料通道的下方， 低的一端与搅拌仓 的内侧壁之间留有空隙形成第三下料通道； 0008 所述下料仓通过第一支架支撑， 下料仓的顶部开口， 下料仓的底部设有出料口； 所 述第一支架上设有用于。

12、使下料仓实现摆动的摆动机构。 0009 进一步， 所述搅拌机构包括转轴、 螺旋带、 第一支撑杆、 第二支撑杆和搅拌板； 0010 所述转轴横向设置在第一下料通道的正下方， 转轴上设有螺旋带， 螺旋带通过第 一支撑杆固定在转轴上； 所述螺旋带的外侧通过第二支撑杆连接有搅拌板； 所述转轴由第 二电机驱动转动。 0011 进一步， 所述螺旋带的数目为2条， 且2条螺旋带的半径不同， 小半径的螺旋带套在 大半径的螺旋带的内侧， 所述搅拌板连接在大半径的螺旋带上。 0012 进一步， 所述第二电机与绞龙的主轴连接， 绞龙的主轴和转轴通过第二皮带传动 连接。 说明书 1/5 页 3 CN 21202129。

13、7 U 3 0013 进一步， 所述摆动机构包括传动轮、 第三电机、 第一支柱、 第二支柱和连接杆； 0014 所述传动轮转动设置在第一支架上， 传动轮通过第三电机驱动； 所述传动轮上固 定设有第一支柱， 且第一支柱偏心设置； 所述下料仓的侧壁上垂直设有第二支柱， 第二支柱 平行于第一支柱； 所述第一支柱和第二支柱通过连接杆连接。 0015 所述下料仓铰接在第一支架上， 且第二支柱位于铰接点之下。 0016 进一步， 所述第四导料板与搅拌仓的内侧壁铰接， 且第四导料板的下表面与搅拌 仓的内侧壁之间连接有弹簧。 0017 进一步， 所述进料口的数目为2个， 散料轮的数目为2个， 且2个散料轮分别。

14、位于2个 进料口的正下方； 其中一个散料轮的主轴连接第一电机， 两个散料轮的主轴还通过第一皮 带传动连接。 0018 进一步， 所述绞龙为双向绞龙。 0019 进一步， 所述第二导料板向下倾斜设置， 所述第二导料板靠近下料通道处还设有 向下倾斜设置的第三导料板。 0020 相对于现有技术， 本实用新型所述的塑料混料机具有以下优势： 0021 (1)本实用新型所述的塑料混料机包括搅拌仓和下料仓， 搅拌仓内通过第一导料 板、 第二导料板和第四导料板分隔成散料腔、 搅拌腔、 第一下料腔和第二下料腔； 原料通过 进料口首先进入散料腔， 散料轮先将原料打散， 落到绞龙进一步打散并进行初步的混合， 之 后。

15、原料通过第一下料通道进入搅拌腔内， 在搅拌机构下进行搅拌混合， 混合后的原料通过 第二下料通道落到第四导料板上， 第四导料板减缓物料下落的速度， 同时由于物料在第四 导料板上的运动是不定向的， 使得物料能够进行一定程度的混合， 而且物料从第四导料板 上再次下落的过程中也会有混料的效果； 混合之后的物料通过下料口落到下料仓内， 下料 仓在摆动机构的带动下不断的摆动， 使得物料在出料的过程中也进行不断的混合， 提高了 物料的混合均匀度， 混合效果更好。 0022 (2)本实用新型所述的搅拌机构包括转轴、 螺旋带、 第一支撑杆、 第二支撑杆和搅 拌板； 螺旋带、 第一支撑杆、 第二支撑杆和搅拌板均能。

16、够对物料起到搅拌的效果， 螺旋带提 供的是水平螺旋搅拌， 第一支撑杆和第二支撑杆提供竖直方向的搅拌， 搅拌板提供水平方 向的搅拌， 实现多角度多种方式的搅拌， 使得搅拌效果更好， 混合更均匀。 而且， 螺旋带是两 条半径不相同的， 搅拌范围更广， 进一步提高了搅拌均匀度。 0023 (3)本实用新型所述的摆动机构包括传动轮、 第三电机、 第一支柱、 第二支柱和连 接杆； 第一支柱偏心设置在传动轮上， 第二支柱设置在下料仓上， 当传动轮转动， 第一支柱 随着传动轮转动， 进而带动连接杆拉动第二支柱， 使得下料仓实现前后摆动， 实现物料在出 料过程中仍在不断的混合， 使得物料混合更均匀。 0024。

17、 (4)本实用新型所述的第四导料板与搅拌仓的内侧壁铰接， 且第四导料板的下表 面与搅拌仓的内侧壁之间连接有弹簧， 当物料落到第四导料板上， 由于重力和弹簧的原因， 使得第四导料板能够不断的抖动， 更有利于物料的下落和混合。 0025 (5)本实用新型所述的绞龙为双向绞龙， 控制绞龙转动方向， 当物料随绞龙向两侧 运动， 可以实现物料的分散下落， 当物料随绞龙向中间运动， 可以实现不同物料的混合。 说明书 2/5 页 4 CN 212021297 U 4 附图说明 0026 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并。

18、不构成对本实用新型的不当限定。 在 附图中： 0027 图1为本实用新型实施例所述的塑料混料机的结构示意图； 0028 图2为本实用新型实施例所述的塑料混料机的正视图； 0029 图3为本实用新型实施例所述的塑料混料机的A-A剖视图； 0030 图4为本实用新型实施例所述的塑料混料机的后视图； 0031 图5为本实用新型实施例所述的散料轮的结构示意图； 0032 图6为本实用新型实施例所述的绞龙的结构示意图； 0033 图7为本实用新型实施例所述的绞龙的侧视图； 0034 图8为本实用新型实施例所述的搅拌机构的结构示意图； 0035 图9为本实用新型实施例所述的下料仓的结构示意图。 0036 。

19、附图标记说明： 0037 1-搅拌仓； 2-下料仓； 3-进料口； 4-散料轮； 5-第一电机； ； 6-第一皮带； 7-绞龙； 8- 第一导料板； 9-第二电机； 10-第二皮带； 11-搅拌机构； 12-转轴； 13-螺旋带； 14-第一支撑 杆； 15-第二支撑杆； 16-搅拌板； 17-第二导料板； 18-第三导料板； 19-第四导料板； 20-弹簧； 21-下料口； 22-第一支架； 23-摆动机构； 24-传动轮； 25-第三电机； 26-第一支柱； 27-第二支 柱； 28-连接杆； 29-出料口； 30-第二支架。 具体实施方式 0038 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本。

20、实用新型中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。 0039 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解 为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术。

21、特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中， 除非另 有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 0040 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以通过具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。 0041 下。

22、面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 0042 图1为本实用新型实施例所述的塑料混料机的结构示意图； 图2为本实用新型实施 例所述的塑料混料机的正视图； 图3为本实用新型实施例所述的塑料混料机的A-A剖视图； 说明书 3/5 页 5 CN 212021297 U 5 图4为本实用新型实施例所述的塑料混料机的后视图； 图5为本实用新型实施例所述的散料 轮的结构示意图。 0043 如图1-5所示， 一种塑料混料机， 包括搅拌仓1和下料仓2， 所述搅拌仓1位于下料仓 2的上方； 0044 所述搅拌仓1通过第二支架30支撑， 所述搅拌仓1的顶部设有进料口3， 搅拌仓1的 底部设有下料口21，。

23、 搅拌仓1的内部从上至下依次设有第一导料板8、 第二导料板17和第四 导料板19， 且3个导料板将搅拌仓1的内部从上至下依次分成散料腔、 搅拌腔、 第一下料腔和 第二下料腔； 所述散料腔内从上至下设有散料轮4和横向设置的绞龙7， 所述散料轮4位于进 料口3的正下方， 且散料轮4通过第一电机5驱动， 所述绞龙7通过第二电机9驱动； 所述第一 导料板8为2个， 且呈倒八字设置， 2个第一导料板8之间留有空隙形成下第一料通道， 第一下 料通道的长度延伸方向与绞龙7的长度延伸方向相同； 所述搅拌腔内设有搅拌机构11， 搅拌 机构11也通过第二电机驱动， 所述第二导料板17与搅拌仓1的内侧壁之间留有空隙。

24、形成第 二下料通道； 所述第四导料板19倾斜设置， 且高的一端位于第二导料板17与搅拌仓1形成的 第二下料通道的下方， 低的一端与搅拌仓1的内侧壁之间留有空隙形成第三下料通道； 0045 所述下料仓2通过第一支架22支撑， 下料仓2的顶部开口， 下料仓2的底部设有出料 口29； 所述第一支架22上设有用于使下料仓2实现摆动的摆动机构23。 0046 本实施例所述的塑料混料机包括搅拌仓1和下料仓2， 搅拌仓1内通过第一导料板 8、 第二导料板17和第四导料板19分隔成散料腔、 搅拌腔、 第一下料腔和第二下料腔； 原料通 过进料口3首先进入散料腔， 散料轮4先将原料打散， 落到绞龙7进一步打散并进。

25、行初步的混 合， 之后原料通过第一下料通道进入搅拌腔内， 在搅拌机构11下进行搅拌混合， 混合后的原 料通过第二下料通道落到第四导料板19上， 第四导料板19减缓物料下落的速度， 同时由于 物料在第四导料板19上的运动是不定向的， 使得物料能够进行一定程度的混合， 而且物料 从第四导料板19上再次下落的过程中也会有混料的效果； 混合之后的物料通过下料口落到 下料仓2内， 下料仓2在摆动机构23的带动下不断的摆动， 使得物料在出料的过程中也进行 不断的混合， 提高了物料的混合均匀度， 混合效果更好。 0047 图8为本实用新型实施例所述的搅拌机构的结构示意图。 0048 示例性的， 如图8所示，。

26、 所述搅拌机构11包括转轴12、 螺旋带13、 第一支撑杆14、 第 二支撑杆15和搅拌板16； 0049 所述转轴12横向设置在第一下料通道的正下方， 转轴12上设有螺旋带13， 螺旋带 13通过第一支撑杆14固定在转轴12上； 所述螺旋带13的外侧通过第二支撑杆15连接有搅拌 板16； 所述转轴12由第二电机9驱动转动。 0050 具体的， 所述螺旋带13的数目为2条， 且2条螺旋带的半径不同， 小半径的螺旋带套 在大半径的螺旋带的内侧， 所述搅拌板16连接在大半径的螺旋带上。 0051 具体的， 所述第二电机9与绞龙7的主轴连接， 绞龙7的主轴和转轴12通过第二皮带 10传动连接。 00。

27、52 搅拌机构11包括转轴12、 螺旋带13、 第一支撑杆14、 第二支撑杆15和搅拌板16； 螺 旋带13、 第一支撑杆14、 第二支撑杆15和搅拌板16均能够对物料起到搅拌的效果， 螺旋带13 提供的是水平螺旋搅拌， 第一支撑杆14和第二支撑杆15提供竖直方向的搅拌， 搅拌板16提 供水平方向的搅拌， 实现多角度多种方式的搅拌， 使得搅拌效果更好， 混合更均匀。 而且， 螺 说明书 4/5 页 6 CN 212021297 U 6 旋带13是两条半径不相同的， 搅拌范围更广， 进一步提高了搅拌均匀度。 0053 图9为本实用新型实施例所述的下料仓的结构示意图。 0054 示例性的， 如图9。

28、所示， 所述摆动机构23包括传动轮24、 第三电机25、 第一支柱26、 第二支柱27和连接杆28； 0055 所述传动轮24转动设置在第一支架22上， 传动轮24通过第三电机25驱动； 所述传 动轮24上固定设有第一支柱26， 且第一支柱26偏心设置； 所述下料仓2的侧壁上垂直设有第 二支柱27， 第二支柱27平行于第一支柱26； 所述第一支柱26和第二支柱27通过连接杆28连 接。 0056 所述下料仓2铰接在第一支架22上， 且第二支柱27位于铰接点之下。 0057 其中， 第一支柱26偏心设置在传动轮24上， 第二支柱27设置在下料仓3上， 当传动 轮24转动， 第一支柱26随着传动轮。

29、24转动， 进而带动连接杆28拉动第二支柱27， 使得下料仓 3实现前后摆动， 实现物料在出料过程中仍在不断的混合， 使得物料混合更均匀。 0058 示例性的， 所述第四导料板19与搅拌仓1的内侧壁铰接， 且第四导料板19的下表面 与搅拌仓1的内侧壁之间连接有弹簧20。 当物料落到第四导料板19上， 由于重力和弹簧20的 原因， 使得第四导料板19能够不断的抖动， 更有利于物料的下落和混合。 0059 示例性的， 所述进料口3的数目为2个， 散料轮4的数目为2个， 且2个散料轮4分别位 于2个进料口3的正下方； 其中一个散料轮4的主轴连接第一电机5， 两个散料轮4的主轴还通 过第一皮带6传动连。

30、接。 0060 图6为本实用新型实施例所述的绞龙的结构示意图； 图7为本实用新型实施例所述 的绞龙的侧视图。 0061 如图6和7所示， 所述绞龙7为双向绞龙。 控制绞龙7转动方向， 当物料随绞龙7向两 侧运动， 可以实现物料的分散下落， 当物料随绞龙7向中间运动， 可以实现不同物料的混合。 0062 示例性的， 所述第二导料板17向下倾斜设置， 所述第二导料板17靠近下料通道处 还设有向下倾斜设置的第三导料板18。 0063 其中， 第一电机5、 第二电机9和第三电机25均采用现有技术中常用的电机设备， 且 电机的连接方式也均是现有技术常用的方式。 0064 以上所述仅为本实用新型的较佳实施。

31、例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 212021297 U 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 212021297 U 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 212021297 U 9 图3 说明书附图 3/6 页 10 CN 212021297 U 10 图4 图5 说明书附图 4/6 页 11 CN 212021297 U 11 图6 图7 图8 说明书附图 5/6 页 12 CN 212021297 U 12 图9 说明书附图 6/6 页 13 CN 212021297 U 13 。