中空注浆型支护锚杆.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020569172.1 (22)申请日 2020.04.16 (73)专利权人 贵州省交通规划勘察设计研究院 股份有限公司 地址 550081 贵州省贵阳市观山湖贵阳国 家高新区阳关大道100号 (72)发明人 王琦曾耀吴玉兰李春峰 王静 (74)专利代理机构 贵州启辰知识产权代理有限 公司 52108 代理人 赵彦栋 (51)Int.Cl. E21D 21/00(2006.01) E21D 20/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种中空注浆型支护锚杆 (57。

2、)摘要 本实用新型公开了中空注浆型支护锚杆， 包 括空心锚杆体， 所述空心锚杆体为一端封口一端 开口结构， 在空心锚杆体靠近封口端的柱体段设 有倒刺体， 且在空心锚杆体管壁上开设有通孔、 在空心锚杆体靠近开口段的管壁上设有螺纹； 在 空心锚杆体外由封口端至开口端依次套接有膨 胀管、 挤压件和膨胀螺母， 膨胀螺母与空心锚杆 体上的螺纹相配合。 浆液通过注浆通道进入到锚 杆体内部， 然后在经过溢浆孔流入到锚杆孔中， 注浆完成后， 然后放置不动等浆液凝固， 通过注 浆使得锚杆体有效地与岩石结合成一体， 实现锚 杆、 浆液、 围岩三者的融合。 改善了软岩巷道中注 浆锚杆的初锚力和锚固效果较差的问题。 。

3、权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212054749 U 2020.12.01 CN 212054749 U 1.一种中空注浆型支护锚杆， 其特征在于， 它包括空心锚杆体 （1） ， 所述空心锚杆体 （1） 为一端封口一端开口结构， 在空心锚杆体 （1） 靠近封口端的柱体段设有倒刺体 （3） ， 且在空 心锚杆体 （1） 管壁上开设有通孔 （2） 、 在空心锚杆体 （1） 靠近开口段的管壁上设有螺纹； 在空 心锚杆体 （1） 外由封口端至开口端依次套接有膨胀管 （5） 、 挤压件 （6） 和膨胀螺母 （7） ， 膨胀 螺母 （7） 与空心锚杆体 （1） 上的螺纹相配合。 2.根据权利。

4、要求1所述的中空注浆型支护锚杆， 其特征在于， 在挤压件 （6） 的管壁上开 设有溢浆孔 （8） 。 3.根据权利要求1所述的中空注浆型支护锚杆， 其特征在于， 在空心锚杆体 （1） 上还连 接有封钻孔托盘 （9） 和锁紧螺母 （10） ， 封钻孔托盘 （9） 位于膨胀螺母 （7） 和锁紧螺母 （10） 之 间。 4.根据权利要求1所述的中空注浆型支护锚杆， 其特征在于， 在空心锚杆体 （1） 的开口 端设有堵浆塞 （11） 。 5.根据权利要求1所述的中空注浆型支护锚杆， 其特征在于， 在空心锚杆体 （1） 的封口 端上设置有钻头。 6.根据权利要求5所述的中空注浆型支护锚杆， 其特征在于，。

5、 所述钻头包括加强板 （12） 和齿形头 （13） ， 所述加强板 （12） 与空心锚杆体 （1） 固定连接， 所述齿形头 （13） 与所述加强板 （12） 之间固定连接。 7.根据权利要求1所述的中空注浆型支护锚杆， 其特征在于， 在挤压件 （6） 和膨胀螺母 （7） 之间设有密封圈 （14） ， 所述密封圈 （14） 的外径大于所述挤压件 （6） 的外径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212054749 U 2 一种中空注浆型支护锚杆 技术领域 0001 本实用新型涉及锚杆领域， 具体而言， 涉及一种中空注浆型支护锚杆。 背景技术 0002 锚杆支护在地下采矿工程中有着广泛的应用， 。

6、但是随着煤矿开采范围的扩展， 开 采深度不断增加， 开采条件越来越困难， 尤其是大埋深、 复杂构造和采动应力下， 复杂构造 和地应力下软岩巷道支护成为制约煤矿高效、 安全生产的一个难题。 0003 随着技术的发展， 目前出现了多种注浆锚杆， 但注浆锚杆在锚固的初期无初锚力， 只有浆液凝固到一定强度后才产生锚固作用， 使得注浆锚杆锚固效果较差， 此外， 注浆锚杆 与围岩的接触面积不足， 软岩巷道的围岩很容易变形， 变形时的注浆锚杆很容易失效， 锚杆 与围岩的粘结力很低， 从而使注浆锚杆失去了应有支护效果， 严重威胁软岩巷道的安全。 如 何发明一种中空注浆型支护锚杆来改善这些问题， 成为了本领域技。

7、术人员亟待解决的问 题。 实用新型内容 0004 为了弥补以上不足， 本实用新型提供了一种中空注浆型支护锚杆， 旨在改善软岩 巷道中注浆锚杆的初锚力和锚固效果较差的问题。 0005 本实用新型是这样实现的： 中空注浆型支护锚杆， 包括空心锚杆体， 所述空心锚杆 体为一端封口一端开口结构， 在空心锚杆体靠近封口端的柱体段设有倒刺体， 且在空心锚 杆体管壁上开设有通孔、 在空心锚杆体靠近开口段的管壁上设有螺纹； 在空心锚杆体外由 封口端至开口端依次套接有膨胀管、 挤压件和膨胀螺母， 膨胀螺母与空心锚杆体上的螺纹 相配合。 0006 上述的中空注浆型支护锚杆是， 在挤压件的管壁上开设有溢浆孔。 00。

8、07 前述的中空注浆型支护锚杆是， 在空心锚杆体上还连接有封钻孔托盘和锁紧螺 母， 封钻孔托盘位于膨胀螺母和锁紧螺母之间。 0008 前述的中空注浆型支护锚杆是， 在空心锚杆体的开口端设有堵浆塞。 0009 前述的中空注浆型支护锚杆是， 在空心锚杆体的封口端上设置有钻头。 0010 前述的中空注浆型支护锚杆是， 所述钻头包括加强板和齿形头， 所述加强板与空 心锚杆体固定连接， 所述齿形头与所述加强板之间固定连接。 0011 前述的中空注浆型支护锚杆是， 在挤压件和膨胀螺母之间设有密封圈所述密封圈 的外径大于所述挤压件的外径。 0012 本实用新型的有益效果是： 本实用新型利用现有膨胀螺丝的原理。

9、， 设计出了注浆 型支护锚杆， 其空心锚杆体采用一端封口一端开口结构， 在空心锚杆体靠近封口端的柱体 段设有倒刺体， 倒刺体的设置方便空心锚杆体的初步定， 可有效避免倾斜， 方便单人操作， 同时在空心锚杆体管壁上开设有通孔、 在空心锚杆体靠近开口段的管壁上设有螺纹， 且在 空心锚杆体外由封口端至开口端依次套接有膨胀管、 挤压件和膨胀螺母， 膨胀螺母与空心 说明书 1/3 页 3 CN 212054749 U 3 锚杆体上的螺纹相配合， 这样使用时， 先钻一个略大于空心锚杆体的孔， 然后将套接好的膨 胀管、 挤压管和密封圈依次套在锚杆体上， 然后将锚杆体放入锚杆孔中， 转动膨胀螺母， 将 挤压管。

10、沿锚杆体往膨胀管的方向进行移动， 使得膨胀管径向涨开并抵住锚杆孔的围岩孔 壁， 增大锚杆与围岩孔壁的接触和摩擦阻力， 进一步提高锚杆在锚固初期的初锚力。 浆液通 过注浆通道进入到锚杆体内部， 然后在经过溢浆孔流入到锚杆孔中， 注浆完成后等待浆液 凝固， 通过注浆使得锚杆体有效地与岩石结合成一体， 实现锚杆、 浆液、 围岩三者的融合。 改 善了软岩巷道中注浆锚杆的初锚力和锚固效果较差的问题。 在挤压件的管壁上开设有溢浆 孔这样可以进一步提高注浆在孔内的均匀性。 在空心锚杆体上还连接有封钻孔托盘和锁紧 螺母， 封钻孔托盘和锁紧螺母的配合使用可以避免钻孔内的注浆流出， 确保钻孔内注浆的 饱满性。 在。

11、空心锚杆体的开口端设有堵浆塞， 这样可以避免注浆从空心锚杆的开口端留出。 封口端设置有钻头， 该钻头为一次性钻头， 便于对钻孔进行微调。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案， 下面将对实施方式中所需要 使用的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例， 因此不 应被看作是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 0014 图1是本实用新型的构示意图。 0015 图2为本实用新型空心锚杆体1的结构示意图。 具体实施方式 0016 为使本实用新型实施方式的目的、 技术。

12、方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用 新型实施方式中的附图， 对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显 然， 所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式， 而不是全部的实施方式。 基于本实用 新型中的实施方式， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施方式， 都属于本实用新型保护的范围。 实施例 0017 请参阅图1-2， 空心锚杆体1采用厚壁钢管， 长度根据使用要求定制， 一般为1-3米， 在钢管的一端焊接钻头， 所述钻头包括加强板12和齿形头13， 所述加强板12与空心锚杆体1 固定连接， 所述齿形头13与所述加强板12之间固定连接。 加强板。

13、12的连接将空心锚杆体1制 作成为一端封口一端开口结构。 在空心锚杆体1靠近封口端的柱体段设有倒刺体3， 设置倒 刺体3可以使空心锚杆体1增加与围岩之间的摩擦力， 增强固定效果， 且可实现初步定位， 方 便单人操作。 且在空心锚杆体1管壁上开设有通孔2、 在空心锚杆体1靠近开口段的管壁上设 有螺纹； 在空心锚杆体1外由封口端至开口端依次套接有膨胀管5、 挤压件6和膨胀螺母7， 膨 胀螺母7与空心锚杆体1上的螺纹相配合， 在挤压件6和膨胀螺母7之间设有密封圈4， 所述密 封圈4的外径大于所述挤压件6的外径。 同时在挤压件6的管壁上开设有溢浆孔8； 在空心锚 杆体1上还连接有封钻孔托盘9和锁紧螺母。

14、10， 封钻孔托盘9位于膨胀螺母7和锁紧螺母10之 间； 在空心锚杆体1的开口端设有堵浆塞11。 在挤压件6和膨胀螺母7之间设有密封圈4可以 说明书 2/3 页 4 CN 212054749 U 4 避免浆液从调膨胀螺母7和挤压件6之间渗漏， 从而保证了注浆压力。 0018 使用时， 将膨胀管5、 挤压件6和密封圈4依次套在空心锚杆体1上， 然后将空心锚杆 体1放入锚杆孔中， 采用加长套筒扳手转动膨胀螺母7， 将挤压件6沿空心锚杆体1往膨胀管5 的方向进行移动， 因膨胀管5上开设有开口， 使得膨胀管5径向涨开并抵住锚杆孔的围岩孔 壁， 增大空心锚杆体1与围岩孔壁的接触和摩擦阻力， 提高注锚杆在。

15、锚固初期初锚力； 然后 依次将止浆塞150、 托盘9和锁紧螺母10安装于空心锚杆体1， 锁紧螺母10使托盘9贴紧锚杆 孔， 浆液通过空心锚杆体1的开口端进入到空心锚杆体1内部， 然后经通孔2流出到挤压件6 和膨胀管5中， 然后在经过溢浆孔8流入到锚杆孔中， 注浆完成后再用堵浆塞11将空心锚杆 体1的开口端堵住， 然后放置不动等浆液凝固， 通过注浆使得锚杆体有效地与岩石结合成一 体， 实现锚杆、 浆液、 围岩三者的融合。 改善了软岩巷道中注浆锚杆的初锚力和锚固效果较 差的问题。 0019 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已， 并不用于限制本实用新型， 对于 本领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原 则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212054749 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212054749 U 6 。