激光打标红外识别装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020627866.6 (22)申请日 2020.04.23 (73)专利权人 湖北省凯博激光科技有限公司 地址 435100 湖北省黄石市大冶市高新技 术产业园区科技创业服务中心 （开元 大道3号） (72)发明人 陈全学 (51)Int.Cl. B23K 26/362(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)实用新型名称 一种激光打标红外识别装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种激光打标红外识别 装置， 包括打标机和两个支撑板， 所述打标机固。

2、 定设置在两个支撑板内壁上端， 所述打标机下侧 壁固定设置有开口向下的矩形框， 两个所述支撑 板之间还设置有传送装置， 所述传送装置与支撑 板之间通过传送辊传动连接， 所述传送装置上设 有多个待打标的工件， 所述矩形框上侧内壁对称 设置有第一电动伸缩杆， 两个所述第一电动伸缩 杆下端共同固定连接有限位挡板， 两个所述支撑 板上还设置有与工件匹配的夹紧装置。 本实用新 型可以针对需要两面打标的工件进行双面打标， 无需重复翻转工件， 降低了工作人员的疲劳度， 可以根据工件的大小精准的调节识别装置的高 度， 从而提高了打标的准确性。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212043151 U。

3、 2020.12.01 CN 212043151 U 1.一种激光打标红外识别装置， 包括打标机(2)和两个支撑板(1)， 所述打标机(2)固定 设置在两个支撑板(1)内壁上端， 其特征在于， 所述打标机(2)下侧壁固定设置有开口向下 的矩形框(3)， 两个所述支撑板(1)之间还设置有传送装置(6)， 所述传送装置(6)与支撑板 (1)之间通过传送辊(7)传动连接， 所述传送装置(6)上设有多个待打标的工件(10)， 所述矩 形框(3)上侧内壁对称设置有第一电动伸缩杆(4)， 两个所述第一电动伸缩杆(4)下端共同 固定连接有限位挡板(5)， 两个所述支撑板(1)上还设置有与工件(10)匹配的夹。

4、紧装置， 所 述矩形框(3)两侧壁设置有位置对称的条形开口(15)， 每个所述条形开口(15)内均设有对 应的调节螺栓(16)， 所述调节螺栓(16)头部直径大于条形开口(15)的宽度， 所述矩形框(3) 上侧内壁两端设有位置对称的限位标示杆(11)， 每个所述限位标示杆(11)下端均固定连接 有对应的调节板(12)， 所述调节螺栓(16)向内贯穿对应的条形开口(15)与调节板(12)螺纹 连接， 每个所述调节板(12)远离条形开口(15)的侧壁设置有识别装置(13)和打标装置 (14)。 2.根据权利要求1所述的一种激光打标红外识别装置， 其特征在于,所述夹紧装置包括 两个第二电动伸缩杆(8。

5、)和两个夹板(9)， 两个所述第二电动伸缩杆(8)对称设置在支撑板 (1)内壁上， 每个所述夹板(9)均固定设置在第二电动伸缩杆(8)远离支撑板(1)的一端。 3.根据权利要求1所述的一种激光打标红外识别装置， 其特征在于， 所述限位标示杆 (11)包括伸缩外管和伸缩内管， 所述伸缩内管与伸缩外管滑动连接， 且伸缩内管上设置有 分布均匀的刻度线。 4.根据权利要求1所述的一种激光打标红外识别装置， 其特征在于， 每个所述调节螺栓 (16)头部均包裹有一层质地柔软且厚度均匀的软质海绵。 5.根据权利要求1所述的一种激光打标红外识别装置， 其特征在于， 所述限位挡板(5) 靠近工件(10)的侧壁设。

6、置有一层厚度均匀的橡胶垫。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212043151 U 2 一种激光打标红外识别装置 技术领域 0001 本实用新型涉及牙机系统技术领域， 尤其涉及一种激光打标红外识别装置。 背景技术 0002 为了追踪产品的流通路径， 以利于监控销售渠道并在出现质量问题时， 可以及时 追回特定批次的产品， 需要对每一个产品赋上对应的产品信息码， 现实生活中， 流水线生产 加工一些高精密价值较高的电子设备时， 往往需要在产品正方两面都有产品信息码。 0003 现有的激光打标孔外识别装置在识别一面的产品信息码以后， 需要工作人员手动 将工件反转过来重新识别另一面的产品信息码， 工作。

7、人员疲劳度较高， 此外， 还眼中影响到 激光打标识别的效率。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中针对两面打标的工件不能同时对其两 面进行识别、 打标、 从而导致识别效率降低的缺陷， 从而提出一种激光打标红外识别装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种激光打标红外识别装置， 包括打标机和两个支撑板， 所述打标机固定设置在 两个支撑板内壁上端， 所述打标机下侧壁固定设置有开口向下的矩形框， 两个所述支撑板 之间还设置有传送装置， 所述传送装置与支撑板之间通过传送辊传动连接， 所述传送装置 上设有多个待打标的工件， 所述矩形框上侧。

8、内壁对称设置有第一电动伸缩杆， 两个所述第 一电动伸缩杆下端共同固定连接有限位挡板， 两个所述支撑板上还设置有与工件匹配的夹 紧装置， 所述矩形框两侧壁设置有位置对称的条形开口， 每个所述条形开口内均设有对应 的调节螺栓， 所述调节螺栓头部直径大于条形开口的宽度， 所述矩形框上侧内壁两端设有 位置对称的限位标示杆， 每个所述限位标示杆下端均固定连接有对应的调节板， 所述调节 螺栓向内贯穿对应的条形开口与调节板螺纹连接， 每个所述调节板远离条形开口的侧壁设 置有识别装置和打标装置。 0007 优选地,所述夹紧装置包括两个第二电动伸缩杆和两个夹板， 两个所述第二电动 伸缩杆对称设置在支撑板内壁上，。

9、 每个所述夹板均固定设置在第二电动伸缩杆远离支撑板 的一端。 0008 优选地， 所述限位标示杆包括伸缩外管和伸缩内管， 所述伸缩内管与伸缩外管滑 动连接， 且伸缩内管上设置有分布均匀的刻度线。 0009 优选地， 每个所述调节螺栓头部均包裹有一层质地柔软且厚度均匀的软质海绵。 0010 优选地， 所述限位挡板靠近工件的侧壁设置有一层厚度均匀的橡胶垫。 0011 本实用新型的有益效果是： 本实用新型中， 将打标装置和识别装置对称设置在工 件两侧， 可以针对需要两面打标的工件进行打标， 无需重复翻转工件， 降低了工作人员的疲 劳度， 同时又提高了打标效率， 具有一定的实用性， 根据所需要打标的工。

10、件的大小， 可以控 制伸缩内管伸出的伸出长度， 然后通过限位标示杆与调节螺栓控制调节板的高度， 设置在 说明书 1/3 页 3 CN 212043151 U 3 调节板内壁上的识别装置和打标装置也随之固定， 从而实现对打标装置和识别装置的精准 调节， 提高了打标装置的准确性。 附图说明 0012 图1为本实用新型提出的一种激光打标红外识别装置的结构示意图； 0013 图2为图1中A处的放大图。 0014 图中： 1支撑板、 2打标机、 3矩形框、 4第一电动伸缩杆、 5限位挡板、 6传送装置、 7传 送辊、 8第二电动伸缩杆、 9夹板、 10工件、 11限位标示杆、 12调节板、 13识别装置。

11、、 14打标装 置、 15条形开口、 16调节螺栓。 具体实施方式 0015 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0016 参照图1-2， 一种激光打标红外识别装置， 包括打标机2和两个支撑板1， 打标机2固 定设置在两个支撑板1内壁上端， 打标机2下侧壁固定设置有开口向下的矩形框3， 两个支撑 板1之间还设置有传送装置6， 传送装置6与支撑板1之间通过传送辊7传动连接， 传送装置6 上设有多个待打标的工件10， 矩形框3上侧内壁对称设置有第一电动伸缩杆4，。

12、 两个第一电 动伸缩杆4下端共同固定连接有限位挡板5， 限位挡板5靠近工件10的侧壁设置有一层厚度 均匀的橡胶垫， 通过在限位挡板5侧壁设置一层橡胶垫是为了避免在对待打标的工件10进 行限位的时候， 对待打标的工件10表面造成损伤， 破坏工件10表面形状， 避免了材料的浪 费， 两个支撑板1上还设置有与工件10匹配的夹紧装置， 夹紧装置包括两个第二电动伸缩杆 8和两个夹板9， 两个第二电动伸缩杆8对称设置在支撑板1内壁上， 每个夹板9均固定设置在 第二电动伸缩杆8远离支撑板1的一端， 当传送装置6上的待打标的工件10运动到指定位置 以后， 关闭传送装置6， 夹紧装置与限位挡板5配合在一起实现对。

13、工件10的完全定位， 设置在 调节板12上的识别装置13和打标装置14能够精准识别工件10上的待打标区域； 0017 矩形框3两侧壁设置有位置对称的条形开口15， 每个条形开口15内均设有对应的 调节螺栓16， 每个调节螺栓16头部均包裹有一层质地柔软且厚度均匀的软质海绵， 通过在 调节螺栓16头部设置软质海绵提高了工作人员的舒适度， 调节螺栓16头部直径大于条形开 口15的宽度， 矩形框3上侧内壁两端设有位置对称的限位标示杆11， 限位标示杆11包括伸缩 外管和伸缩内管， 伸缩内管与伸缩外管滑动连接， 且伸缩内管上设置有分布均匀的刻度线， 根据需要打标的工件10的大小， 可以控制伸缩内管伸出。

14、的伸出长度， 然后通过限位标示杆 11与调节螺栓16控制调节板12的高度， 设置在调节板12内壁上的识别装置13和打标装置14 也随之固定， 提高了识别装置13的准确性， 每个限位标示杆11下端均固定连接有对应的调 节板12， 调节螺栓16向内贯穿对应的条形开口15与调节板12螺纹连接， 每个调节板12远离 条形开口15的侧壁设置有识别装置13和打标装置14， 该识别装置13包括扫描摄像头和红外 线检测仪， 本实用新型中扫描摄像头、 红外线检测仪与打标装置14都属于十分成熟的现有 技术， 广泛运用于打标领域， 本实用新型中只介绍其用途， 对其工作原理并不做详细描， 此 外将打标装置14和识别装。

15、置13对称设置在工件10两侧， 可以针对需要两面打标的工件10进 说明书 2/3 页 4 CN 212043151 U 4 行打标， 无需重复翻转工件10， 降低了工作人员的疲劳度， 同时又提高了打标效率， 具有一 定的实用性。 0018 本实用新型中， 使用时， 根据所需要打标的工件10的大小， 可以控制伸缩内管伸出 的伸出长度， 然后通过限位标示杆11与调节螺栓16控制调节板12的高度， 因为调节螺栓16 与调节板12螺纹连接， 调节板12的高度确定以后， 拧紧调节螺栓16， 当调节螺栓16头部与条 形开口15外侧壁紧紧相抵时， 此时调节板12的位置随之固定， 设置在调节板12内壁上的识 。

16、别装置13和打标装置14也随之固定， 然后将待达标的工件10等间距的放在传送装置6上， 当 工件10运动到打标机2下方的时候， 关闭传送装置6， 首先控制第一电动伸缩杆4伸出， 固定 设置在第一电动伸缩杆4下端的限位挡板5挡住工件10， 然后控制对称设置的第二电动伸缩 杆8伸出， 设置在第二电动伸缩杆8的顶端的夹板9实现对工件10的夹紧定位， 然后启动打标 机2， 与打标机2匹配的识别装置13和打标装置14同样开始工作， 完成对工件10两面的打标， 打标结束以后， 第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆8收缩， 限位挡板5和夹板9复位， 启动传 送装置6， 当下一个待打标工件10运动到打标机2下方的时候重复上述操作便可实现对工件 10两面同时打标。 0019 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212043151 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212043151 U 6 。