烧结焊剂二级造粒机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020177545.0 (22)申请日 2020.02.18 (73)专利权人 山东泰山阳光焊接材料有限公司 地址 271100 山东省济南市莱芜区牛泉镇 八里沟村 (72)发明人 戴宪民吕永会亓秀举陈建军 花如峰朱向民 (74)专利代理机构 济南誉丰专利代理事务所 (普通合伙企业) 37240 代理人 王舵 (51)Int.Cl. B01J 2/00(2006.01) B01J 2/20(2006.01) B01J 2/22(2006.01) B07B 1/28(2006。

2、.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 烧结焊剂二级造粒机 (57)摘要 本实用新型涉及烧结焊剂制造技术， 具体地 说是烧结焊剂二级造粒机， 包括开口向上的箱 体、 支架和造粒装置， 造粒装置固定连接在箱体， 箱体内安装有滤板， 滤板位于造粒装置出料口的 下方， 滤板的下端穿出箱体侧面上的透槽； 支架 上竖向安装有皮带传送装置， 皮带传送装置的传 送带上安装有数个接料袋， 接料袋沿传送带分 布； 支架上还固定安装有导料滑道， 导料滑道的 进料端位于接料袋物料倒落轨迹的下方， 所述滤 板和导料滑道垂直截面均为凹形， 所述箱体的下。

3、 部连通有出料管。 本装置的使用， 不仅避免工人 人工筛选所消耗的时间和体力， 同时， 能自动对 不符合尺寸的物料颗粒进行二次再加工， 从而提 高物料颗粒制造的效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212040322 U 2020.12.01 CN 212040322 U 1.烧结焊剂二级造粒机， 包括开口向上的箱体 （1） 、 支架 （2） 和造粒装置 （3） ， 其特征在 于： 造粒装置 （3） 固定连接在箱体 （1） 上且造粒装置 （3） 的出料口与箱体 （1） 开口相对， 箱体 （1） 内安装有倾斜向下且底面开设有圆孔的滤板 （4） ， 滤板 （4） 位于造粒装置出料口的。

4、下方， 滤板 （4） 的下端穿出箱体 （1） 侧面上的透槽 （5） ； 支架 （2） 上竖向安装有皮带传送装置 （6） ， 皮 带传送装置 （6） 的传送带上安装有数个接料袋 （7） ， 接料袋 （7） 沿传送带分布且接料袋 （7） 靠 近滤板 （4） 的一侧开口向上； 支架 （2） 上还固定安装有导料滑道 （8） ， 所述导料滑道 （8） 出料 端倾斜向下且位于箱体 （1） 开口的上方， 导料滑道 （8） 的进料端位于接料袋 （7） 物料倒落轨 迹的下方， 所述滤板 （4） 和导料滑道 （8） 垂直截面均为凹形， 所述箱体 （1） 的下部连通有出料 管 （12） 。 2.根据权利要求1所述的。

5、烧结焊剂二级造粒机， 其特征在于： 所述的导料滑道 （8） 包括 接料槽 （81） 和两个倾斜的传送滑道 （82） ， 接料槽 （81） 靠近箱体 （1） 的一侧以等腰梯形形状 内陷， 所述接料袋 （7） 穿过该等腰梯形结构， 传送滑道 （82） 沿传送滑道 （82） 的横向中心线对 称安装在支架 （2） 的前后两侧， 传送滑道 （82） 的出料端朝相对方向弯折且位于造粒装置 （3） 进料口正上方， 传送滑道 （82） 远离箱体 （1） 的一端倾斜向上且均与接料槽 （81） 对应侧固定 连接且相通， 接料槽 （81） 与传送滑道 （82） 位于同一倾斜面上。 3.根据权利要求2所述的烧结焊剂二。

6、级造粒机， 其特征在于： 与接料槽 （81） 靠近箱体 （1） 一侧面位于同一水平面上的所述接料袋 （7） 与接料槽 （81） 之间的间隙距离为0.5厘米。 4.根据权利要求1所述的烧结焊剂二级造粒机， 其特征在于： 箱体 （1） 内安装有倾斜的 导向板 （9） ， 导向板 （9） 的切面为凹形， 导向板的出料端倾斜向下且位于滤板 （4） 进料端的上 方。 5.根据权利要求1所述的烧结焊剂二级造粒机， 其特征在于： 滤板 （4） 上安装有震动电 机 （10） 。 6.根据权利要求1所述的烧结焊剂二级造粒机， 其特征在于： 所述箱体 （1） 内安装有斜 板 （11） ， 斜板 （11） 的下端朝。

7、向箱体 （1） 的出料管 （12） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212040322 U 2 烧结焊剂二级造粒机 技术领域 0001 本实用新型属于烧结焊剂制造技术， 具体地说是烧结焊剂二级造粒机。 背景技术 0002 烧结焊剂是指一种优质、 高效、 节能、 环保型焊剂。 烧结焊剂在制造过程中， 需要将 配制好的湿料焊剂， 加工成所需要尺寸的颗粒， 然后进行烘干和煅烧， 其中， 烧结焊剂在加 工时往往需要造粒机进行制造， 其中， 造粒机的制造原理是通过轧制轴辊挤压制造而成。 其 中在进行压制时， 往往不能一次性将烧结焊剂压制成合格尺寸， 对于尺寸过大的颗粒需要 回收之后进行二次压制， 。

8、而目前的回收过程往往需要人工操作， 较为浪费工人的体力。 实用新型内容 0003 本实用新型提供烧结焊剂二级造粒机， 用以解决现有技术中的缺陷。 0004 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 0005 烧结焊剂二级造粒机， 包括开口向上的箱体、 支架和造粒装置， 造粒装置固定连接 在箱体上且造粒装置的出料口与箱体开口相对， 箱体内安装有倾斜向下且底面开设有圆孔 的滤板， 滤板位于造粒装置出料口的下方， 滤板的下端穿出箱体侧面上的透槽； 支架上竖向 安装有皮带传送装置， 皮带传送装置的传送带上安装有数个接料袋， 接料袋沿传送带分布 且接料袋靠近滤板的一侧开口向上； 支架上还固定安装有导料滑道，。

9、 所述导料滑道出料端 倾斜向下且位于箱体开口的上方， 导料滑道的进料端位于接料袋物料倒落轨迹的下方， 所 述滤板和导料滑道垂直截面均为凹形， 所述箱体的下部连通有出料管。 0006 本装置在使用时， 将混拌好的物料倒入造粒机内进行初步造粒， 造粒后的物料颗 粒经箱体的开口落在倾斜的滤板上， 其中， 符合尺寸的物料颗粒通过滤板上的圆孔落下并 落入箱体内并从出料管流出， 而尺寸过大的颗粒则顺着滤板从透槽中流出并落入接料袋 内， 接料袋在皮带传送装置的带动下移动至导料滑道的进料端并将接料袋内的物料颗粒落 入导料滑道内， 落入导料滑道内的物料顺着导料滑道再次落入造粒机的进料口内实现再次 造粒， 从而不。

10、仅能将不符合尺寸的物料颗粒过滤出来， 同时能对不符合尺寸的颗粒进行二 次造粒， 节省了人工过滤的时间和体力， 同时提高造粒效率。 0007 作为优选， 所述的所述的导料滑道包括接料槽和两个倾斜的传送滑道， 接料槽靠 近箱体的一侧以等腰梯形形状内陷， 所述接料袋穿过该等腰梯形结构， 传送滑道沿传送滑 道的横向中心线对称安装在支架的前后两侧， 传送滑道的出料端朝相对方向弯折且位于造 粒装置进料口正上方， 传送滑道远离箱体的一端倾斜向上且均与接料槽对应侧固定连接且 相通， 接料槽与传送滑道位于同一倾斜面上。 0008 作为优选， 所述的与接料槽靠近箱体一侧面位于同一水平面上的所述接料袋与接 料槽之间。

11、的间隙距离为0.5厘米， 从而能有效的防止接料袋内的物料颗粒从接料槽与接料 袋之间的间隙落下， 保证物料颗粒的回收。 0009 作为优选， 所述的箱体内安装有倾斜的导向板， 导向板的切面为凹形， 导向板的出 说明书 1/3 页 3 CN 212040322 U 3 料端倾斜向下且位于滤板进料端的上方， 导向板能起到引导的作用保证物料颗粒从滤板的 上端下落， 增加物料颗粒在滤板上的时间， 进而保证符合尺寸的物料颗粒能落入箱体内， 导 向板切面为凹形则能防止物料颗粒从导向板的两侧滑落至箱体内， 进而保证落入箱体内的 物料颗粒均符合尺寸。 0010 作为优选， 所述的滤板上安装有震动电机。 震动电机。

12、能带动滤板的震动， 从而能有 效的防止滤板上的圆孔被物料颗粒堵塞。 0011 作为优选， 所述的所述箱体内安装有斜板， 斜板的下端朝向出料管， 能保证在箱体 内的物料颗粒在重力作用下从出料管流出。 0012 本实用新型的有益效果为： 本装置在使用时， 将混拌好的物料倒入造粒机内进行 初步造粒， 造粒后的物料颗粒经箱体的开口落在导向板上， 并顺着导向板落在倾斜的滤板 上端， 然后顺着倾斜的滤板下落， 其中， 符合尺寸的物料颗粒通过滤板上的圆孔落下并落入 箱体内并在斜板的作用下从出料管流出， 而尺寸过大的颗粒则顺着滤板从透槽中流出并落 入接料袋内， 接料袋在皮带传送装置的带动下移动至接料槽的上方并。

13、将接料袋内的物料颗 粒落入接料槽内， 落入接料槽内的物料顺着传送滑道再次落入造粒机的进料口内实现再次 造粒， 从而不仅能将不符合尺寸的物料颗粒过滤出来， 同时能对不符合尺寸的颗粒进行二 次造粒， 节省了人工过滤的时间和体力， 同时提高造粒效率。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0014 图1是本实用新型的结构示意图； 0015。

14、 图2是图1的A向视图的放大图。 0016 图中所示： 0017 1、 箱体， 2、 支架， 3、 造粒装置， 4、 滤板， 5、 透槽， 6、 皮带传送装置， 7、 接料袋， 8、 导料 滑道， 81、 接料槽， 82、 传送滑道， 9、 导向板， 10、 震动电机， 11、 斜板， 12、 出料管。 具体实施方式 0018 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施 例， 本领域普通技术。

15、人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于 本实用新型保护的范围。 0019 烧结焊剂二级造粒机， 如图1-2所示。 包括开口向上的箱体1、 支架2和造粒装置3， 所述箱体1的下部连通有出料管1， 造粒装置3固定连接在箱体1上且造粒装置3的出料口与 箱体1开口相对， 箱体1内安装有倾斜向下且底面开设有圆孔的滤板4， 滤板4位于造粒装置 出料口的下方且安装有震动电机10， 滤板4的下端穿出箱体1侧面上的透槽5， 箱体1内安装 有倾斜的导向板9， 导向板的出料端倾斜向下且位于滤板4进料端的上方， 箱体1内还安装有 说明书 2/3 页 4 CN 212040322 U 4 斜板1。

16、1， 斜板11位于滤板4的下方且斜板11的下端朝向出料管； 支架2上竖向安装有皮带传 送装置6， 皮带传送装置6的传送带上安装有数个接料袋7， 接料袋7沿传送带分布且接料袋7 靠近滤板4的一侧开口向上； 支架2上还固定安装有导料滑道8， 所述的导料滑道8包括接料 槽81和两个倾斜的传送滑道82， 接料槽81靠近箱体1的一侧以等腰梯形形状内陷， 所述接料 袋7穿过该等腰梯形结构， 传送滑道82沿传送滑道82的横向中心线对称安装在支架2的前后 两侧， 传送滑道82的出料端朝相对方向弯折且位于造粒装置3进料口正上方， 传送滑道82远 离箱体1的一端倾斜向上且均与接料槽81对应侧固定连接且相通， 接料。

17、槽81与传送滑道82 位于同一倾斜面上， 接料槽81位于接料袋7物料倒落轨迹的下方， 与接料槽81靠近箱体1一 侧面位于同一水平面上的所述接料袋7与接料槽81之间的间隙距离为0.5厘米， 所述滤板4、 导料滑道8和导向板9垂直截面均为凹形。 0020 本装置中， 造粒装置制造物料颗粒和皮带传送装置传送物品均为现有技术， 不再 详细描述。 0021 本装置在使用时， 开启造粒装置3和皮带传送装置6， 然后将物料倒入造粒装置3 内， 造粒装置3制造的物料颗粒经造粒装置出料口通过箱体1的开口落入导向板9上并在导 向板9的作用下落在滤板4的上端， 并跟随滤板4在重力作用下向下移动， 其中， 符合尺寸的。

18、 物料颗粒从滤板4的圆孔落入箱体1内并在斜板11的作用下被引导至箱体1的出料管12处并 从出料管12处流出； 而不符合尺寸的物料颗粒在重力作用下继续向下滑动并从箱体1的透 槽5上落至接料袋7内， 接料袋7在皮带传送装置6的带动下移动， 当盛放有物料颗粒的接料 袋7移动至接料槽81的上方时， 物料颗粒在重力作用下从接料袋7内落至接料槽81内， 由于 接料槽81与传送滑道82连通且接料槽81和传送滑道82朝造粒装置进料口向下倾斜， 因此， 不符合尺寸的物料颗粒在重力作用下沿传送滑道82再次落入造粒装置3内进行二次造粒。 而落在地面上的物料颗粒经工作人员打扫并放入造粒装置3内再次造粒。 0022 其。

19、中， 震动电机10能对滤板4起到震动的效果， 从而能有效的防止物料颗粒堵塞滤 板4上的圆孔。 0023 滤板4、 导料滑道8和导向板9垂直截面均为凹形能防止物料颗粒不沿其设定的方 向落入箱体1内， 从而保证箱体1内物料颗粒均是符合尺寸的。 0024 本装置的使用， 不仅避免工人人工筛选所消耗的时间和体力， 同时， 能自动对不符 合尺寸的物料颗粒进行二次再加工， 从而提高物料颗粒制造的效率。 0025 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212040322 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212040322 U 6 。