导轨切割机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020255091.4 (22)申请日 2020.03.04 (73)专利权人 江苏稳不落配线器材有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山开发区熊 庄路25号7#厂房二楼 (72)发明人 潘杰 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 赵瑞鹏 (51)Int.Cl. B23D 79/00(2006.01) B23Q 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种导轨切割机 (57)摘要 本实用新型公开了一种导轨切割。

2、机， 涉及机 械加工技术领域， 包括机台、 固定设置于机台上 的基座、 与基座并排设置并可相对于基座上下移 动的动块、 驱动动块沿基座上下移动的驱动装 置、 与驱动装置固定连接的连杆、 与连杆固定连 接的驱动机构和控制驱动机构开闭的控制开关， 所述机台设置于基座的一端开设有至少一个通 孔， 所述动块的下部穿过所述通孔与所述驱动装 置抵接， 所述控制开关与所述驱动机构电连接， 所述基座上开设有至少一个第一导轨通孔， 所述 动块上开设有与第一导轨通孔相配合的第二导 轨通孔。 本实用新型提供的导轨切割机， 由驱动 装置进行驱动完成对导轨的切割， 大幅降低了工 人的工作强度， 有效提升了导轨切割的工作。

3、效 率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212042966 U 2020.12.01 CN 212042966 U 1.一种导轨切割机， 其特征在于， 包括机台、 固定设置于机台上的基座、 与基座并排设 置并可相对于基座上下移动的动块、 驱动动块沿基座上下移动的驱动装置、 与驱动装置固 定连接的连杆、 与连杆固定连接的驱动机构和控制驱动机构开闭的控制开关， 所述机台设 置于基座的一端开设有至少一个通孔， 所述动块的下部穿过所述通孔与所述驱动装置抵 接， 所述控制开关与所述驱动机构电连接， 所述基座上开设有至少一个第一导轨通孔， 所述 动块上开设有与第一导轨通孔相配合的第二导轨通孔。

4、。 2.根据权利要求1所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述基座包括与机台固定连接的横 向支撑板和与横向支撑板一端固定连接的竖向不动块， 所述横向支撑板与所述竖向不动块 的连接面的夹角为90度， 所述第一导轨通孔位于所述竖向不动块上。 3.根据权利要求2所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述基座成对设置， 包括第一基座 和第二基座， 所述动块夹设于所述第一基座和第二基座之间。 4.根据权利要求1所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述第一导轨通孔的宽度方向与水 平方向呈45 夹角， 所述第二导轨通孔的宽度方向与水平方向呈45 夹角。 5.根据权利要求1所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述驱动装。

5、置包括驱动动块的驱动 块和固定所述驱动块的固定槽， 所述驱动块与所述固定槽转动连接， 所述固定槽固定设置 于所述机台上。 6.根据权利要求1所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述驱动机构为气缸。 7.根据权利要求2所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述横向支撑板与所述竖向不动块 一体成型。 8.根据权利要求1所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述控制开关为脚踏控制板。 9.根据权利要求1所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述通孔包括动块通孔和观察孔， 所述动块通孔与所述观察孔并排间隔设置。 10.根据权利要求9所述的导轨切割机， 其特征在于， 所述观察孔包括第一观察孔和第 二观察孔， 所述动块。

6、通孔位于第一观察孔和第二观察孔之间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212042966 U 2 一种导轨切割机 技术领域 0001 本实用新型涉及机械加工技术领域， 特别涉及一种导轨切割机。 背景技术 0002 导轨作为工业电气元器件的一种安装方式,安装支持特定标准的电气元器件可方 便地卡在导轨上而无需用螺丝固定， 维护也很方便。 0003 导轨在出厂时均为标准长度， 在实际安装使用时需要进行切割， 以适应各种不能 的使用场景。 但上述导轨一般为质地较硬的金属制品， 在切割时需要借助切割工具， 但现有 切割工具均为手动驱动， 工人劳动强度大， 工作效率低。 实用新型内容 0004 本实用新。

7、型要解决的技术问题是提供一种导轨切割机， 大幅降低了工人劳动强 度， 有效提升了导轨切割效率。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案如下： 0006 本实用新型提供一种导轨切割机， 包括机台、 固定设置于机台上的基座、 与基座并 排设置并可相对于基座上下移动的动块、 驱动动块沿基座上下移动的驱动装置、 与驱动装 置固定连接的连杆、 与连杆固定连接的驱动机构和控制驱动机构开闭的控制开关， 所述机 台设置于基座的一端开设有至少一个通孔， 所述动块的下部穿过所述通孔与所述驱动装置 抵接， 所述控制开关与所述驱动机构电连接， 所述基座上开设有至少一个第一导轨通孔， 所 述动块上开设。

8、有与第一导轨通孔相配合的第二导轨通孔。 0007 其中一个实施例中， 所述基座包括与机台固定连接的横向支撑板和与横向支撑板 一端固定连接的竖向不动块， 所述横向支撑板与所述竖向不动块的连接面的夹角为90度， 所述第一导轨通孔位于所述竖向不动块上。 0008 其中一个实施例中， 所述基座成对设置， 包括第一基座和第二基座， 所述动块夹设 于所述第一基座和第二基座之间。 0009 其中一个实施例中， 所述第一导轨通孔的宽度方向与水平方向呈45 夹角， 所述第 二导轨通孔的宽度方向与水平方向呈45 夹角。 0010 其中一个实施例中， 所述驱动装置包括驱动动块的驱动块和固定所述驱动块的固 定槽， 所。

9、述驱动块与所述固定槽转动连接， 所述固定槽固定设置于所述机台上。 0011 其中一个实施例中， 所述驱动机构为气缸。 0012 其中一个实施例中， 所述横向支撑板与所述竖向不动块一体成型。 0013 其中一个实施例中， 所述控制开关为脚踏控制板。 0014 其中一个实施例中， 所述通孔包括动块通孔和观察孔， 所述动块通孔与所述观察 孔并排间隔设置。 0015 其中一个实施例中， 所述观察孔包括第一观察孔和第二观察孔， 所述动块通孔位 于第一观察孔和第二观察孔之间。 说明书 1/4 页 3 CN 212042966 U 3 0016 与现有技术相比， 本实用新型提供的技术方案具有如下优点和有益效。

10、果： 本实用 新型提供一种导轨切割机， 包括机台、 固定设置于机台上的基座、 与基座并排设置并可相对 于基座上下移动的动块、 驱动动块沿基座上下移动的驱动装置、 与驱动装置固定连接的连 杆、 与连杆固定连接的驱动机构和控制驱动机构开闭的控制开关， 所述机台设置于基座的 一端开设有至少一个通孔， 所述动块的下部穿过所述通孔与所述驱动装置抵接， 所述控制 开关与所述驱动机构电连接， 所述基座上开设有至少一个第一导轨通孔， 所述动块上开设 有与第一导轨通孔相配合的第二导轨通孔。 本实用新型提供的导轨切割机， 由驱动装置进 行驱动完成对导轨的切割， 大幅降低了工人的工作强度， 有效提升了导轨切割的工作。

11、效率。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 申请的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他的附图。 0018 图1为实施例中导轨切割机切割状态的正视结构示意图； 0019 图2为实施例中导轨切割机未切割状态的正视结构示意图； 0020 图3为实施例中导轨切割机的俯视结构示意图； 0021 图4为实施例中动块的正视结构示意图。 0022 图中： 1-机台； 11-通孔； 111-动块通孔； 1。

12、12-观察孔； 1121-第一观察孔； 1122-第二 观察孔； 2-基座； 21-第一导轨通孔； 22-横向支撑板； 23-竖向不动块； 24-第一基座； 25-第二 基座； 26-第一螺栓孔； 3-动块； 31-第二导轨通孔； 32-第三螺栓孔； 4-驱动装置； 41-驱动块； 42-固定槽； 421-第四螺栓孔； 5-连杆； 6-驱动机构； 7-控制开关。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普。

13、通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “上” 、“下” 、“水平” 、“左” 、“右” 、 “前” 、“后” 等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系， 仅仅是为了便 于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、 “第二” 、“第三” 、“第四” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0025 在本实用新型的描述中， 需要说明。

14、的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “连 接” 、“安装” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本 实用新型中的具体含义。 0026 实施例 说明书 2/4 页 4 CN 212042966 U 4 0027 如图1-4所示， 本实用新型提供一种导轨切割机， 包括机台1、 固定设置于机台1上 的基座2、 与基座2并排设置并可相对于基座2上下移动的动块3、 驱动动块3沿基座2。

15、上下移 动的驱动装置4、 与驱动装置4固定连接的连杆5、 与连杆5固定连接的驱动机构6和控制驱动 机构6开闭的控制开关7， 所述机台1设置于基座2的一端开设有至少一个通孔11， 所述动块3 的下部穿过所述通孔11与所述驱动装置4抵接， 所述控制开关7与所述驱动机构6电连接， 所 述基座2上开设有至少一个第一导轨通孔21， 所述动块3上开设有与第一导轨通孔21相配合 的第二导轨通孔31。 0028 机台1作为导轨切割机的支架， 使得导轨切割机具有一定高度， 方便工人站立式操 作导轨切割机进行导轨切割。 0029 导轨切割的原理如下： 工人手持导轨， 将导轨插入第一导轨通孔21， 导轨穿过第一 导。

16、轨通孔21进入第二导轨通孔31， 根据实际需要的长度， 使得待裁切位置进入第二导轨通 孔31与第一导轨通孔21之间， 然后工人通过控制开关7， 控制驱动机构6运动， 驱动机构6通 过连杆5驱动驱动装置4， 驱动装置4驱动动块3向上运动， 实现对导轨的切割。 0030 本实施例中， 所述基座2包括与机台1固定连接的横向支撑板22和与横向支撑板22 一端固定连接的竖向不动块23， 所述横向支撑板22与所述竖向不动块23的连接面的夹角为 90度， 所述第一导轨通孔21位于所述竖向不动块23上。 0031 为了进一步增加导轨切割机的耐用性， 本实施例中， 所述基座2成对设置， 包括第 一基座24和第二。

17、基座25， 所述动块3夹设于所述第一基座24和第二基座25之间。 如图1、 2和3 所示， 第一基座24上设置有第一螺栓孔26， 第二基座25上设置有第二螺栓孔(图中未显示)， 动块3上设置有与第一螺栓孔26和第二螺栓孔相对应的第三螺栓孔32， 第三螺栓孔32沿竖 直方向具有一定长度， 供动块3相对于基座2沿竖直方向往复移动， 通过螺栓将第一螺栓孔 26、 第二螺栓孔和第三螺栓孔32锁紧固定， 从而将动块3夹设固定于基座2之间。 0032 本实施例中， 所述第一导轨通孔21的宽度方向与水平方向呈45 夹角， 所述第二导 轨通孔31的宽度方向与水平方向呈45 夹角。 导轨呈45 夹角被工人抓握，。

18、 符合人体工程学 的， 工人工作效率更高。 0033 本实施例中， 所述驱动装置4包括驱动动块3的驱动块41和固定所述驱动块41的固 定槽42， 所述驱动块41与所述固定槽42转动连接， 所述固定槽42固定设置于所述机台1上。 如图1和图2所示， 固定槽42上设置有第四螺栓孔421， 驱动块41上开设有与第四螺栓孔421 相对应的第五螺栓孔(图中未显示)， 通过螺栓将第四螺栓孔421和第五螺栓孔固定， 从而将 驱动块41固定于固定槽42上， 进而实现驱动块41以第四螺栓孔421为中心沿竖直方向转动。 0034 本实施例中， 所述驱动机构6为气缸。 0035 为了增加基座2的机械强度， 本实施例。

19、中， 所述横向支撑板22与所述竖向不动块23 一体成型。 0036 本实施例中， 所述控制开关7为脚踏控制板。 通过脚动控制导轨切割， 可以释放工 人双手， 进一步挺高工作效率。 0037 本实施例中， 所述通孔11包括动块通孔111和观察孔112， 所述动块通孔111与所述 观察孔112并排间隔设置。 设置观察孔112， 方便导轨切割机的维护和检修。 0038 本实施例中， 所述观察孔112包括第一观察孔1121和第二观察孔1122， 所述动块通 孔111位于第一观察孔1121和第二观察孔1122之间。 说明书 3/4 页 5 CN 212042966 U 5 0039 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212042966 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 212042966 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 212042966 U 8 。