精细化工助剂自动分装装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020329748.7 (22)申请日 2020.03.17 (73)专利权人 河南中科新创新材料技术研究院 有限公司 地址 453000 河南省新乡市新乡经济技术 开发区经三路与纬四路交叉口西300 米路南 (72)发明人 刘鹏飞赵峰祖 (74)专利代理机构 新乡市平原智汇知识产权代 理事务所(普通合伙) 41139 代理人 周闯 (51)Int.Cl. B65B 3/26(2006.01) B65B 3/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种精细化工助剂自动。

2、分装装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种精细化工助剂自动 分装装置， 包括助剂储存桶和主架， 助剂储存桶 的一端旋合有桶盖， 桶盖的中部通轴承转动连接 有调节杆， 调节杆的一端通过轴承转动连接有排 放滑板， 调节杆的一端外侧通过螺钉固定连接有 调节转盘， 且排放滑板和调节转盘上均开设有定 量口， 排放滑板的外侧设置有滑动块， 助剂储存 桶的内壁开设有滑动槽， 主架的内侧设置有驱动 机构； 本实用新型通过设置的气缸、 电机、 排放滑 板、 调节转盘和定量口， 在进行分装时， 只需通过 气缸和电机的运行带动调节转盘转动和排放滑 板滑动， 把助剂储存桶内的精细化工助剂排出定 量， 在进行分装排料。

3、时更加有效和方便。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 212047995 U 2020.12.01 CN 212047995 U 1.一种精细化工助剂自动分装装置， 包括助剂储存桶 （1） 和主架 （3） ， 其特征在于， 所述 助剂储存桶 （1） 的一端旋合有桶盖 （2） ， 所述桶盖 （2） 的中部通轴承转动连接有调节杆 （9） ， 所述调节杆 （9） 的一端通过轴承转动连接有排放滑板 （13） ， 所述调节杆 （9） 的一端外侧通过 螺钉固定连接有调节转盘 （14） ， 且排放滑板 （13） 和调节转盘 （14） 上均开设有定量口 （21） ， 所述排放滑板 （13） 的外侧设。

4、置有滑动块 （15） ， 所述助剂储存桶 （1） 的内壁开设有滑动槽 （16） ， 所述主架 （3） 的内侧设置有驱动机构。 2.根据权利要求1所述的一种精细化工助剂自动分装装置， 其特征在于， 所述驱动机构 包括导向座 （5） 、 气缸 （7） 和电机 （8） ， 所述导向座 （5） 滑动安装在主架 （3） 的内侧， 所述电机 （8） 固定安装在导向座 （5） 的中部下表面， 且电机 （8） 一端的输出轴与调节杆 （9） 通过螺栓固 定连接， 所述气缸 （7） 安装在导向座 （5） 的两端。 3.根据权利要求2所述的一种精细化工助剂自动分装装置， 其特征在于， 所述主架 （3） 的下端通过螺。

5、栓固定连接有底座 （6） ， 所述气缸 （7） 的下端通过螺栓固定安装在底座 （6） 上， 所述气缸 （7） 上端的活塞杆与导向座 （5） 通过螺栓固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种精细化工助剂自动分装装置， 其特征在于， 所述主架 （3） 的下端内侧开设有导向滑槽 （19） ， 导向座 （5） 的两端通过螺钉固定连接有导向滑块 （20） ， 所 述主架 （3） 与导向座 （5） 通过导向滑槽 （19） 和导向滑块 （20） 滑动连接。 5.根据权利要求1所述的一种精细化工助剂自动分装装置， 其特征在于， 所述主架 （3） 的上端内侧开设有定位托槽 （18） ， 所述定位托槽 （18） 。

6、的内侧开设有连接插槽 （17） ， 所述助 剂储存桶 （1） 的外表面通过螺栓固定连接有连接块 （11） ， 所述主架 （3） 的上端旋合有旋钮螺 丝 （10） ， 且旋钮螺丝 （10） 的一端穿过主架 （3） 与连接块 （11） 通过螺纹旋合连接。 6.根据权利要求5所述的一种精细化工助剂自动分装装置， 其特征在于， 所述连接块 （11） 和连接插槽 （17） 的截面形状均为燕尾状， 且连接块 （11） 和连接插槽 （17） 的大小相匹 配。 7.根据权利要求1所述的一种精细化工助剂自动分装装置， 其特征在于， 所述助剂储存 桶 （1） 的一端开设有密封槽 （12） ， 所述桶盖 （2） 内。

7、侧插入密封槽 （12） 内， 且桶盖 （2） 的表面开 设有排放口 （4） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212047995 U 2 一种精细化工助剂自动分装装置 技术领域 0001 本实用新型涉及分装装置技术领域， 尤其涉及一种精细化工助剂自动分装装置。 背景技术 0002 精细化工助剂为纺织、 印染、 皮革、 农药、 造纸、 油田、 水处理及电镀领域应用的化 学品。 0003 现有的精细化工助剂分装装置在使用的时候， 对精细化工助剂进行分装时通常采 用人工看管分装， 且会出现从分装桶排出时不用有效的定量排出分装的现象， 因此， 亟需设 计一种精细化工助剂自动分装装置来解决上述问题。。

8、 发明内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的精细化工助剂分装装置 在使用的时候， 对精细化工助剂进行分装时通常采用人工看管分装， 且会出现从分装桶排 出时不用有效的定量排出分装的现象缺点， 而提出的一种精细化工助剂自动分装装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 一种精细化工助剂自动分 装装置， 包括助剂储存桶和主架， 所述助剂储存桶的一端旋合有桶盖， 所述桶盖的中部通轴 承转动连接有调节杆， 所述调节杆的一端通过轴承转动连接有排放滑板， 所述调节杆的一 端外侧通过螺钉固定连接有调节转盘， 且排放滑板和调节转盘上均开设有定量口， 所述排 放。

9、滑板的外侧设置有滑动块， 所述助剂储存桶的内壁开设有滑动槽， 所述主架的内侧设置 有驱动机构。 0006 上述技术方案的关键构思在于： 通过调节杆9转动带动调节转盘14转动， 使排放滑 板13和调节转盘14上的定量口21重合， 使精细化工助剂从定量口21内流出， 再排放滑板13 移动到定量的刻度时调节杆9转动带动调节转盘14转动对定量口21错位封闭， 然后拉出调 节杆9带动排放滑板13在助剂储存桶1内滑动把精细化工助剂挤压定量排出。 0007 进一步的， 所述驱动机构包括导向座、 气缸和电机， 所述导向座滑动安装在主架的 内侧， 所述电机固定安装在导向座的中部下表面， 且电机一端的输出轴与调节。

10、杆通过螺栓 固定连接， 所述气缸安装在导向座的两端。 0008 进一步的， 所述主架的下端通过螺栓固定连接有底座， 所述气缸的下端通过螺栓 固定安装在底座上， 所述气缸上端的活塞杆与导向座通过螺栓固定连接。 0009 进一步的， 所述主架的下端内侧开设有导向滑槽， 所述导向座的两端通过螺钉固 定连接有导向滑块， 所述主架与导向座通过导向滑槽和导向滑块滑动连接。 0010 进一步的， 所述主架的上端内侧开设有定位托槽， 所述定位托槽的内侧开设有连 接插槽， 所述助剂储存桶的外表面通过螺栓固定连接有连接块， 所述主架的上端旋合有旋 钮螺丝， 且旋钮螺丝的一端穿过主架与连接块通过螺纹旋合连接。 00。

11、11 进一步的， 所述连接块和连接插槽的截面形状均为燕尾状， 且连接块和连接插槽 的大小相匹配。 说明书 1/4 页 3 CN 212047995 U 3 0012 进一步的， 所述助剂储存桶的一端开设有密封槽， 所述桶盖内侧插入密封槽内， 且 桶盖的表面开设有排放口。 0013 本实用新型的有益效果为： 0014 1.通过设置的气缸、 电机、 排放滑板、 调节转盘和定量口， 在进行分装时， 只需通过 气缸和电机的运行带动调节转盘转动和排放滑板滑动， 把助剂储存桶内的精细化工助剂排 出定量， 在进行分装排料时更加有效和方便。 0015 2.通过设置的主架、 连接块、 连接插槽和定位托槽， 在使。

12、用分装装置时， 通过连接 块和连接插槽把助剂储存桶固定在主架上， 从而在对一桶精细化工助剂分装完成后， 只需 手动旋合旋钮螺丝即可把新的助剂储存桶安装在主架上， 在安装时更加方便， 从而增加分 装效率。 0016 3.通过设置的导向座、 导向滑槽和导向滑块， 在使用气缸和电机时， 通过导向滑槽 和导向滑块的导向使导向座移动更加稳定， 且使调节杆在移动时更加稳定， 减少出现调节 杆在移动式出现偏离导致桶盖出现损坏的现象。 附图说明 0017 图1为本实用新型提出的一种精细化工助剂自动分装装置的结构示意图； 0018 图2为本实用新型提出的一种精细化工助剂自动分装装置的排放滑板、 调节转盘 结构示。

13、意图； 0019 图3为本实用新型提出的一种精细化工助剂自动分装装置的主架结构示意图。 0020 图中： 1助剂储存桶、 2桶盖、 3主架、 4排放口、 5导向座、 6底座、 7气缸、 8电机、 9调节 杆、 10旋钮螺丝、 11连接块、 12密封槽、 13排放滑板、 14调节转盘、 15滑动块、 16滑动槽、 17连 接插槽、 18定位托槽、 19导向滑槽、 20导向滑块、 21定量口。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实。

14、用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请同时参见图1至图3， 一种精细化工助剂自动分装装置， 包括助剂储存桶1和主架 3， 助剂储存桶1的一端旋合有桶盖2， 桶盖2的中部通轴承转动连接有调节杆9， 调节杆9的一 端通过轴承转动连接有排放滑板13， 调节杆9的一端外侧通过螺钉固定连接有调节转盘14， 且排放滑板13和调节转盘14上均开设有定量口21， 排放滑板13的外侧设置有滑动块15， 助 剂储存桶1的内壁开设有滑动槽16， 主架3的内侧设置有驱动机构。 0023 从上述描述可知， 本实用新型具有以下。

15、有益效果： 通过设置的气缸7、 电机8、 排放 滑板13、 调节转盘14和定量口21， 在进行分装时， 只需通过气缸7和电机8的运行带动调节转 盘14转动和排放滑板13滑动， 把助剂储存桶1内的精细化工助剂排出定量， 在进行分装排料 时更加有效和方便。 0024 进一步的， 驱动机构包括导向座5、 气缸7和电机8， 导向座5滑动安装在主架3的内 侧， 电机8固定安装在导向座5的中部下表面， 且电机8一端的输出轴与调节杆9通过螺栓固 说明书 2/4 页 4 CN 212047995 U 4 定连接， 气缸7安装在导向座5的两端， 通过电机8带动调节杆9转动， 从而带动调节转盘14在 助剂储存桶1。

16、内转动， 通过气缸7推动导向座5滑动， 并带动调节杆9和排放滑板13滑动。 0025 进一步的， 主架3的下端通过螺栓固定连接有底座6， 气缸7的下端通过螺栓固定安 装在底座6上， 气缸7上端的活塞杆与导向座5通过螺栓固定连接， 使气缸7在使用时安装更 加稳定。 0026 进一步的， 主架3的下端内侧开设有导向滑槽19， 导向座5的两端通过螺钉固定连 接有导向滑块20， 主架3与导向座5通过导向滑槽19和导向滑块20滑动连接， 通过导向滑槽 19和导向滑块20使导向座5滑动更加稳定。 0027 进一步的， 主架3的上端内侧开设有定位托槽18， 助剂储存桶1一端卡合在定位托 槽18内， 定位托槽。

17、18的内侧开设有连接插槽17， 助剂储存桶1的外表面通过螺栓固定连接有 连接块11， 连接块11插入连接插槽17内， 主架3的上端旋合有旋钮螺丝10， 且旋钮螺丝10的 一端穿过主架3与连接块11通过螺纹旋合连接， 通过旋钮螺丝10旋合连接主架3和助剂储存 桶1。 0028 进一步的， 连接块11和连接插槽17的截面形状均为燕尾状， 且连接块11和连接插 槽17的大小相匹配， 使连接块11和连接插槽17连接时更加稳定。 0029 进一步的， 助剂储存桶1的一端开设有密封槽12， 桶盖2内侧插入密封槽12内， 且桶 盖2的表面开设有排放口4， 在使用时通过在密封槽12镍放入密封圈进行密封， 并通。

18、过排放 口4进行分装排料。 0030 采用上述的主架3、 连接块11、 连接插槽17和定位托槽18， 在使用分装装置时， 通过 连接块11和连接插槽17把助剂储存桶1固定在主架3上， 从而在对一桶精细化工助剂分装完 成后， 只需手动旋合旋钮螺丝10即可把新的助剂储存桶1安装在主架3上， 在安装时更加方 便， 从而增加分装效率。 0031 采用上述的导向座5、 导向滑槽19和导向滑块20， 在使用气缸7和电机8时， 通过导 向滑槽19和导向滑块20的导向使导向座5移动更加稳定， 且使调节杆9在移动时更加稳定， 减少出现调节杆9在移动式出现偏离导致桶盖2出现损坏的现象。 0032 以下再列举出几个。

19、优选实施例或应用实施例， 以帮助本领域技术人员更好的理解 本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献： 0033 实施例1 0034 一种精细化工助剂自动分装装置， 包括助剂储存桶1和主架3， 助剂储存桶1的一端 旋合有桶盖2， 桶盖2的中部通轴承转动连接有调节杆9， 调节杆9的一端通过轴承转动连接 有排放滑板13， 调节杆9的一端外侧通过螺钉固定连接有调节转盘14， 且排放滑板13和调节 转盘14上均开设有定量口21， 排放滑板13的外侧设置有滑动块15， 助剂储存桶1的内壁开设 有滑动槽16， 主架3的内侧设置有驱动机构。 在使用时通过调节杆9转动带动调节转盘14转 。

20、动， 使排放滑板13和调节转盘14上的定量口21重合， 然后通过推动调节杆9滑动带动排放滑 板13在助剂储存桶1内滑动， 使精细化工助剂从定量口21内流出， 再排放滑板13移动到定量 的刻度时调节杆9转动带动调节转盘14转动， 使排放滑板13和调节转盘14上的定量口21错 位封闭， 然后拉出调节杆9带动排放滑板13在助剂储存桶1内滑动把精细化工助剂挤压定量 排出。 0035 其中， 驱动机构包括导向座5、 气缸7和电机8， 导向座5滑动安装在主架3的内侧， 电 说明书 3/4 页 5 CN 212047995 U 5 机8固定安装在导向座5的中部下表面， 且电机8一端的输出轴与调节杆9通过螺栓。

21、固定连 接， 气缸7安装在导向座5的两端， 通过电机8带动调节杆9转动， 从而带动调节转盘14在助剂 储存桶1内转动， 通过气缸7推动导向座5滑动， 并带动调节杆9和排放滑板13滑动； 主架3的 下端通过螺栓固定连接有底座6， 气缸7的下端通过螺栓固定安装在底座6上， 气缸7上端的 活塞杆与导向座5通过螺栓固定连接， 使气缸7在使用时安装更加稳定； 主架3的下端内侧开 设有导向滑槽19， 导向座5的两端通过螺钉固定连接有导向滑块20， 主架3与导向座5通过导 向滑槽19和导向滑块20滑动连接， 通过导向滑槽19和导向滑块20使导向座5滑动更加稳定； 主架3的上端内侧开设有定位托槽18， 助剂储。

22、存桶1一端卡合在定位托槽18内， 定位托槽18 的内侧开设有连接插槽17， 助剂储存桶1的外表面通过螺栓固定连接有连接块11， 连接块11 插入连接插槽17内， 主架3的上端旋合有旋钮螺丝10， 且旋钮螺丝10的一端穿过主架3与连 接块11通过螺纹旋合连接， 通过旋钮螺丝10旋合连接主架3和助剂储存桶1； 连接块11和连 接插槽17的截面形状均为燕尾状， 且连接块11和连接插槽17的大小相匹配， 使连接块11和 连接插槽17连接时更加稳定； 助剂储存桶1的一端开设有密封槽12， 桶盖2内侧插入密封槽 12内， 且桶盖2的表面开设有排放口4， 在使用时通过在密封槽12镍放入密封圈进行密封， 并 。

23、通过排放口4进行分装排料。 0036 工作原理： 在使用时把主架3拿起， 然后把排放滑板13、 调节转盘14插入助剂储存 桶1内， 使排放滑板13通过滑动块15和滑动槽16滑动安装在助剂储存桶1内， 然后旋合上桶 盖2进行密封， 再翻转把底座6放在地上， 在排放口4上连接阀门和管道， 根据需要分装的量， 电机8带动调节转盘14转动， 使排放滑板13和调节转盘14上的定量口21位置对应， 使助剂储 存桶1内的精细化工助剂可以通过定量口21从排放滑板13和调节转盘14的一侧流向另一 侧， 然后通过导向滑槽19和导向滑块20的导向使气缸7推动导向座5在主架3内滑动， 从而带 动排放滑板13在助剂储存。

24、桶1内滑动， 使精细化工助剂从定量口21处流出， 然后排放滑板13 停留在定量的位置， 电机8带动调节转盘14反转， 使排放滑板13和调节转盘14上的定量口21 相互错位封闭， 防止精细化工助剂再通过定量口21流出， 然后通过排放口4处流出进行分装 即可， 且在助剂储存桶1分装完毕后， 只需手动旋下旋钮螺丝10， 通过连接块11和连接插槽 17的滑动即可把助剂储存桶1从主架3上拿下， 然后把新的助剂储存桶1通过连接块11和连 接插槽17卡合在主架3上， 再旋合旋钮螺丝10即可完成固定， 在使用分装装置时减少工分装 产生的误差和效率， 使分装装置在分装更加有效和方便。 0037 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212047995 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 212047995 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 212047995 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 212047995 U 9 。