涂料成品包装设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020385452.7 (22)申请日 2020.03.24 (73)专利权人 安徽登王化工有限公司 地址 246000 安徽省安庆市大观区皇冠路8 号 (72)发明人 王小广 (74)专利代理机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 代理人 叶濛濛 (51)Int.Cl. B67C 3/30(2006.01) B67C 7/00(2006.01) B67B 3/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种涂料成品包装设备 (57)摘要 本实用新型公。

2、开了一种涂料成品包装设备， 包括机架、 传送带、 储料装置、 涂料桶、 灌装头和 压盖装置； 所述机架顶部开设有截面为 “U型” 的U 形槽； 所述传送带设置在U形槽内； 所述储料装置 设置在所述传送带的起始端上方； 所述涂料桶设 置在传送带上且位于所述储料装置下方， 所述涂 料桶的进料端与所述储料罐的出料端通过灌装 头连接； 所述压盖装置固定在所述传送带的终止 端上方， 用以对输送而来的涂料桶进行压盖； 本 实用新型实现涂料成品的自动灌装、 自动输送和 自动压盖多个操作在一台设备上， 取代了传统的 人工下料和人工搬运操作， 极大地降低了工人的 劳动力， 降低了人力成本， 提高了涂料成品包装 。

3、效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 212050493 U 2020.12.01 CN 212050493 U 1.一种涂料成品包装设备， 其特征在于： 包括机架、 传送带、 储料装置、 涂料桶、 灌装头 和压盖装置； 所述机架顶部开设有截面为 “U型” 的U形槽； 所述传送带设置在U形槽内； 所述 储料装置设置在所述传送带的起始端上方； 所述涂料桶设置在传送带上且位于所述储料装 置下方， 所述涂料桶的进料端与所述储料装置的出料端通过灌装头连通； 所述压盖装置固 定在所述传送带的终止端上方， 用以对输送而来的涂料桶进行压盖。 2.根据权利要求1所述的一种涂料成品包装设备， 其特。

4、征在于： 所述储料装置包括支撑 架和储料罐； 所述支撑架包括一体成型的顶板、 前支撑板和后支撑板； 所述顶板的前端面与 所述前支撑板的顶端面固定连接， 所述前支撑板的底部与所述U形槽起始端的前槽壁顶部 固定； 所述顶板后端面与所述后支撑板的顶端面固定连接， 所述后支撑板的底部与所述U形 槽起始端的后槽壁顶部固定； 所述顶板中部开设有安装孔， 所述储料罐固定在安装孔内。 3.根据权利要求2所述的一种涂料成品包装设备， 其特征在于： 所述储料罐底部开设有 出料口； 所述出料口通过灌装头与所述涂料桶的进料端连通。 4.根据权利要求3所述的一种涂料成品包装设备， 其特征在于： 所述出料口安装有电磁 阀。

5、。 5.根据权利要求3所述的一种涂料成品包装设备， 其特征在于： 所述涂料桶包括桶体， 以及与所述桶体相匹配的桶盖； 所述桶体的侧壁上端开设有进料口， 所述进料口通过灌装 头与所述出料口连通。 6.根据权利要求5所述的一种涂料成品包装设备， 其特征在于： 所述灌装头包括连接在 一起的进口管体和出口管体， 所述进口管体的尾端与所述出口管体的首端固定连接； 所述 进口管体的首端通过连接管与所述储料罐的出料口可拆卸连接； 所述出口管体的尾端通过 连接管与所述涂料桶的进料口可拆卸连接。 7.根据权利要求6所述的一种涂料成品包装设备， 其特征在于： 所述进口管体与所述出 口管体的连接处套接有卡套； 所述。

6、进口管体、 出口管体和卡套一体成型。 8.根据权利要求1所述的一种涂料成品包装设备， 其特征在于： 所述压盖装置包括安装 架、 转动电机、 丝杆、 丝母、 升降杆、 压盖座和压盖环； 所述安装架底部与所述U形槽终止端的 槽壁顶部固定； 所述安装架中部开设有沿其长度方向分布的矩形槽； 所述转动电机安装在所述矩形槽底部， 所述丝杆下端与所述转动电机的输出轴端部固 定； 所述丝母套设在丝杆上并与所述丝杆在其长度方向上摩擦传动， 且所述丝母与所述矩 形槽在其长度方向上滑动配合； 所述升降杆一端与所述丝母固定， 所述压盖座顶部与所述 升降杆另一端固定； 所述压盖环顶部与所述压盖座底部同轴固定。 9.根据。

7、权利要求8所述的一种涂料成品包装设备， 其特征在于： 所述压盖环的材料为橡 胶材质。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212050493 U 2 一种涂料成品包装设备 技术领域 0001 本实用新型涉及涂料包装设备领域， 具体为一种涂料成品包装设备。 背景技术 0002 涂料的生产工艺包括： 原料配料、 原料搅拌混合、 半成品研磨、 涂料粗品过滤、 涂料 成品包装， 以及后续的检验操作。 因此， 涂料生产加工完成后， 需要将成品注入灌装容器， 并 需要进一步对液态的涂料进行包装。 0003 目前的涂料包装设备一般采用涂料包装机， 现有的涂料包装机采用在输送管道下 方放置涂料桶， 输送管道直接。

8、插入涂料桶内， 涂料通过重力自流至涂料桶内。 中国专利 CN208684382U公开了一种桶装涂料包装设备， 包括机架、 储料罐、 输送管道和对接头， 其以 解决现有的涂料灌装机密封灌装涂料时， 因涂料桶中的气压不断升高导致储料罐中的涂料 无法继续灌装入涂料桶中的问题。 但是， 该技术存在的缺陷如下： 涂料桶需要人工搬运， 尤 其是大升量的涂料桶搬起来更不方便， 增加了工人的劳动力和时间。 发明内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低工人的劳动强度， 省时省力的 涂料成品包装设备。 0005 本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的： 0006 一种涂料成品包装设备。

9、， 包括机架、 传送带、 储料装置、 涂料桶、 灌装头和压盖装 置； 所述机架顶部开设有截面为 “U型” 的U形槽； 所述传送带设置在U形槽内； 所述储料装置 设置在所述传送带的起始端上方； 所述涂料桶设置在传送带上且位于所述储料装置下方， 所述涂料桶的进料端与所述储料罐的出料端通过灌装头连接； 所述压盖装置固定在所述传 送带的终止端上方， 用以对输送而来的涂料桶进行压盖； 本实用新型实现涂料成品的自动 灌装、 自动输送和自动压盖多个操作在一台设备上， 取代了传统的人工下料和人工搬运操 作， 极大地降低了工人的劳动力， 降低了人力成本， 提高了涂料成品包装效率。 0007 优选地， 所述储料装。

10、置包括支撑架和储料罐； 所述支撑架包括一体成型的顶板、 前 支撑板和后支撑板； 所述顶板的前端面与所述前支撑板的顶端面固定连接， 所述前支撑板 的底部与所述U形槽起始端的前槽壁顶部固定； 所述顶板后端面与所述后支撑板的顶端面 固定连接， 所述后支撑板的底部与所述U形槽起始端的后槽壁顶部固定； 0008 所述顶板中部开设有安装孔， 所述储料罐固定在安装孔内。 0009 优选地， 所述储料罐底部开设有出料口； 所述出料口通过灌装头与所述涂料桶的 进料端连接。 0010 优选地， 所述出料口安装有电磁阀， 通过在出料口安装有电磁阀， 可用于控制涂料 的流量。 0011 优选地， 所述涂料桶包括桶体，。

11、 以及与所述桶体相匹配的桶盖； 所述桶体的侧壁上 端开设有进料口， 所述进料口通过灌装头与所述出料口连通； 通过桶盖的设置， 可避免在灌 说明书 1/5 页 3 CN 212050493 U 3 料时涂料飞溅。 0012 优选地， 所述灌装头包括连接在一起的进口管体和出口管体， 所述进口管体的尾 端与所述出口管体的首端固定连接； 所述进口管体的首端通过连接管与所述储料罐的出料 口可拆卸连接； 所述出口管体的尾端通过连接管与所述涂料桶的进料口可拆卸连接； 本实 用新型的灌装头一端通过连接管道与储料罐的出料口可拆卸连接， 另一端与涂料桶的进料 口可拆卸连接， 安装和拆卸方便。 0013 优选地， 。

12、所述进口管体与所述出口管体的连接处套接有卡套， 所述卡套的内壁上 设置有防滑纹； 所述进口管体、 出口管体和卡套一体成型； 通过卡套的设置， 可增加进口管 体以及出口管体与连接管之间的密封性。 0014 优选地， 所述压盖装置包括安装架、 转动电机、 丝杆、 丝母、 升降杆、 压盖座和压盖 环； 所述安装架底部与所述U形槽终止端的槽壁顶部固定； 所述安装架中部开设有沿其长度 方向分布的矩形槽； 0015 所述转动电机安装在所述矩形槽底部， 所述丝杆下端与所述转动电机的输出轴端 部固定； 所述丝母套设在丝杆上并与所述丝杆在其长度方向上摩擦传动， 且所述丝母与所 述矩形槽在其长度方向上滑动配合； 。

13、所述升降杆一端与所述丝母固定， 所述压盖座顶部与 所述升降杆另一端固定； 所述压盖环顶部与所述压盖座底部同轴固定； 由于涂料成品在不 断往涂料桶内灌装时， 涂料桶中的气压会逐渐增大， 当涂料桶中的气压增大到一定程度后 会导致储料罐中的涂料无法继续灌装入涂料桶中， 因此， 本实用新型的涂料桶在完全灌满 涂料之前， 桶盖仅仅是盖在桶体上， 待涂料灌装结束后， 传送带将涂料桶输送至压盖装置下 方， 打开转动电机， 转动电机的输出轴带动丝杆转动， 带动丝母向下移动， 带动升降杆向下 移动， 进而带动压盖座和压盖环向下移动， 进而可将桶盖与桶体的桶口压紧， 完成涂料成品 的包装步骤。 0016 优选地，。

14、 所述压盖环的材料为橡胶材质； 采用橡胶材质的压盖环起到缓冲的作用， 可避免因压力过大而损坏桶盖的问题。 0017 本实用新型的优点在于： 0018 1、 本实用新型实现涂料成品的自动灌装、 自动输送和自动压盖多个操作在一台设 备上， 取代了传统的人工下料和人工搬运操作， 极大地降低了工人的劳动力， 降低了人力成 本， 提高了涂料成品包装效率。 0019 2、 本实用新型的灌装头一端通过连接管道与储料罐的出料口可拆卸连接， 另一端 与涂料桶的进料口可拆卸连接， 安装和拆卸方便； 通过卡套的设置， 可增加进口管体以及出 口管体与连接管之间的密封性。 0020 3、 由于涂料成品在不断往涂料桶内灌。

15、装时， 涂料桶中的气压会逐渐增大， 当涂料 桶中的气压增大到一定程度后会导致储料罐中的涂料无法继续灌装入涂料桶中， 因此， 本 实用新型的涂料桶在完全灌满涂料之前， 桶盖仅仅是盖在桶体上， 待涂料灌装结束后， 传送 带将涂料桶输送至压盖装置下方， 启动压盖装置将桶盖与桶体的桶口压紧， 完成涂料成品 的包装步骤。 0021 4、 本实用新型采用橡胶材质的压盖环起到缓冲的作用， 可避免因压力过大而损坏 桶盖的问题。 说明书 2/5 页 4 CN 212050493 U 4 附图说明 0022 图1为本实用新型实施例的一种涂料成品包装设备的结构示意图； 0023 图2为本实用新型实施例的涂料成品包装。

16、设备的正视结构示意图； 0024 图3为本实用新型实施例的储料罐的结构示意图； 0025 图4为本实用新型实施例的涂料桶的结构示意图； 0026 图5为本实用新型实施例的灌装头的结构示意图。 0027 附图标号说明： 0028 机架1、 U形槽11、 传送带2、 储料装置3、 支撑架31、 顶板311、 前支撑板312、 后支撑板 313、 储料罐32、 出料口321、 涂料桶4、 桶体41、 进料口411、 桶盖42、 灌装头5、 进口管体51、 出 口管体52、 卡套53、 压盖装置6、 安装架61、 矩形槽611、 转动电机62、 丝杆63、 丝母64、 升降杆 65、 压盖座66、 压。

17、盖环67。 具体实施方式 0029 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型 保护的范围。 0030 实施例一 0031 如图1所示， 本实施例公开了一种涂料成品包装设备， 具体以图1的方位为参照， 包 括机架1、 传送带2、 储料装置3、 涂料桶4、 灌装头5和压盖装置6； 机架1顶部开设有截面为 “U。

18、 型” 的U形槽11； 传送带2设置在U形槽11内； 储料装置3设置在传送带2的起始端上方； 涂料桶 4设置在传送带2上且位于储料装置3下方， 涂料桶4的进料端与储料罐3的出料端通过灌装 头5连接； 压盖装置6固定在传送带2的终止端上方， 用以对输送而来的涂料桶4进行压盖。 0032 如图1、 图2所示， 储料装置3包括支撑架31和储料罐32； 支撑架31包括一体成型的 顶板311、 前支撑板312和后支撑板313； 顶板311的前端面与前支撑板312的顶端面通过螺栓 固定连接， 也可以直接焊接固定； 前支撑板312的底部与U形槽11起始端的前槽壁顶部通过 螺栓固定， 也可以直接焊接固定； 顶。

19、板311后端面与后支撑板313的顶端面焊接固定， 后支撑 板313的底部与U形槽11起始端的后槽壁顶部焊接固定； 0033 顶板311中部开设有安装孔(图中未示出)， 储料罐32固定在安装孔内。 0034 如图1、 图3所示， 储料罐32底部开设有出料口321； 出料口321通过灌装头5与涂料 桶4的进料端连接。 0035 出料口321安装有电磁阀， 通过在出料口321安装有电磁阀， 可用于控制涂料的流 量。 0036 如图1-4所示， 涂料桶4包括桶体41， 以及与桶体41相匹配的桶盖42； 桶体41的侧壁 上端开设有进料口411， 进料口411通过灌装头5与出料口321连通； 通过桶盖42。

20、的设置， 可避 免在灌料时涂料飞溅。 0037 本实用新型在使用时， 首先， 传送带2处于关闭的状态， 先将涂料桶4放置于传送带 2上， 将灌装头5安装到位， 通过灌装头5将涂料桶4的进料端和储料罐32的出料端连通， 打开 说明书 3/5 页 5 CN 212050493 U 5 电磁阀， 然后进行涂料成品的灌装操作， 当涂料灌装完毕后， 关闭电磁阀， 再将灌装头5拆卸 下来， 然后打开传送带2， 由于涂料成品在不断往涂料桶4内灌装时， 涂料桶4中的气压会逐 渐增大， 当涂料桶4中的气压增大到一定程度后会导致储料罐32中的涂料无法继续灌装入 涂料桶4中， 因此， 本实用新型的涂料桶4在完全灌满。

21、涂料之前， 桶盖42仅仅是盖在桶体42 上， 待涂料灌装结束后， 传送带2将涂料桶4输送至压盖装置6下方， 启动压盖装置6将桶盖与 桶体41的桶口压紧， 完成涂料成品的包装步骤。 0038 如图所1、 图2示， 压盖装置6包括安装架61、 转动电机62、 丝杆63、 丝母64、 升降杆 65、 压盖座66和压盖环67； 安装架61底部与U形槽11终止端的槽壁顶部固定； 安装架61中部 开设有沿其长度方向分布的矩形槽611； 0039 转动电机62安装在矩形槽611底部， 丝杆63下端与转动电机62的输出轴端部固定； 丝母64套设在丝杆63上并与丝杆63在其长度方向上摩擦传动， 且丝母64与矩形。

22、槽611在其 长度方向上滑动配合； 升降杆65一端与丝母64固定， 压盖座66顶部与升降杆65另一端固定； 压盖环67顶部与压盖座66底部同轴固定。 0040 本实用新型的工作原理： 本实用新型提供一种涂料成品包装设备， 首先， 传送带2 处于关闭的状态， 先将涂料桶4放置于传送带2上， 将灌装头5安装到位， 通过灌装头5将涂料 桶4的进料端和储料罐32的出料端连通， 打开电磁阀， 然后进行涂料成品的灌装操作， 当涂 料灌装完毕后， 关闭电磁阀， 再将灌装头5拆卸下来， 然后打开传送带2， 由于涂料成品在不 断往涂料桶4内灌装时， 涂料桶4中的气压会逐渐增大， 当涂料桶4中的气压增大到一定程度。

23、 后会导致储料罐32中的涂料无法继续灌装入涂料桶4中， 因此， 本实用新型的涂料桶4在完 全灌满涂料之前， 桶盖42仅仅是盖在桶体42上， 待涂料灌装结束后， 传送带2将涂料桶输送 至压盖装置6下方， 打开转动电机62， 转动电机62的输出轴带动丝杆63转动， 带动丝母64向 下移动， 带动升降杆65向下移动， 进而带动压盖座66和压盖环67向下移动， 进而可将桶盖42 与桶体41的桶口压紧， 完成涂料成品的包装步骤。 0041 实施例二 0042 如图1、 图5所示， 本实施例与上述实施例的区别在于： 灌装头5包括连接在一起的 进口管体51和出口管体52， 进口管体51的尾端与出口管体52的。

24、首端固定连接； 进口管体51 的首端通过连接管与储料罐3的出料口可拆卸连接； 出口管体52的尾端通过连接管与涂料 桶4的进料口可拆卸连接； 本实施例的进口管体51和出口管体52的外壁均设置有外螺纹， 并 与连接管道的管道口处的内螺纹均螺纹配合， 可进行快速安装和拆卸。 0043 实施例三 0044 如图5所示， 本实施例与上述实施例的区别在于： 进口管体51与出口管体52的连接 处套接有卡套53， 卡套53的内壁上设置有防滑纹； 进口管体51、 出口管体52和卡套53一体成 型； 通过卡套53的设置， 可增加进口管体51以及出口管体52与连接管之间的密封性。 0045 实施例四 0046 如图。

25、1、 图2所示， 本实施例与上述实施例的区别在于： 本实用新型压盖环67的材料 为橡胶材质； 采用橡胶材质的压盖环67起到缓冲的作用， 可避免因压力过大而损坏桶盖42 的问题。 0047 本实用新型的压盖环67的材料不局限于橡胶材质， 还可以是其他软性材质的结 构。 说明书 4/5 页 6 CN 212050493 U 6 0048 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些 修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。 说明书 5/5 页 7 CN 212050493 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 212050493 U 8 图2 图3 说明书附图 2/3 页 9 CN 212050493 U 9 图4 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 212050493 U 10 。