供料设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020063775.4 (22)申请日 2020.01.13 (73)专利权人 云南诺特金参口腔护理用品有限 公司 地址 650000 云南省昆明市西山区加州枫 景枫华苑3幢2号 (72)发明人 朱云飞林李佳 (74)专利代理机构 北京市万慧达律师事务所 11111 代理人 张一帆 (51)Int.Cl. B01F 7/18(2006.01) B01F 15/02(2006.01) B01F 15/06(2006.01) (54)实用新型名称 供料设备 (57)摘要 本实用。

2、新型涉及自动包装机领域， 提供了一 种供料设备， 包括储罐、 空气压缩机和安装于储 罐底部的移动装置； 储罐的顶部设有投料口和进 气口， 进气口与空气压缩机连接， 储罐的底部安 装有供料管， 进气口进气增压， 将储罐内的物料 压入供料管内。 该供料设备结构紧凑、 灵活性强、 自动化程度高且不易故障， 有效的保证了生产效 率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212068442 U 2020.12.04 CN 212068442 U 1.一种供料设备， 其特征在于， 包括储罐、 空气压缩机和安装于所述储罐底部的移动装 置； 所述储罐的顶部设有投料口和进气口， 所述进气口与所述空气压缩。

3、机连接， 所述储罐 的底部安装有供料管， 所述进气口进气增压， 将所述储罐内的物料压入所述供料管内。 2.根据权利要求1所述的供料设备， 其特征在于， 所述供料管设有用于控制管道启闭的 气动阀和用以缓存物料的料斗， 所述料斗设置于所述供料管的自由端。 3.根据权利要求2所述的供料设备， 其特征在于， 所述料斗设有用于监测斗内物料高度 的液位传感器， 所述液位传感器预设有液位高度阈值并与所述气动阀信号连接； 当所述料斗内物料高度大于所述阈值时， 所述液位传感器控制所述气动阀闭合所述供 料管； 当所述料斗内物料高度小于所述阈值时， 所述液位传感器控制所述气动阀开启所述 供料管。 4.根据权利要求1。

4、所述的供料设备， 其特征在于， 所述储罐顶部还设有排气口， 用以降 低所述储罐内的气压。 5.根据权利要求1所述的供料设备， 其特征在于， 所述储罐还安装有加热装置， 所述加 热装置包括加热层、 加热管和保温层， 所述加热层覆盖于所述储罐的外表面， 并与所述加热 管连通， 所述保温层包裹于所述加热层外表面。 6.根据权利要求5所述的供料设备， 其特征在于， 所述加热层上设有加油口， 用以灌注 导热油。 7.根据权利要求1所述的供料设备， 其特征在于， 所述储罐还安装有搅拌装置， 所述搅 拌装置包括搅拌桨和搅拌电机， 所述搅拌电机设置于所述储罐的顶部， 所述搅拌桨设置于 所述储罐的内部， 并与所。

5、述搅拌电机动力连接， 随所述搅拌电机转动进行搅拌。 8.根据权利要求7所述的供料设备， 其特征在于， 所述搅拌桨与所述搅拌电机通过减速 机连接。 9.根据权利要求1所述的供料设备， 其特征在于， 所述移动装置包括支撑于所述储罐底 部的支架和移动轮， 所述移动轮有多个， 并安装于所述支架的下方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212068442 U 2 供料设备 技术领域 0001 本实用新型涉及自动包装机领域， 尤其涉及一种供料设备。 背景技术 0002 随着社会的进一步发展， 自动化生产成为当下的主流， 而自动化的包装机是重要 的研究方向之一。 包装机的自动化离不开供料设备自动化， 目前。

6、市场上的供料系统分为两 种， 一种为长距离管道输送， 另一种为人工操作倒入。 但这两种方式都存在一些弊端。 0003 其中， 由于生产空间的限制， 目前多采用长距离管道输送的方式， 而长距离管道输 送温度较高的液体物料时， 需要对管道进行保温， 而保温材料的使用对洁净车间存在一定 的污染隐患， 加之遇到自动包装机故障等停机时间过长时， 会出现膏体凝固在输送管道内 的情况， 严重影响生产。 另外， 输送管道过长， 生产结束时， 残留在管道内的膏体无法用尽， 浪费较大， 同时不便于清洗杀菌， 导致产品微生物超标， 造成产品报废， 不利于生产。 0004 而人工操作倒入的安全性较低， 高温膏体对操作。

7、人员存在很高的烫伤风险。 且加 料频繁， 工人劳动强度大。 另外， 需要配备专职的投料人员， 人工成本高。 同时， 膏体暴露于 环境中， 存在染菌的高风险， 不利于生产。 实用新型内容 0005 为克服相关技术中存在的问题， 本申请提供了一种供料设备。 该供料设备结构紧 凑、 灵活性强、 自动化程度高且不易故障， 有效的保证了生产效率。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 0007 一种供料设备， 包括储罐、 空气压缩机和安装于所述储罐底部的移动装置； 0008 所述储罐的顶部设有投料口和进气口， 所述进气口与所述空气压缩机连接， 所述 储罐的底部安装有供料管， 所述。

8、进气口进气增压， 将所述储罐内的物料压入所述供料管内。 0009 进一步地， 所述供料管设有用于控制管道启闭的气动阀和用以缓存物料的料斗， 所述料斗设置于所述供料管的自由端。 0010 进一步地， 所述料斗设有用于监测斗内物料高度的液位传感器， 所述液位传感器 预设有液位高度阈值并与所述气动阀信号连接； 0011 当所述料斗内物料高度大于所述阈值时， 所述液位传感器控制所述气动阀闭合所 述供料管； 当所述料斗内物料高度小于所述阈值时， 所述液位传感器控制所述气动阀开启 所述供料管。 0012 进一步地， 所述储罐顶部还设有排气口， 用以降低所述储罐内的气压。 0013 进一步地， 所述储罐还安。

9、装有加热装置， 所述加热装置包括加热层、 加热管和保温 层， 所述加热层覆盖于所述储罐的外表面， 并与所述加热管连通， 所述保温层包裹于所述加 热层外表面。 0014 进一步地， 所述加热层上设有加油口， 用以灌注导热油。 0015 进一步地， 所述储罐还安装有搅拌装置， 所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌电机， 所 说明书 1/3 页 3 CN 212068442 U 3 述搅拌电机设置于所述储罐的顶部， 所述搅拌桨设置于所述储罐的内部， 并与所述搅拌电 机动力连接， 随所述搅拌电机转动进行搅拌。 0016 进一步地， 所述搅拌桨与所述搅拌电机通过减速机连接。 0017 进一步地， 所述移动装置包。

10、括支撑于所述储罐底部的支架和移动轮， 所述移动轮 有多个， 并安装于所述支架的下方。 0018 本申请的实施例提供的技术方案具备以下有益效果： 0019 本实用新型设有移动装置， 灵活性强， 配合空气压缩机可实现短距离高效供料， 不 仅自动化程度高， 且相对于传统的长距离管道供料， 本实用新型的故障率更低、 成本更低， 有效保证的包装生产线的工作效率。 附图说明 0020 此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分， 示出了符合本申请的实施 例， 并与说明书一起用于解释本申请的原理。 0021 图1是根据一示例性实施例示出的供料设备的整体结构示意图； 0022 1、 储罐； 11、 投料口；。

11、 12、 进气口； 13、 供料管； 131、 气动阀； 132、 料斗； 1321、 液位传 感器； 14、 排气口； 15、 加热装置； 151、 加热层； 1511、 加油口； 152、 加热管； 153、 保温层； 16、 搅 拌装置； 161、 搅拌桨； 162、 搅拌电机； 163、 减速机； 2、 空气压缩机； 3、 移动装置； 31、 支架； 32、 移动轮。 具体实施方式 0023 这里将详细地对示例性实施例进行说明， 其示例表示在附图中。 下面的描述涉及 附图时， 除非另有表示， 不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。 以下示例性实施例 中所描述的实施方式并不代表与本申。

12、请相一致的所有实施方式。 相反， 它们仅是与如所附 权利要求书中所详述的、 本申请的一些方面相一致的方法和装置的例子。 0024 如图1所示， 一示例性实施例提供了一种供料设备， 包括储罐1、 空气压缩机2和安 装于储罐1底部的移动装置3。 其中储罐1的顶部设有投料口11和进气口12， 进气口12与空气 压缩机2连接， 同时， 储罐1的底部还安装有供料管13， 工作时， 进气口12进气增压， 使储罐1 内部压力增大， 从而将物料压入供料管13内用于罐装。 0025 与现有技术相比， 本实施例提供的供料设备为可移动式的， 面对空间有限的生产 车间， 不必再使用长管道远距离输送物料， 使用时可以将。

13、本供料设备移动至包装机附近， 利 用较短的供料管13进行罐装操作， 避免输送高温物料时由于温度流失导致物料凝固于管道 之中造成堵塞。 同时， 匹配有空气压缩机2作为动力装置， 可以更好的推空管道内的物料， 避 免堵塞和浪费。 0026 如图1所示， 在一些实施例中， 供料管13还设有用于控制管道启闭的气动阀131和 用以缓存物料的料斗132， 其中， 料斗132设置于供料管13的自由端。 由于不同包装机对物料 的输送速度有不同的需求， 但空气压缩机2的功率难以灵活调节， 因此为了适应不同包装机 对灌装速度的需求， 设置了用于缓存物料的料斗132， 该料斗132设有与包装机相适配的下 料口， 物。

14、料通过重力自然下落进行灌装。 同时， 由于料斗132的容积有限， 为了避免料斗132 内物料高度过高， 相应的在供料管13上安装了气动阀131， 当料斗132内物料过多时， 工人可 说明书 2/3 页 4 CN 212068442 U 4 以利用气动阀131关闭供料管13， 当料斗132内物料过少时， 利用气动阀131开启供料管13。 0027 进一步地， 为了进一步解放工人的双手， 提高供料设备的自动化程度， 在一些实施 例中， 料斗132还设有用于监测斗内物料高度的液位传感器1321， 其中液位传感器1321预设 有液位高度阈值， 并与气动阀131信号连接。 当料斗132内物料高度大于阈值。

15、时， 液位传感器 1321便控制气动阀131闭合供料管13； 当料斗132内物料高度小于阈值时， 液位传感器1321 便控制气动阀131开启供料管13。 如此一来， 不需要人工监测， 本实施例提供的供料设备便 可自动控制料斗132内的物料高度， 不仅降低了人工成本， 还增加了本实施例的可靠性。 0028 如图1所示， 在一些实施例中， 储罐1的顶部还设有排气口14， 用以在完成供料作业 后， 降低储罐1内的气压， 避免因储罐1内压力过高而发生安全事故。 0029 如图1所示， 在一些实施例中， 储罐1还安装有加热装置15， 防止高温液体物料因冷 凝而造成设备的堵塞。 其中， 加热装置15包括加。

16、热层151、 加热管152和保温层153， 加热层 151覆盖于所述储罐的外表面， 其较大的加热面积更加适用于对储罐1内物料的导热， 而为 了保证导热效果， 导热介质优选为导热油， 因此加热层151上设有加油口1511， 用以灌注导 热油。 加热管152则作为热源与加热层151连通。 这种加热层151配合加热管152的加热装置 相对于加热层内置电阻丝直接加热的方式， 具有三大优点， 第一： 导热油传导热量更加均 匀； 第二： 导热油更加安全， 其很好的起到了热能缓冲的作用， 防止温控出现问题时， 因温度 激增损坏物料， 给工作人员争取了反应空间； 第三： 便于维护， 众所周知， 热源为消耗品，。

17、 定 期需要更换， 而更换点位设置的加热管152的难度远低于更换大面积覆盖于储罐1外表面加 热层151的难度。 同时， 由于加热层151表面积过大， 热量损耗大， 因此在其外表面包裹有保 温层153， 以降低能耗。 0030 如图1所示， 为进一步完善对液体物料的均匀加热， 储罐1还安装有搅拌装置16， 包 括搅拌桨161和搅拌电机162， 搅拌电机162设置于储罐1的顶部， 搅拌桨161设置于储罐1的 内部， 并与搅拌电机162动力连接， 随搅拌电机162转动进行搅拌， 便于物料均匀受热。 同时， 搅拌也能有效保证储罐1内液体物料自身成分的均匀分布， 避免出现沉淀分层的现象， 影响 灌装质量。

18、。 另外， 为了调控搅拌速度， 本实施例还优选的设有减速机163， 搅拌桨161和搅拌 电机162通过减速机163连接。 0031 如图1所示， 一些实施例中， 移动装置3包括支撑于储罐1底部的支架31和移动轮 32， 且移动轮32有多个， 并安装于支架31的下方， 以便于储罐1的移动。 0032 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0033 尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本申请的限制， 本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 3/3 页 5 CN 212068442 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 212068442 U 6 。