混凝土结构叠压模板构件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020115122.6 (22)申请日 2020.01.17 (73)专利权人 中铁七局集团第三工程有限公司 地址 710032 陕西省西安市浐灞区广安路 2899号中铁七局三公司 (72)发明人 徐小川李玉龙张志跃宋忙社 周宏伟郭航行李星宇于冠华 张宏王金超周建冯粮 吴登强 (74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 刘崇义 (51)Int.Cl. E04G 9/02(2006.01) E04G 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种混。

2、凝土结构叠压模板构件 (57)摘要 本实用新型公开了一种混凝土结构叠压模 板构件， 包括用于连接第一模板拼装块和第二模 板拼装块的叠压板连接件， 第一模板拼装块和第 二模板拼装块之间为企口连接， 第一模板拼装块 包括第一模板拼装块面板和第一横向背楞， 第二 模板拼装块包括第二模板拼装块面板和第二横 向背楞， 叠压板连接件包括用于连接第一模板拼 装块面板和第二模板拼装块面板的叠压钢板， 叠 压钢板与第二横向背楞之间通过角形连接件紧 固连接。 本实用新型通过叠压板连接件将两个模 板拼装块进行企口连接， 能够通过叠压钢板与模 板拼装块相贴合进行受力， 能有效提高模板连接 处的结构刚度， 减少模板装配。

3、时的螺栓数量， 便 于模板的整体安装和拆卸， 进而提高施工效率， 节约施工成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212078662 U 2020.12.04 CN 212078662 U 1.一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 包括用于连接第一模板拼装块和第二 模板拼装块的叠压板连接件， 所述第一模板拼装块和第二模板拼装块之间为企口连接， 所 述第一模板拼装块包括第一模板拼装块面板(1)和多个设置在第一模板拼装块面板(1)外 侧的第一横向背楞(2)， 所述第一横向背楞(2)与第一模板拼装块面板(1)之间通过多个纵 向加固件(3)紧固连接， 所述第一横向背楞(2)的一端相对。

4、于第一模板拼装块面板(1)的一 侧向内收缩形成第一模板拼装块上的承接口， 所述第二模板拼装块包括第二模板拼装块面 板(4)和多个设置在第二模板拼装块面板(4)外侧的第二横向背楞(5)， 所述第二模板拼装 块面板(4)与第二横向背楞(5)之间通过多个纵向加固件(3)紧固连接， 所述第二横向背楞 (5)的一端伸出至第二模板拼装块面板(4)的一侧外部形成第二模板拼装块上的插接口， 所 述叠压板连接件包括用于连接第一模板拼装块面板(1)和第二模板拼装块面板(4)的叠压 钢板(6)， 所述叠压钢板(6)与所述第二模板拼装块上插接口位置处的第二横向背楞(5)之 间通过角形连接件(7)紧固连接。 2.按照权。

5、利要求1所述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一横向背 楞(2)和第二横向背楞(5)的结构和数量均相等且一一对应。 3.按照权利要求2所述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一横向背 楞(2)和第二横向背楞(5)均包括两个横向槽钢(8)， 两个所述横向槽钢(8)背靠背布设且两 个所述横向槽钢(8)之间通过多组紧固件进行紧固连接， 每组连接件均包括两个对称布设 的肋板(9)。 4.按照权利要求3所述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一横向背 楞(2)上靠近所述承接口的一端均设置有端板(10)， 所述第二横向背楞(5)上靠近所述插接 口的一端均设。

6、置有端板(10)， 所述第一横向背楞(2)端部的端板(10)和与其对应的第二横 向背楞(5)端部的端板(10)之间通过螺栓连接。 5.按照权利要求1所述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述纵向加固件 (3)为纵向槽钢。 6.按照权利要求1所述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述角形连接件 (7)为等边角钢且其沿纵向加固件(3)的长度方向布设， 所述角形连接件(7)倒扣在叠压钢 板(6)上。 7.按照权利要求1所述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一模板拼 装块面板(1)与叠压钢板(6)之间、 第二模板拼装块面板(4)与叠压钢板(6)之间、 叠压钢板。

7、 (6)与角形连接件(7)之间， 以及角形连接件(7)与第二横向背楞(5)之间均焊接连接。 8.按照权利要求1所述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一模板拼 装块面板(1)和第二模板拼装块面板(4)布设在同一平面上， 所述第一模板拼装块面板(1) 的承接口处与第二模板拼装块面板(4)的插接口处紧贴， 所述叠压钢板(6)紧贴第一模板拼 装块面板(1)和第二模板拼装块面板(4)的外侧焊接在第一模板拼装块面板(1)和第二模板 拼装块面板(4)的连接处。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212078662 U 2 一种混凝土结构叠压模板构件 技术领域 0001 本实用新型属于建筑模。

8、板技术领域， 具体涉及一种混凝土结构叠压模板构件。 背景技术 0002 现有的混凝土结构施工时， 模板通常采用可拆卸的连接方式， 将小块的模板现场 拼装成所需要的筑模形状。 其中的拼装连接的方式一种是采用在模板的非浇筑面上设置连 接孔， 采用螺栓进行连接， 或者设置连接法兰， 采用快速夹紧机构实现连接。 通常的螺栓连 接和夹紧机构连接的方式需要在模板的连接边缘上设置至少两个螺栓或夹紧机构， 同时需 要进行浇筑面校平工作， 使得其工作效率低、 浇筑面的平整度难以保证。 由于模板要求， 对 螺栓需求量较大， 需要设置数个螺栓来保证连接模板之间的受力均衡， 耗费人工较多， 效率 较慢， 影响施工进度。

9、。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足， 提供一种混凝 土结构叠压模板构件， 其结构设计合理， 通过叠压板连接件将两个模板拼装块进行企口连 接， 能够通过叠压钢板与模板拼装块相贴合进行受力， 代替传统的螺栓受力， 能有效提高模 板连接处的结构刚度， 减少模板装配时的螺栓数量， 便于模板的整体安装和拆卸， 进而提高 施工效率， 节约施工成本。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 一种混凝土结构叠压模板 构件， 其特征在于： 包括用于连接第一模板拼装块和第二模板拼装块的叠压板连接件， 所述 第一模板拼装块和第二模板拼装块之间为。

10、企口连接， 所述第一模板拼装块包括第一模板拼 装块面板和多个设置在第一模板拼装块面板外侧的第一横向背楞， 所述第一横向背楞与第 一模板拼装块面板之间通过多个纵向加固件紧固连接， 所述第一横向背楞的一端相对于第 一模板拼装块面板的一侧向内收缩形成第一模板拼装块上的承接口， 所述第二模板拼装块 包括第二模板拼装块面板和多个设置在第二模板拼装块面板外侧的第二横向背楞， 所述第 二模板拼装块面板与第二横向背楞之间通过多个纵向加固件紧固连接， 所述第二横向背楞 的一端伸出至第二模板拼装块面板的一侧外部形成第二模板拼装块上的插接口， 所述叠压 板连接件包括用于连接第一模板拼装块面板和第二模板拼装块面板的叠。

11、压钢板， 所述叠压 钢板与所述第二模板拼装块上插接口位置处的第二横向背楞之间通过角形连接件紧固连 接。 0005 上述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一横向背楞和第二横 向背楞的结构和数量均相等且一一对应。 0006 上述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一横向背楞和第二横 向背楞均包括两个横向槽钢， 两个所述横向槽钢背靠背布设且两个所述横向槽钢之间通过 多组紧固件进行紧固连接， 每组连接件均包括两个对称布设的肋板。 0007 上述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一横向背楞上靠近所 说明书 1/4 页 3 CN 212078662 U 。

12、3 述承接口的一端均设置有端板， 所述第二横向背楞上靠近所述插接口的一端均设置有端 板， 所述第一横向背楞端部的端板和与其对应的第二横向背楞端部的端板之间通过螺栓连 接。 0008 上述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述纵向加固件为纵向槽钢。 0009 上述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述角形连接件为等边角钢 且其沿纵向加固件的长度方向布设， 所述角形连接件倒扣在叠压钢板上。 0010 上述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一模板拼装块面板与 叠压钢板之间、 第二模板拼装块面板与叠压钢板之间、 叠压钢板与角形连接件之间， 以及角 形连接件与第。

13、二横向背楞之间均焊接连接。 0011 上述的一种混凝土结构叠压模板构件， 其特征在于： 所述第一模板拼装块面板和 第二模板拼装块面板布设在同一平面上， 所述第一模板拼装块面板的承接口处与第二模板 拼装块面板的插接口处紧贴， 所述叠压钢板紧贴第一模板拼装块面板和第二模板拼装块面 板的外侧焊接在第一模板拼装块面板和第二模板拼装块面板的连接处。 0012 本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 0013 1、 本实用新型通过将第一模板拼装块和第二模板拼装块企口连接， 即使第一模板 拼装块面板与第二模板拼装块面板之间的连接处和第一横向背楞和第二横向背楞之间的 连接处进行错位布设， 能有效提高模板连接处。

14、的结构刚度。 0014 2、 本实用新型通过叠压钢板将第一模板拼装块面板和第二模板拼装块面板紧固 连接， 能够使叠压钢板叠放在第一模板拼装块面板和第二模板拼装块面板的连接处， 保证 模板连接处平整， 提高混凝土构件的成型质量， 同时能够使多个模板拼装块面板拼接在一 起形成一个整块的模板面板进行整体安装和拆卸， 能减少模板装配时的螺栓数量， 便于安 装和拆卸， 进而提高施工效率， 节约施工成本。 0015 3、 本实用新型通过在叠压钢板与第一模板拼装块上承接口位置处的第一横向背 楞之间连接角形连接件， 能够提高第一模板拼装块和第二模板拼装块之间的连接强度， 进 而提高模板的整体性。 0016 综。

15、上所述， 本实用新型结构设计合理， 通过叠压板连接件将两个模板拼装块进行 企口连接， 能够通过叠压钢板与模板拼装块相贴合进行受力， 代替传统的螺栓受力， 能有效 提高模板连接处的结构刚度， 减少模板装配时的螺栓数量， 便于模板的整体安装和拆卸， 进 而提高施工效率， 节约施工成本。 0017 下面通过附图和实施例， 对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 0018 图1为本实用新型的结构示意图。 0019 图2为图1的A处放大图。 0020 图3为图1的左视图。 0021 图4为图3的B-B剖视图。 0022 图5为本实用新型端板的结构示意图。 0023 附图标记说明: 0024。

16、 1第一模板拼装块面板； 2第一横向背楞； 3纵向加固件； 说明书 2/4 页 4 CN 212078662 U 4 0025 4第二模板拼装块面板； 5第二横向背楞； 6叠压钢板； 0026 7角形连接件； 8横向槽钢； 9肋板； 0027 10端板； 10-1螺栓安装孔。 具体实施方式 0028 如图1至图5所示， 本实用新型包括用于连接第一模板拼装块和第二模板拼装块的 叠压板连接件， 所述第一模板拼装块和第二模板拼装块之间为企口连接， 所述第一模板拼 装块包括第一模板拼装块面板1和多个设置在第一模板拼装块面板1外侧的第一横向背楞 2， 所述第一横向背楞2与第一模板拼装块面板1之间通过多个。

17、纵向加固件3紧固连接， 所述 第一横向背楞2的一端相对于第一模板拼装块面板1的一侧向内收缩形成第一模板拼装块 上的承接口， 所述第二模板拼装块包括第二模板拼装块面板4和多个设置在第二模板拼装 块面板4外侧的第二横向背楞5， 所述第二模板拼装块面板4与第二横向背楞5之间通过多个 纵向加固件3紧固连接， 所述第二横向背楞5的一端伸出至第二模板拼装块面板4的一侧外 部形成第二模板拼装块上的插接口， 所述叠压板连接件包括用于连接第一模板拼装块面板 1和第二模板拼装块面板4的叠压钢板6， 所述叠压钢板6与所述第二模板拼装块上插接口位 置处的第二横向背楞5之间通过角形连接件7紧固连接。 0029 实际使用。

18、时， 通过将所述第一模板拼装块和第二模板拼装块企口连接， 即使第一 模板拼装块面板1与第二模板拼装块面板4之间的连接处和第一横向背楞2和第二横向背楞 5之间的连接处进行错位布设， 能有效提高模板连接处的结构刚度。 0030 需要说明的是， 通过叠压钢板6将第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4 紧固连接， 能够使叠压钢板6叠放在第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4的连接 处， 保证模板连接处平整， 提高混凝土构件的成型质量， 同时能够使多个模板拼装块面板拼 接在一起形成一个整块的模板面板进行整体安装和拆卸， 能减少模板装配时的螺栓数量， 便于安装和拆卸， 进而提高施工效率， 节约施工。

19、成本。 0031 本实施例中， 通过在叠压钢板6与所述第一模板拼装块上承接口位置处的第一横 向背楞2之间连接角形连接件7， 能够提高第一模板拼装块和第二模板拼装块之间的连接强 度， 进而提高模板的整体性。 0032 本实施例中， 当需要对多个模板拼装块进行拼接时， 可在相邻两个模板拼装块之 间加设叠压钢板6和角形连接件7， 按照第一模板拼装块和第二模板拼装块之间的拼接结构 进行逐个拼接； 当模板存在一定的弯折角度时， 只需要改变叠压钢板6的形状， 并对第一横 向背楞2和第二横向背楞5的连接端进行角度切割或磨削即可实现， 整个操作便捷， 大大的 节约了人力物力。 0033 实际使用时， 角形连接。

20、件7布设在叠压钢板6上靠近第一模板拼装块面板1的一侧， 使得第一模板拼装块面板1与第二横向背楞5之间通过角形连接件7进行支撑加固。 0034 本实施例中， 所述第一横向背楞2和第二横向背楞5的结构和数量均相等且一一对 应。 0035 实际使用时， 当第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4拼接在一起时， 第 一横向背楞2和与其对应的第二横向背楞5也拼接在一起， 第一模板拼装块面板1和第二模 板拼装块面板4之间的拼接缝与第一横向背楞2和与其对应的第二横向背楞5之间的拼接缝 说明书 3/4 页 5 CN 212078662 U 5 错位布设。 0036 本实施例中， 所述第一横向背楞2和第二横向。

21、背楞5均包括两个横向槽钢8， 两个所 述横向槽钢8背靠背布设且两个所述横向槽钢8之间通过多组紧固件进行紧固连接， 每组连 接件均包括两个对称布设的肋板9。 0037 如图4所示， 实际使用时， 所述肋板9为矩形钢板， 两个所述肋板9沿横向槽钢8的宽 度方向对称布设。 0038 本实施例中， 所述第一横向背楞2上靠近所述承接口的一端均设置有端板10， 所述 第二横向背楞5上靠近所述插接口的一端均设置有端板10， 所述第一横向背楞2端部的端板 10和与其对应的第二横向背楞5端部的端板10之间通过螺栓连接。 0039 实际使用时， 所述端板10为矩形钢板， 第一横向背楞2中的两个横向槽钢8焊接在 同。

22、一端板10上， 第二横向背楞5中的两个横向槽钢8焊接在同一端板10上， 所述端板10的四 个角上均开设有有个供螺栓安装的螺栓安装孔10-1。 0040 本实施例中， 当第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4拼接在一起时， 第 一横向背楞2上的端板10和与其对应的第二横向背楞5上的端板10一一对应且相互贴合， 两 个端板10之间通过螺栓连接。 0041 本实施例中， 所述纵向加固件3为纵向槽钢。 0042 本实施例中， 所述角形连接件7为等边角钢且其沿纵向加固件3的长度方向布设， 所述角形连接件7倒扣在叠压钢板6上。 0043 实际使用时， 角形连接件7的长度等于第二横向背楞5的宽度， 即角。

23、形连接件7的两 端分别和与其对应的第二横向背楞5中两个横向槽钢8的外侧平齐。 0044 本实施例中， 所述第一模板拼装块面板1与叠压钢板6之间、 第二模板拼装块面板4 与叠压钢板6之间、 叠压钢板6与角形连接件7之间， 以及角形连接件7与第二横向背楞5之间 均焊接连接。 0045 实际使用时， 通过叠压钢板6和角形连接件7将两个模板拼装块焊接在一起， 不仅 能够提高模板的整体性和结构强度， 同时便于模板的整体安装和拆卸。 0046 本实施例中， 所述第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4布设在同一平面 上， 所述第一模板拼装块面板1的承接口处与第二模板拼装块面板4的插接口处紧贴， 所述 叠。

24、压钢板6紧贴第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4的外侧焊接在第一模板拼装 块面板1和第二模板拼装块面板4的连接处。 0047 实际使用时， 第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4均为矩形模板面板， 第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4拼装在一起形成一个较大的矩形模板面板， 第一模板拼装块面板1和第二模板拼装块面板4之间的接缝处通过叠压钢板6进行连接和加 强， 能够使得拼接后的模板整体性显著提高， 保证连接处的刚度。 0048 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例， 并非对本实用新型作任何限制， 凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变化， 均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 212078662 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212078662 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 212078662 U 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 212078662 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 212078662 U 10 。