膨胀发电机进气调节装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020274774.4 (22)申请日 2020.03.09 (73)专利权人 上海乐洋企业发展有限公司 地址 200540 上海市金山区朱泾镇万安街 51号13幢102室C座 (72)发明人 朱明 (74)专利代理机构 北京中索知识产权代理有限 公司 11640 代理人 赵登阳 (51)Int.Cl. F01B 25/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种膨胀发电机进气调节装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种膨胀发电机进气调 节装置， 包括高压储气罐、 调。

2、节机构和膨胀机， 所 述高压储气罐通过进气管和调节机构连接， 所述 进气管上安装有第一调节阀， 所述调节机构通过 连通管和膨胀机连接， 所述连通管上安装有第二 调节阀， 所述调节机构由复位结构、 限位结构、 滑 动板和外壳组成， 所述复位结构由套筒、 伸缩杆 和复位弹簧组成， 所述限位结构由第一限位片、 第二限位片、 限位杆和固定框组成。 本实用新型 的调节机构根据气体压强大小控制第二调节阀 的开度， 第二调节阀的开度和气体压强成正比， 从而保证气体压强恒定， 避免出现膨胀发电机转 速波动大的现象， 避免造成机组超速事故。 可自 动控制第二调节阀的开度， 控制精准无需人工操 作。 权利要求书1。

3、页 说明书3页 附图2页 CN 212079393 U 2020.12.04 CN 212079393 U 1.一种膨胀发电机进气调节装置， 包括高压储气罐(13)、 调节机构(14)和膨胀机(16)， 其特征在于， 所述高压储气罐(13)通过进气管(4)和调节机构(14)连接， 所述进气管(4)上 安装有第一调节阀(12)， 所述调节机构(14)通过连通管(11)和膨胀机(16)连接， 所述连通 管(11)上安装有第二调节阀(15)， 所述调节机构(14)由复位结构(17)、 限位结构(18)、 滑动 板(5)和外壳组成， 所述复位结构(17)一端焊接于外壳内壁靠近进气管(4)一侧， 所述复。

4、位 结构(17)另一端和滑动板(5)一侧焊接连接， 所述复位结构(17)设有两个， 所述复位结构 (17)由套筒(1)、 伸缩杆(2)和复位弹簧(3)组成， 所述限位结构(18)一端和滑动板(5)另一 侧焊接连接， 所述限位结构(18)另一端焊接于外壳内壁远离进气管(4)一侧， 所述限位结构 (18)由第一限位片(6)、 第二限位片(7)、 限位杆(8)和固定框(9)组成。 2.根据权利要求1所述的一种膨胀发电机进气调节装置， 其特征在于， 所述调节机构 (14)内部底部安装有位置传感器(10)， 所述位置传感器(10)位于限位结构(18)底部。 3.根据权利要求2所述的一种膨胀发电机进气调节。

5、装置， 其特征在于， 所述套筒(1)底 端焊接于外壳内壁靠近进气管(4)一侧， 所述套筒(1)内壁两侧设有凹槽， 所述伸缩杆(2)底 端两侧均焊接有凸块， 凸块位于滑槽内部且和滑槽滑动连接。 4.根据权利要求3所述的一种膨胀发电机进气调节装置， 其特征在于， 所述伸缩杆(2) 底端焊接有复位弹簧(3)， 所述复位弹簧(3)另一端和套筒(1)内部底部焊接连接， 所述伸缩 杆(2)顶端和滑动板(5)一侧焊接连接。 5.根据权利要求4所述的一种膨胀发电机进气调节装置， 其特征在于， 所述限位杆(8) 一端和滑动板(5)另一侧焊接连接， 所述限位杆(8)另一端伸入固定框(9)内部， 所述限位杆 (8)。

6、和固定框(9)滑动连接。 6.根据权利要求5所述的一种膨胀发电机进气调节装置， 其特征在于， 所述限位杆(8) 位于固定框(9)外部靠近滑动板(5)一端焊接有第一限位片(6)， 所述限位杆(8)位于固定框 (9)内部一端焊接有第二限位片(7)。 7.根据权利要求6所述的一种膨胀发电机进气调节装置， 其特征在于， 所述第一调节阀 (12)的开度保持不变， 所述第二调节阀(15)的开度根据滑动板(5)的位置变化。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212079393 U 2 一种膨胀发电机进气调节装置 技术领域 0001 本实用新型涉及膨胀发电机技术领域， 尤其涉及一种膨胀发电机进气调节装置。 背。

7、景技术 0002 膨胀发电机发电过程中不断消耗压缩空气， 因此储气罐压力是一个逐渐降低过 程。 0003 现有的膨胀发电机进气装置只用一个流量调节阀进行调节， 因此只能控制进气流 量的大小， 无法对进气压强进行控制， 无法保证在不同时间段不同流量下的气体压强恒定， 且无法控制气体的流动速度， 进气压强过大流速过快容易导致膨胀发电机转速不易控制， 转速波动大， 同时也易造成机组超速事故； 而且高压力下的节流调节容易造成机组效率降 低。 0004 针对相关技术中的问题， 目前尚未提出有效的解决方案。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种膨胀发电机 。

8、进气调节装置。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0007 一种膨胀发电机进气调节装置， 包括高压储气罐、 调节机构和膨胀机， 所述高压储 气罐通过进气管和调节机构连接， 所述进气管上安装有第一调节阀， 所述调节机构通过连 通管和膨胀机连接， 所述连通管上安装有第二调节阀， 所述调节机构由复位结构、 限位结 构、 滑动板和外壳组成， 所述复位结构一端焊接于外壳内壁靠近进气管一侧， 所述复位结构 另一端和滑动板一侧焊接连接， 所述复位结构设有两个， 所述复位结构由套筒、 伸缩杆和复 位弹簧组成， 所述限位结构一端和滑动板另一侧焊接连接， 所述限位结构另一端焊接于外 壳。

9、内壁远离进气管一侧， 所述限位结构由第一限位片、 第二限位片、 限位杆和固定框组成。 0008 优选的， 所述调节机构内部底部安装有位置传感器， 所述位置传感器位于限位结 构底部。 0009 优选的， 所述套筒底端焊接于外壳内壁靠近进气管一侧， 所述套筒内壁两侧设有 凹槽， 所述伸缩杆底端两侧均焊接有凸块， 凸块位于滑槽内部且和滑槽滑动连接。 0010 优选的， 所述伸缩杆底端焊接有复位弹簧， 所述复位弹簧另一端和套筒内部底部 焊接连接， 所述伸缩杆顶端和滑动板一侧焊接连接。 0011 优选的， 所述限位杆一端和滑动板另一侧焊接连接， 所述限位杆另一端伸入固定 框内部， 所述限位杆和固定框滑动。

10、连接。 0012 优选的， 所述限位杆位于固定框外部靠近滑动板一端焊接有第一限位片， 所述限 位杆位于固定框内部一端焊接有第二限位片。 0013 优选的， 所述第一调节阀的开度保持不变， 所述第二调节阀的开度根据滑动板的 位置变化。 说明书 1/3 页 3 CN 212079393 U 3 0014 本实用新型的有益效果为： 0015 1.本实用新型设有两个调节阀， 第一调节阀保证流量恒定， 气体进入调节机构后， 调节机构根据其压强大小控制第二调节阀的开度， 第二调节阀的开度和气体压强成正比， 从而保证气体压强恒定， 控制气体的流动速度， 避免出现膨胀发电机转速不易控制、 转速波 动大的现象，。

11、 同时避免造成机组超速事故。 0016 2.本实用新型可根据气体不同压强自动控制第二调节阀的开度， 避免在高压力下 进行节流调节造成机组效率降低， 且控制精准无需人工操作， 工作效率高。 附图说明 0017 图1为本实用新型提出的一种膨胀发电机进气调节装置的调节机构完全关闭状态 示意图； 0018 图2为本实用新型提出的一种膨胀发电机进气调节装置的调节机构完全开启状态 示意图； 0019 图3为本实用新型提出的一种膨胀发电机进气调节装置的整体结构示意图。 0020 图中1、 套筒； 2、 伸缩杆； 3、 复位弹簧； 4、 进气管； 5、 滑动板； 6、 第一限位片； 7、 第二 限位片； 8、。

12、 限位杆； 9、 固定框； 10、 位置传感器； 11、 连通管； 12、 第一调节阀； 13、 高压储气罐； 14、 调节机构； 15、 第二调节阀； 16、 膨胀机； 17、 复位结构； 18、 限位结构。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0022 参照图1-3， 一种膨胀发电机进气调节装置， 包括高压储气罐13、 调节机构14和膨 胀机16， 高压储气罐13通过进气管4和调节机构14连接， 进气管4上安装有第一调节阀12， 。

13、调 节机构14通过连通管11和膨胀机16连接， 连通管11上安装有第二调节阀15， 调节机构14由 复位结构17、 限位结构18、 滑动板5和外壳组成， 复位结构17一端焊接于外壳内壁靠近进气 管4一侧， 复位结构17另一端和滑动板5一侧焊接连接， 复位结构17设有两个， 复位结构17由 套筒1、 伸缩杆2和复位弹簧3组成， 限位结构18一端和滑动板5另一侧焊接连接， 限位结构18 另一端焊接于外壳内壁远离进气管4一侧， 限位结构18由第一限位片6、 第二限位片7、 限位 杆8和固定框9组成。 0023 本实用新型中， 调节机构14内部底部安装有位置传感器10， 位置传感器10位于限 位结构1。

14、8底部， 位置传感器10可感应滑动板5的滑动距离。 套筒1底端焊接于外壳内壁靠近 进气管4一侧， 套筒1内壁两侧设有凹槽， 伸缩杆2底端两侧均焊接有凸块， 凸块位于滑槽内 部且和滑槽滑动连接。 伸缩杆2底端焊接有复位弹簧3， 复位弹簧3另一端和套筒1内部底部 焊接连接， 伸缩杆2顶端和滑动板5一侧焊接连接， 复位弹簧3处于正常状态时， 滑动板5正好 完全挡住调节机构14和连通管11的连接处。 限位杆8一端和滑动板5另一侧焊接连接， 限位 杆8另一端伸入固定框9内部， 限位杆8和固定框9滑动连接。 限位杆8位于固定框9外部靠近 滑动板5一端焊接有第一限位片6， 限位杆8位于固定框9内部一端焊接有。

15、第二限位片7， 滑动 板5正好完全挡住调节机构14和连通管11的连接处时， 第二限位片7正好卡住固定框9内侧； 说明书 2/3 页 4 CN 212079393 U 4 滑动板5正好完全5遮挡调节机构14和连通管11的连接处时， 第一限位片6正好卡住固定框9 外侧。 第一调节阀12的开度保持不变， 第二调节阀15的开度根据滑动板5的位置变化。 0024 工作原理： 打开第一调节阀1， 控制第一调节阀1开度恒定， 高压储气罐13内的气体 沿进气管4进入调节机构14， 气体推动滑动板5， 压强大的气体推动距离大， 压强小的气体推 动距离小， 位置传感器10对滑动板5推动距离进行感应， 实时将数据传。

16、送至控制系统， 控制 系统再控制第二调节阀15的开度， 第二调节阀15的开度和推动距离成正比， 从而保证压强 和流速恒定。 0025 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点， 对于 本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新型， 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内， 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。 0026 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 3/3 页 5 CN 212079393 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212079393 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212079393 U 7 。