轴承外圈锻造用打磨装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020531072.X (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 芜湖市久强轴承制造有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市繁昌县经济开 发区 (72)发明人 张天亮翁和平 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 刘棚滔 (51)Int.Cl. B24B 5/04(2006.01) B24B 5/08(2006.01) B24B 5/35(2006.01) (54)实用新型名称 一种轴承外圈锻造用打磨装置 (57)。

2、摘要 本实用新型公开了一种轴承外圈锻造用打 磨装置， 包括打磨台、 第三电动推杆、 安装板、 滑 杆、 安装座、 限位柱、 安装架、 带轮、 第二电动推 杆、 安装箱、 链轮、 第二步进电机、 转轴、 安装套、 驱动座、 第一电动推杆、 丝杠、 电磁铁、 外打磨块、 第一步进电机、 限位筒、 T形限位块、 撑块和内打 磨块。 本实用新型可以更好的更快速的对轴承外 圈进行打磨， 这样一来可以对轴承外圈的内壁和 外壁同步进行打磨， 极大的提高了打磨效率， 同 时也缩短了大量时间； 可以更好的在轴承外圈外 壁打磨完成后对轴承外圈进行输送， 从而对轴承 外圈内壁进行打磨， 避免了工作人员对打磨装置 的。

3、调节， 这样一来操作起来更加的便捷， 同时也 增强了实用性。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 212071310 U 2020.12.04 CN 212071310 U 1.一种轴承外圈锻造用打磨装置， 包括打磨台(1)以及安装在打磨台(1)顶端的安装架 (7)， 其特征在于： 所述打磨台(1)顶端安装有两个水平设置的安装座(5)， 其中一个所述安 装座(5)通过开设在安装座(5)顶端的安装槽安装有限位柱(6)， 且另一个安装座(5)通过开 设在安装座(5)顶端的安装槽安装有限位筒(21)， 所述限位柱(6)底端和限位筒(21)底端均 开设有滑槽， 所述滑槽内侧壁滑动配合有水平设置。

4、的T形限位块(22)， 所述打磨台(1)内侧 安装有带动T形限位块(22)在水平方向移动的水平调节机构， 所述安装架(7)内侧顶端安装 有两组竖直设置的第二电动推杆(9)， 每组所述第二电动推杆(9)伸缩端均固定连接有一个 安装箱(10)， 且安装箱(10)位于安装座(5)正上方， 所述安装箱(10)底端转动配合有竖直设 置的转轴(13)， 所述转轴(13)底端安装有安装套(14)， 其中位于所述限位柱(6)正上方的安 装套(14)内侧壁固定连接有内打磨块(24)， 且位于限位筒(21)正上方的安装套(14)表面固 定连接有外打磨块(19)， 所述安装箱(10)上安装有带动转轴(13)转动的转。

5、动调节机构， 所 述安装架(7)内侧壁安装有对轴承外圈进行输送的输送调节机构。 2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈锻造用打磨装置， 其特征在于： 所述水平调节机 构由竖直设置的第三电动推杆(2)、 水平设置的安装板(3)、 竖直设置的滑杆(4)以及与T形 限位块(22)相对应的撑块(23)组成， 所述第三电动推杆(2)安装在打磨台(1)内侧底端上， 所述安装板(3)安装在第三电动推杆(2)的伸缩端上， 所述滑杆(4)安装在安装板(3)上， 所 述撑块(23)安装在滑杆(4)上， 且滑杆(4)连接撑块(23)一端位于滑槽内侧。 3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈锻造用打磨装置， 其特征在于：。

6、 所述转动调节机 构由第二步进电机(12)和若干个链轮(11)组成， 所述第二步进电机(12)安装在安装箱(10) 顶端上， 每个所述链轮(11)安装在一个转轴(13)上， 且其中一个转轴(13)顶端与第二步进 电机(12)驱动端连接， 若干个所述链轮(11)通过设置在链轮(11)之间的链条传动连接。 4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈锻造用打磨装置， 其特征在于： 所述输送调节机 构包括第一步进电机(20)以及两个水平设置丝杠(17)， 所述第一步进电机(20)安装在安装 架(7)的侧壁上， 两个丝杠(17)转动配合在安装架(7)的内侧壁上， 每个丝杠(17)表面均安 装有一个带轮(8)，。

7、 且两个带轮(8)通过设置在两个带轮(8)之间的皮带传动连接， 所述丝杠 (17)上螺纹连接有驱动座(15)， 所述驱动座(15)底端安装有竖直设置的第一电动推杆 (16)， 且第一电动推杆(16)通过安装在第一电动推杆(16)伸缩端的横板安装有与限位柱 (6)和限位筒(21)相对应的电磁铁(18)， 且其中一个丝杠(17)的一端与第一步进电机(20) 驱动端连接。 5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈锻造用打磨装置， 其特征在于： 所述T形限位块 (22)与安装在滑槽内侧壁的弹簧固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈锻造用打磨装置， 其特征在于： 所述安装套(14) 内径大于限位柱。

8、(6)的直径， 且安装套(14)的外径小于限位筒(21)的内径。 7.根据权利要求4所述的一种轴承外圈锻造用打磨装置， 其特征在于： 两个所述丝杠 (17)之间的距离大于安装箱(10)的宽度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212071310 U 2 一种轴承外圈锻造用打磨装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种打磨装置， 具体是一种轴承外圈锻造用打磨装置， 属于轴承 生产技术领域。 背景技术 0002 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。 它的主要功能是支撑机械旋转体， 降低 其运动过程中的摩擦系数， 并保证其回转精度。 滚动轴承一般由外圈、 内圈、 滚动体和保持 架四部分组成， 严。

9、格的说是由外圈、 内圈、 滚动体、 保持架、 密封、 润滑油六大件组成， 在对轴 承的生产加工过程中， 对轴承外圈打磨是必不可少的一步。 0003 现有对轴承外圈打磨时， 再对轴承外圈的内壁和外壁进行打磨时， 需要分多部进 行打磨， 同时需要对打磨装置进行调节， 这样一来操作起来比较繁琐， 需要消耗大量的时 间， 同时也极大的提高了工作人员的工作强度， 极大的降低了打磨效率。 因此， 针对上述问 题提出一种轴承外圈锻造用打磨装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承外圈锻造用打磨装 置。 0005 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的， 一种轴承外。

10、圈锻造用打磨装置， 包括打磨台以及安装在打磨台顶端的安装架， 所述打磨台顶端安装有两个水平设置的安装 座， 其中一个所述安装座通过开设在安装座顶端的安装槽安装有限位柱， 且另一个安装座 通过开设在安装座顶端的安装槽安装有限位筒， 所述限位柱底端和限位筒底端均开设有滑 槽， 所述滑槽内侧壁滑动配合有水平设置的T形限位块， 所述打磨台内侧安装有带动T形限 位块在水平方向移动的水平调节机构， 所述安装架内侧顶端安装有两组竖直设置的第二电 动推杆， 每组所述第二电动推杆伸缩端均固定连接有一个安装箱， 且安装箱位于安装座正 上方， 所述安装箱底端转动配合有竖直设置的转轴， 所述转轴底端安装有安装套， 其。

11、中位于 所述限位柱正上方的安装套内侧壁固定连接有内打磨块， 且位于限位筒正上方的安装套表 面固定连接有外打磨块， 所述安装箱上安装有带动转轴转动的转动调节机构， 所述安装架 内侧壁安装有对轴承外圈进行输送的输送调节机构。 0006 优选的， 所述水平调节机构由竖直设置的第三电动推杆、 水平设置的安装板、 竖直 设置的滑杆以及与T形限位块相对应的撑块组成， 所述第三电动推杆安装在打磨台内侧底 端上， 所述安装板安装在第三电动推杆的伸缩端上， 所述滑杆安装在安装板上， 所述撑块安 装在滑杆上， 且滑杆连接撑块一端位于滑槽内侧。 0007 优选的， 所述转动调节机构由第二步进电机和若干个链轮组成， 。

12、所述第二步进电 机安装在安装箱顶端上， 每个所述链轮安装在一个转轴上， 且其中一个转轴顶端与第二步 进电机驱动端连接， 若干个所述链轮通过设置在链轮之间的链条传动连接。 0008 优选的， 所述输送调节机构包括第一步进电机以及两个水平设置丝杠， 所述第一 说明书 1/5 页 3 CN 212071310 U 3 步进电机安装在安装架的侧壁上， 两个丝杠转动配合在安装架的内侧壁上， 每个丝杠表面 均安装有一个带轮， 且两个带轮通过设置在两个带轮之间的皮带传动连接， 所述丝杠上螺 纹连接有驱动座， 所述驱动座底端安装有竖直设置的第一电动推杆， 且第一电动推杆通过 安装在第一电动推杆伸缩端的横板安装。

13、有与限位柱和限位筒相对应的电磁铁， 且其中一个 丝杠的一端与第一步进电机驱动端连接。 0009 优选的， 所述T形限位块与安装在滑槽内侧壁的弹簧固定连接。 0010 优选的， 所述安装套内径大于限位柱的直径， 且安装套的外径小于限位筒的内径。 0011 优选的， 两个所述丝杠之间的距离大于安装箱的宽度。 0012 本实用新型的有益效果是： 0013 1.通过设置限位柱、 限位筒、 撑块、 T形限位块、 安装套以及安装箱之间的相互配 合， 可以更好的更快速的对轴承外圈进行打磨， 这样一来可以对轴承外圈的内壁和外壁同 步进行打磨， 极大的提高了打磨效率， 同时也缩短了大量时间。 0014 2.通过。

14、设置丝杠、 电动推杆、 T形限位块、 电磁铁以及撑块之间的相互配合， 可以更 好的在轴承外圈外壁打磨完成后对轴承外圈进行输送， 从而对轴承外圈内壁进行打磨， 避 免了工作人员对打磨装置的调节， 这样一来操作起来更加的便捷， 同时也增强了实用性。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。 0016 图1为本实用新型整体结构示意图； 00。

15、17 图2为本实用新型限位柱与T形限位块连接结构示意图； 0018 图3为本实用新型限位筒与T形限位块连接结构示意图； 0019 图4为本实用新型安装套与外打磨块连接结构示意图； 0020 图5为本实用新型安装套与内打磨块连接结构示意图。 0021 图中： 1、 打磨台， 2、 第三电动推杆， 3、 安装板， 4、 滑杆， 5、 安装座， 6、 限位柱， 7、 安装 架， 8、 带轮， 9、 第二电动推杆， 10、 安装箱， 11、 链轮， 12、 第二步进电机， 13、 转轴， 14、 安装套， 15、 驱动座， 16、 第一电动推杆， 17、 丝杠， 18、 电磁铁， 19、 外打磨块， 。

16、20、 第一步进电机， 21、 限 位筒， 22、 T形限位块， 23、 撑块， 24、 内打磨块。 具体实施方式 0022 为使得本实用新型的实用新型目的、 特征、 优点能够更加的明显和易懂， 下面将结 合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而非全部的实施例。 基于本实 用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 0024 在本实用新型。

17、的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等 说明书 2/5 页 4 CN 212071310 U 4 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构 造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0025 请参阅图1-5所示， 一种轴承外圈锻造用打磨装置， 包括打磨台1以及安装在打磨 台1顶端的安装架7， 所述打磨台1顶端安装有两个水平设置的安装座5， 其中一个所述安装 座5通过开设在安装座5顶端的安装槽安装有限位柱6， 且。

18、另一个安装座5通过开设在安装座 5顶端的安装槽安装有限位筒21， 所述限位柱6底端和限位筒21底端均开设有滑槽， 所述滑 槽内侧壁滑动配合有水平设置的T形限位块22， 所述打磨台1内侧安装有带动T形限位块22 在水平方向移动的水平调节机构， 所述安装架7内侧顶端安装有两组竖直设置的第二电动 推杆9， 每组所述第二电动推杆9伸缩端均固定连接有一个安装箱10， 且安装箱10位于安装 座5正上方， 所述安装箱10底端转动配合有竖直设置的转轴13， 所述转轴13底端安装有安装 套14， 其中位于所述限位柱6正上方的安装套14内侧壁固定连接有内打磨块24， 且位于限位 筒21正上方的安装套14表面固定连。

19、接有外打磨块19， 所述安装箱10上安装有带动转轴13转 动的转动调节机构， 所述安装架7内侧壁安装有对轴承外圈进行输送的输送调节机构。 0026 所述水平调节机构由竖直设置的第三电动推杆2、 水平设置的安装板3、 竖直设置 的滑杆4以及与T形限位块22相对应的撑块23组成， 所述第三电动推杆2安装在打磨台1内侧 底端上， 所述安装板3安装在第三电动推杆2的伸缩端上， 所述滑杆4安装在安装板3上， 所述 撑块23安装在滑杆4上， 且滑杆4连接撑块23一端位于滑槽内侧； 所述转动调节机构由第二 步进电机12和若干个链轮11组成， 所述第二步进电机12安装在安装箱10顶端上， 每个所述 链轮11安。

20、装在一个转轴13上， 且其中一个转轴13顶端与第二步进电机12驱动端连接， 若干 个所述链轮11通过设置在链轮11之间的链条传动连接； 所述输送调节机构包括第一步进电 机20以及两个水平设置丝杠17， 所述第一步进电机20安装在安装架7的侧壁上， 两个丝杠17 转动配合在安装架7的内侧壁上， 每个丝杠17表面均安装有一个带轮8， 且两个带轮8通过设 置在两个带轮8之间的皮带传动连接， 所述丝杠17上螺纹连接有驱动座15， 所述驱动座15底 端安装有竖直设置的第一电动推杆16， 且第一电动推杆16通过安装在第一电动推杆16伸缩 端的横板安装有与限位柱6和限位筒21相对应的电磁铁18， 且其中一个。

21、丝杠17的一端与第 一步进电机20驱动端连接； 所述T形限位块22与安装在滑槽内侧壁的弹簧固定连接， 便于更 好的对T形限位块22提供弹力， 使T形限位块22复位； 所述安装套14内径大于限位柱6的直 径， 便于更好的使安装套14带动内打磨块24对套在限位柱6表面的轴承外圈的外壁进行打 磨， 且安装套14的外径小于限位筒21的内径， 便于更好的使安装套14带动外打磨块19对套 在限位筒21内壁的轴承外圈的内壁进行打磨； 两个所述丝杠17之间的距离大于安装箱10的 宽度， 便于更好的使安装箱10从两个丝杠17之间通过。 0027 本实用新型在使用时， 本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

22、和控制 开关， 当对轴承外圈进行打磨时， 首先将轴承外圈套接在限位柱6上， 再开启第三电动推杆 2， 使第三电动推杆2带动安装板3向上移动， 使安装板3通过滑杆4带动撑块23向上移动， 使 向上移动的撑块23与T形限位块22接触并对T形限位块22进行挤压， 使T形限位块22向远离 撑块23方向移动， 从而使T形限位块22与轴承外圈内侧壁接触， 再开启轴承外圈正上方的第 二电动推杆9， 使第二电动推杆9带动安装箱10向下移动， 使安装箱10通过转轴13带动安装 套14向下移动， 当安装套14带动内打磨块24移动至与轴承外圈的外壁接触时， 再开启第二 说明书 3/5 页 5 CN 21207131。

23、0 U 5 步进电机12， 使第二步进电机12通过其中一个转轴13在链轮11和链条的作用下带动其他转 轴13转动， 使转轴13通过安装套14带动内打磨块24转动， 从而使转动的内打磨块24对轴承 外圈的外壁进行打磨， 当打磨完成后， 再开启第二电动推杆9， 使安装套14带动内打磨块24 复位， 同时开启第三电动推杆2， 使第三电动推杆2带动撑块23复位， 从而使T形限位块22在 弹簧的作用下复位， 再开启第一步进电机20， 使第一步进电机20带动丝杠17顺时针， 使丝杠 17通过驱动座15带动第一电动推杆16向左移动， 使第一电动推杆16通过横板带动电磁铁18 向左移动， 当电磁铁18移动至轴。

24、承外圈正上方时， 再开启第一电动推杆16， 使第一电动推杆 16通过横板带动电磁铁18向下移动， 当电磁铁18移动至与轴承外圈顶端接触时， 再开启电 磁铁18， 使电磁铁18对轴承外圈进行磁性吸附， 再开启第一电动推杆16， 使第一电动推杆16 带动电磁铁18复位， 从而使电磁铁18带动轴承外圈与限位柱6分离， 再开启第一步进电机 20， 使第一步进电机20带动丝杠17逆时针， 使丝杠17通过驱动座15带动第一电动推杆16向 右移动， 使第一电动推杆16通过横板带动电磁铁18向右移动， 当电磁铁18移动至限位筒21 正上方时， 再开启第一电动推杆16， 使第一电动推杆16通过横板带动电磁铁18。

25、向下移动， 使 电磁铁18带动轴承外圈向下移动， 当轴承外圈移动至与限位筒21内侧壁接触时， 再关闭电 磁铁18并开启第一电动推杆16， 使第一电动推杆16带动电磁铁18复位， 从而使电磁铁18与 轴承外圈分离， 再开启第一步进电机20， 从而使第一步进电机20通过丝杠17带动驱动座15 复位， 开启第三电动推杆2， 使第三电动推杆2带动安装板3向上移动， 使安装板3通过滑杆4 带动撑块23向上移动， 使向上移动的撑块23与T形限位块22接触并对T形限位块22进行挤 压， 使T形限位块22向远离撑块23方向移动， 从而使T形限位块22与轴承外圈外壁接触， 再开 启轴承外圈正上方的第二电动推杆9。

26、， 使第二电动推杆9带动安装箱10向下移动， 使安装箱 10通过转轴13带动安装套14向下移动， 当安装套14带动外打磨块19移动至与轴承外圈的内 壁接触时， 再开启第二步进电机12， 使第二步进电机12通过其中一个转轴13在链轮11和链 条的作用下带动其他转轴13转动， 使转轴13通过安装套14带动外打磨块19转动， 从而使转 动的外打磨快对轴承外圈的内壁进行打磨， 从而完成度轴承外圈的打磨。 0028 第一步进电机20和第二步进电机12均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的 YVP90L-4步进电机， 其配套电路可由商家提供。 0029 第一电动推杆16、 第二电动推杆9和第三电动推杆2均采。

27、用的是余姚市阿尔法线性 驱动科技有限公司生产的AL03电动推杆及其相关的配套电源和电路。 0030 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术， 本领域技术人员完全可以实现， 无需赘言， 本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。 0031 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的得同要件的含 义和范围内的所有变。

28、化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0032 以上所述， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参 照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 说明书 4/5 页 6 CN 212071310 U 6 换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案 的精神和范围。 说明书 5/5 页 7 CN 212071310 U 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 212071310 U 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 212071310 U 9 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 212071310 U 10 。