稀硫酸过滤装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020569351.5 (22)申请日 2020.04.17 (73)专利权人 江苏灏逸环保科技有限公司 地址 214214 江苏省无锡市宜兴市高塍镇 工业园 (72)发明人 崔灏崔锡平 (74)专利代理机构 宜兴市兴宇知识产权代理事 务所(普通合伙) 32392 代理人 丁骞 (51)Int.Cl. B01D 35/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种稀硫酸过滤装置 (57)摘要 一种稀硫酸过滤装置， 它包括顶涂罐、 过滤 罐一、 过滤罐二、 过滤罐三、 缓。

2、冲罐、 压缩空气罐； 过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三的下方分别连接 压力进酸总管； 顶涂罐的顶部通过涂膜出酸管路 分别连接过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三的上部， 顶涂罐的底部通过涂膜进酸管路分别连接过滤 罐一、 过滤罐二、 过滤罐三的下方； 顶涂罐、 过滤 罐一、 过滤罐二、 过滤罐三的上部分别通过酸雾 排气管路连接缓冲罐， 过滤罐一、 过滤罐二、 过滤 罐三的下方分别通过废酸管路连接缓冲罐， 过滤 罐一、 过滤罐二、 过滤罐三的上部还分别连接出 净酸管路。 本实用新型， 结构简单， 操作简便， 能 够对稀硫酸进行循环过滤。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212067986 。

3、U 2020.12.04 CN 212067986 U 1.一种稀硫酸过滤装置， 其特征在于， 它包括顶涂罐 （1） 、 过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 、 缓冲罐 （5） 、 压缩空气罐 （6） ； 过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 的下方 分别连接压力进酸总管 （7） ； 顶涂罐 （1） 的顶部通过涂膜出酸管路 （8） 分别连接过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 的上部， 顶涂罐 （1） 的底部通过涂膜进酸管路 （9） 分别连接 过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 的下方； 顶涂罐。

4、 （1） 、 过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 的上部分别通过酸雾排气管路 （10） 连接缓冲罐 （5） ， 过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 的下方分别通过废酸管路 （11） 连接缓冲罐 （5） ， 过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 的上部还分别连接出净酸管路 （12） ； 压缩空气罐 （6） 通过进气管路 （13） 分 别连接过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） ； 过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 罐体内还分别设有喷射装置 （14） 。 2.根据权利要求。

5、1所述的一种稀硫酸过滤装置， 其特征在于， 所述涂膜进酸管路 （9） 上 设有增压进液泵 （15） ， 增压进液泵 （15） 还连接设置接清洗管路 （16） 。 3.根据权利要求1所述的一种稀硫酸过滤装置， 其特征在于， 所述出净酸管路 （12） 还分 别连接顶涂罐 （1） 和增压进液泵 （15） 。 4.根据权利要求1所述的一种稀硫酸过滤装置， 其特征在于， 所述进气管路 （13） 分别连 接过滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 罐体中设置的喷射装置 （14） 。 5.根据权利要求1所述的一种稀硫酸过滤装置， 其特征在于， 所述涂膜出酸管路 （8） 分 别连接过滤罐一。

6、 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 罐体中设置的喷射装置 （14） 。 6.根据权利要求1所述的一种稀硫酸过滤装置， 其特征在于， 所述缓冲罐 （5） 的顶部设 有废气分离器 （17） 。 7.根据权利要求1所述的一种稀硫酸过滤装置， 其特征在于， 所述压缩空气罐 （6） 与过 滤罐一 （2） 、 过滤罐二 （3） 、 过滤罐三 （4） 连接的进气管路 （13） 上还设有空气阀 （18） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212067986 U 2 一种稀硫酸过滤装置 技术领域 0001 本实用新型属于硫酸加工相关技术领域， 具体涉及一种稀硫酸过滤装置。 背景技术 000。

7、2 硫酸是一种最活泼的二元无机强酸， 能和许多金属发生反应。 硫酸有强烈吸水性， 可用作脱水剂， 碳化木材、 纸张、 棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。 与水混合时， 亦会放出大量热能。 其具有强烈的腐蚀性和氧化性， 故需谨慎使用。 硫酸也是一种重要的工 业原料， 可用于制造肥料、 药物、 炸药、 颜料、 洗涤剂、 蓄电池等， 也广泛应用于净化石油、 金 属冶炼以及染料等工业中。 常用作化学试剂， 在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂， 目前原 料硫酸内的杂质颗粒较多， 若不及时对其进行过滤清除， 会极大影响后期的加工生产， 现有 的硫酸过滤装置在对硫酸进行过滤时往往具有大量的SO3发生泄露。

8、， 不仅导致极大的污染， 同时也浪费生产原料。 并且公知的过滤器构造是由滤芯、 循环泵、 滤桶或滤杯组成。 将滤芯 装入滤桶或滤杯内， 使用循环泵不断将药水抽入过滤器中过滤， 以滤出液体内固态杂质； 但 是， 当液体量5吨且内含杂质5g/L时， 需频繁停机更换滤芯， 以保证过滤效果， 从而导致 操作复杂、 反复、 耗时、 增加滤芯消耗。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决上述现有技术存在的问题， 提供一种稀硫酸过滤装置。 0004 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案： 一种稀硫酸过滤装置， 它包括顶涂 罐、 过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三、 缓冲罐、 压缩空气罐； 过滤罐一、 过滤。

9、罐二、 过滤罐三的 下方分别连接压力进酸总管； 顶涂罐的顶部通过涂膜出酸管路分别连接过滤罐一、 过滤罐 二、 过滤罐三的上部， 顶涂罐的底部通过涂膜进酸管路分别连接过滤罐一、 过滤罐二、 过滤 罐三的下方； 顶涂罐、 过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三的上部分别通过酸雾排气管路连接缓 冲罐， 过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三的下方分别通过废酸管路连接缓冲罐， 过滤罐一、 过滤 罐二、 过滤罐三的上部还分别连接出净酸管路； 压缩空气罐通过进气管路分别连接过滤罐 一、 过滤罐二、 过滤罐三； 过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三罐体内还分别设有喷射装置。 0005 优选的， 所述涂膜进酸管路上设有增压进。

10、液泵， 增压进液泵还连接设置接清洗管 路。 0006 优选的， 所述出净酸管路还分别连接顶涂罐和增压进液泵。 0007 优选的， 所述进气管路分别连接过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三罐体中设置的喷射 装置。 0008 优选的， 所述涂膜出酸管路分别连接过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三罐体中设置的 喷射装置。 0009 优选的， 所述缓冲罐的顶部设有废气分离器。 0010 优选的， 所述压缩空气罐与过滤罐一、 过滤罐二、 过滤罐三连接的进气管路上还设 有空气阀。 说明书 1/2 页 3 CN 212067986 U 3 0011 本实用新型有益的效果是： 本实用新型， 结构简单， 操作简便， 能。

11、够对稀硫酸进行 循环过滤， 能够将稀硫酸内部的磁性金属颗粒进行吸附过滤， 能够将稀硫酸内部的固体颗 粒进行过滤， 能够将过滤时产生的有害气体进行过滤防止直接排到空气中。 附图说明 0012 图1为本实用新型的流程结构示意图。 具体实施方式 0013 下面结合附图对本实用新型进行说明。 0014 一种稀硫酸过滤装置， 它包括顶涂罐1、 过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4、 缓冲罐 5、 压缩空气罐6； 过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4的下方分别连接压力进酸总管7； 顶涂罐 1的顶部通过涂膜出酸管路8分别连接过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4的上部， 顶涂罐1的 底部通过涂膜进酸管路。

12、9分别连接过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4的下方； 顶涂罐1、 过滤 罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4的上部分别通过酸雾排气管路10连接缓冲罐5， 过滤罐一2、 过 滤罐二3、 过滤罐三4的下方分别通过废酸管路11连接缓冲罐5， 过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤 罐三4的上部还分别连接出净酸管路12； 压缩空气罐6通过进气管路13分别连接过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4； 过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4罐体内还分别设有喷射装置14。 0015 所述涂膜进酸管路9上设有增压进液泵15， 增压进液泵15还连接设置接清洗管路 16。 0016 所述出净酸管路12还分别连接顶涂罐1和增压进液泵15。 0017 所述进气管路13分别连接过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4罐体中设置的喷射装 置14。 0018 所述涂膜出酸管路8分别连接过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4罐体中设置的喷 射装置14。 0019 所述缓冲罐5的顶部设有废气分离器17。 0020 所述压缩空气罐6与过滤罐一2、 过滤罐二3、 过滤罐三4连接的进气管路13上还设 有空气阀18。 说明书 2/2 页 4 CN 212067986 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212067986 U 5 。