可调节型材挤压模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020663103.7 (22)申请日 2020.04.27 (73)专利权人 衢州市岳泰铝业有限公司 地址 324000 浙江省衢州市衢江区岑一路 27号 (72)发明人 翁岳龙 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公 司 33200 代理人 邱启旺 (51)Int.Cl. B21C 23/21(2006.01) B21C 25/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种可调节型材挤压模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种可调节型材挤压模 具， 包括转盘。

2、和伸缩管， 所述转盘的下端设置有 旋转轴， 且旋转轴的下单设置有液压泵， 所述液 压泵的下端设置有横梁， 且横梁的内部前后两端 设置有立柱， 所述立柱的下端设置有挡板， 所述 上压板的下端设置有压块， 所述压块的左端设置 有出料口， 所述底板的下端设置有底座， 所述伸 缩管的下端设置有进料口， 所述进料口的右端设 置有保温层， 所述管道的内部设置有螺旋杆所述 电动机的上端设置有齿轮， 所述伸缩管的右端设 置有进料仓。 该可调节型材挤压模具， 与现有的 普通挤压模具相比， 该模具具有可调节结构， 方 便用户根据需要型材的外表面结构来调节装置， 原理简单操作方便， 可节省大量的更换时间， 提 高效。

3、率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212069965 U 2020.12.04 CN 212069965 U 1.一种可调节型材挤压模具， 包括转盘 （1） 和伸缩管 （11） ， 其特征在于： 所述转盘 （1） 的 下端设置有旋转轴 （2） ， 且旋转轴 （2） 的下单设置有液压泵 （3） ， 所述液压泵 （3） 的下端设置 有横梁 （4） ， 且横梁 （4） 的内部前后两端设置有立柱 （5） ， 所述立柱 （5） 的下端设置有挡板 （6） ， 且挡板 （6） 的中部设置有上压板 （7） ， 所述上压板 （7） 的下端设置有压块 （8） ， 所述压块 （8） 的左端设置有出料。

4、口 （19） ， 且出料口 （19） 的下方设置有底板 （9） ， 所述底板 （9） 的下端设 置有底座 （10） ， 所述伸缩管 （11） 的下端设置有进料口 （12） ， 且伸缩管 （11） 位于液压泵 （3） 的 右端， 所述进料口 （12） 的右端设置有保温层 （13） ， 且保温层 （13） 的内部设置有管道 （14） ， 所 述管道 （14） 的内部设置有螺旋杆 （15） ， 且螺旋杆 （15） 的右端设置有电动机 （16） ， 所述电动 机 （16） 的上端设置有齿轮 （17） ， 所述伸缩管 （11） 的右端设置有进料仓 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种可调节型材挤压。

5、模具， 其特征在于： 所述转盘 （1） 的中轴 线与旋转轴 （2） 的中轴线之间相重合， 且旋转轴 （2） 通过焊接与液压泵 （3） 相连接。 3.根据权利要求1所述的一种可调节型材挤压模具， 其特征在于： 所述液压泵 （3） 的通 过贯穿横梁 （4） 与压块 （8） 相连接， 且立柱 （5） 关于横梁 （4） 的中轴线所在的平面前后对称。 4.根据权利要求1所述的一种可调节型材挤压模具， 其特征在于： 所述上压板 （7） 的下 端表面与压块 （8） 的下端表面相平行， 且上压板 （7） 与底板 （9） 构成一体化结构。 5.根据权利要求1所述的一种可调节型材挤压模具， 其特征在于： 所述底座。

6、 （10） 通过焊 接安装在底板 （9） 的下端表面， 且上压板 （7） 的外表面结构与底板 （9） 的外表面结构相同。 6.根据权利要求1所述的一种可调节型材挤压模具， 其特征在于： 所述保温层 （13） 的内 表面直径等于管道 （14） 的外表面直径， 且管道 （14） 的水平中心线与螺旋杆 （15） 的水平中心 线相重合。 7.根据权利要求1所述的一种可调节型材挤压模具， 其特征在于： 所述螺旋杆 （15） 通过 电动机 （16） 和齿轮 （17） 构成可旋转结构， 且进料仓 （18） 的中轴线垂直于螺旋杆 （15） 的上端 外表面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212069965。

7、 U 2 一种可调节型材挤压模具 技术领域 0001 本实用新型涉及挤压模具治疗技术领域， 具体为一种可调节型材挤压模具。 背景技术 0002 型材是指金属经过塑性加工成形、 具有一定断面形状和尺寸的实心直条。 型材的 品种规格繁多， 用途广泛， 在轧制生产中占有非常重要的地位。 0003 现有的挤压模具只有压铸出单一的型材， 如果需要不同结构的型材， 需要不停地 更换模具， 导致花费大量时间来进行更换工作， 浪费了大量的人力物力， 不能很好的满足人 们的使用需求， 针对上述情况， 在现有的挤压模具基础上进行技术创新。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种可调节型材挤压模具， 。

8、以解决上述背景技术中提 出一般的挤压模具只有压铸出单一的型材， 如果需要不同结构的型材， 需要不停地更换模 具， 导致花费大量时间来进行更换工作， 浪费了大量的人力物力， 不能很好的满足人们的使 用需求问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种可调节型材挤压模具， 包括 转盘和伸缩管， 所述转盘的下端设置有旋转轴， 且旋转轴的下单设置有液压泵， 所述液压泵 的下端设置有横梁， 且横梁的内部前后两端设置有立柱， 所述立柱的下端设置有挡板， 且挡 板的中部设置有上压板， 所述上压板的下端设置有压块， 所述压块的左端设置有出料口， 且 出料口的下方设置有底板， 所述底板的。

9、下端设置有底座， 所述伸缩管的下端设置有进料口， 且伸缩管位于液压泵的右端， 所述进料口的右端设置有保温层， 且保温层的内部设置有管 道， 所述管道的内部设置有螺旋杆， 且螺旋杆的右端设置有电动机， 所述电动机的上端设置 有齿轮， 所述伸缩管的右端设置有进料仓。 0006 优选的， 所述转盘的中轴线与旋转轴的中轴线之间相重合， 且旋转轴通过焊接与 液压泵相连接。 0007 优选的， 所述液压泵的通过贯穿横梁与压块相连接， 且立柱关于横梁的中轴线所 在的平面前后对称。 0008 优选的， 所述上压板的下端表面与压块的下端表面相平行， 且上压板与底板构成 一体化结构。 0009 优选的， 所述底座。

10、通过焊接安装在底板的下端表面， 且上压板的外表面结构与底 板的外表面结构相同。 0010 优选的， 所述保温层的内表面直径等于管道的外表面直径， 且管道的水平中心线 与螺旋杆的水平中心线相重合。 0011 优选的， 所述螺旋杆通过电动机和齿轮构成可旋转结构， 且进料仓的中轴线垂直 于螺旋杆的上端外表面。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 说明书 1/3 页 3 CN 212069965 U 3 0013 1.本实用新型通过转盘、 旋转轴、 液压泵和压块的设置， 转盘旋转带动旋转轴、 液 压泵旋转， 实现压块旋转， 压块的外表面结构为长与宽的长度不同的长方体， 压块旋转后的。

11、 横截面长度不同， 同时液压泵能控制压出后槽深度， 导致压铸型材得到不同外表面结构的 凹槽； 0014 2.本实用新型通过横梁、 立柱、 挡板、 上压板、 底板和伸缩管的设置， 挡板的外表面 结构与上压板和底板的外表面结构相吻合， 导致挡板可以沿着上压板的外表面平移， 从而 实现得到不同宽度的型材， 提高装置的适用性， 使得装置有更多的操作性； 0015 3.本实用新型通过进料口、 保温层、 管道、 螺旋杆和进料仓的设置， 主要作用在于 通过螺旋杆的转动将原材料缓慢的挤压出去， 平稳且输入量不变， 保持装置的连续性， 其中 保温层的作用保持输送结构内的材料温度不变， 维持材料可流动的性质， 方。

12、便装置进行压 铸。 附图说明 0016 图1为本实用新型主视全剖结构示意图； 0017 图2为本实用新型挡板俯视结构示意图； 0018 图3为本实用新型进料口右侧视结构示意图。 0019 图中： 1、 转盘； 2、 旋转轴； 3、 液压泵； 4、 横梁； 5、 立柱； 6、 挡板； 7、 上压板； 8、 压块； 9、 底板； 10、 底座； 11、 伸缩管； 12、 进料口； 13、 保温层； 14、 管道； 15、 螺旋杆； 16、 电动机； 17、 齿 轮； 18、 进料仓； 19、 出料口。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行。

13、 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种可调节型材挤压模具， 包括转 盘1和伸缩管11， 转盘1的下端设置有旋转轴2， 且旋转轴2的下单设置有液压泵3， 转盘1的中 轴线与旋转轴2的中轴线之间相重合， 且旋转轴2通过焊接与液压泵3相连接， 液压泵3的下 端设置有横梁4， 且横梁4的内部前后两端设置有立柱5， 立柱5的下端设置有挡板6， 且挡板6。

14、 的中部设置有上压板7， 上压板7的下端设置有压块8， 液压泵3的通过贯穿横梁4与压块8相 连接， 且立柱5关于横梁4的中轴线所在的平面前后对称， 转盘1、 旋转轴2、 液压泵3和压块8 的设置， 转盘1旋转带动旋转轴2、 液压泵3旋转， 实现压块8旋转， 压块8的外表面结构为长与 宽的长度不同的长方体， 压块8旋转后的横截面长度不同， 同时液压泵3能控制压出后槽深 度， 导致压铸型材得到不同外表面结构的凹槽； 0022 压块8的左端设置有出料口19， 且出料口19的下方设置有底板9， 上压板7的下端表 面与压块8的下端表面相平行， 且上压板7与底板9构成一体化结构， 底板9的下端设置有底 座。

15、10， 底座10通过焊接安装在底板9的下端表面， 且上压板7的外表面结构与底板9的外表面 结构相同， 伸缩管11的下端设置有进料口12， 且伸缩管11位于液压泵3的右端， 横梁4、 立柱 5、 挡板6、 上压板7、 底板9和伸缩管11的设置， 挡板6的外表面结构与上压板7和底板9的外表 说明书 2/3 页 4 CN 212069965 U 4 面结构相吻合， 导致挡板6可以沿着上压板7的外表面平移， 从而实现得到不同宽度的型材， 提高装置的适用性， 使得装置有更多的操作性； 0023 进料口12的右端设置有保温层13， 且保温层13的内部设置有管道14， 管道14的内 部设置有螺旋杆15， 且。

16、螺旋杆15的右端设置有电动机16， 保温层13的内表面直径等于管道 14的外表面直径， 且管道14的水平中心线与螺旋杆15的水平中心线相重合电动机16的上端 设置有齿轮17， 伸缩管11的右端设置有进料仓18， 螺旋杆15通过电动机16和齿轮17构成可 旋转结构， 且进料仓18的中轴线垂直于螺旋杆15的上端外表面， 进料口12、 保温层13、 管道 14、 螺旋杆15和进料仓18的设置， 主要作用在于通过螺旋杆15的转动将原材料缓慢的挤压 出去， 平稳且输入量不变， 保持装置的连续性， 其中保温层13的作用保持输送结构内的材料 温度不变， 维持材料可流动的性质， 方便装置进行压铸。 0024 。

17、工作原理： 在使用该可调节型材挤压模具时， 首先本装置包括压槽结构、 控宽结构 和输送结构， 其中压槽结构包括转盘1、 旋转轴2、 液压泵3和压块8， 转盘1旋转带动旋转轴2、 液压泵3旋转， 实现压块8旋转， 压块8的外表面结构为长与宽的长度不同的长方体， 压块8旋 转后的横截面长度不同， 同时液压泵3能控制压出后槽深度， 导致压铸型材得到不同外表面 结构的凹槽， 其次控宽结构包括横梁4、 立柱5、 挡板6、 上压板7、 底板9和伸缩管11， 挡板6的 外表面结构与上压板7和底板9的外表面结构相吻合， 导致挡板6可以沿着上压板7的外表面 平移， 从而实现得到不同宽度的型材， 提高装置的适用性。

18、， 最后装置的右端安装有输送结 构， 输送结构包括进料口12、 保温层13、 管道14、 螺旋杆15和进料仓18， 主要作用在于通过螺 旋杆15的转动将原材料缓慢的挤压出去， 平稳且输入量不变， 保持装置的连续性， 其中保温 层13的作用保持输送结构内的材料温度不变， 维持材料可流动的性质， 方便装置进行压铸， 装置中底座10、 电动机16、 齿轮17、 进料仓18为辅助零件， 这就是该可调节型材挤压模具的 工作原理。 0025 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212069965 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212069965 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212069965 U 7 。