螺纹车床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020687237.2 (22)申请日 2020.04.28 (73)专利权人 青岛鳌福机械有限公司 地址 266200 山东省青岛市即墨市岙山卫 镇鳌角石村 (72)发明人 李晓静李学华 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 螺纹车床 (57)摘要 本实用新型涉及一种螺纹车床， 包括机架， 所述机架中部开设有落料槽， 所述机架对应落料 槽的下侧还设置有接料箱， 所述接料箱包括接液 箱以及设置于接液箱上侧的接屑箱， 所述接液箱。

2、 的一侧铰接于接屑箱， 所述接液箱的底面固接有 能够插设于接液箱内的导料槽， 所述导料槽的底 面水平固接有承接板， 两所述承接板上均匀开设 有多个落液孔， 所述接屑箱的两端还均固接有轴 线方向与接屑箱长度方向相同的齿轮， 接屑箱对 应齿轮的一侧还均竖直滑移连接有啮合于齿轮 的齿条， 所述齿条的上侧抵接于接液箱下侧， 所 述齿轮的一侧还设置有能够驱动齿轮转动的驱 动机构。 本实用新型具有能够方便的实现废屑与 废液的分离， 便于废屑与废液的清洁的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 212095515 U 2020.12.08 CN 212095515 U 1.一种螺纹车床， 包括机。

3、架(1)， 其特征在于： 所述机架(1)中部开设有落料槽(11)， 所 述机架(1)对应落料槽(11)的下侧还设置有接料箱(2)， 所述接料箱(2)包括接液箱(22)以 及设置于接液箱(22)上侧的接屑箱(21)， 所述接液箱(22)的一侧铰接于接屑箱(21)， 所述 接液箱(22)的底面固接有承接板(211） ,承接板(211） 下侧固接有能够插设于接液箱(22)内 的导料槽(213)， 所述承接板(211)上均匀开设有多个落液孔， 所述接屑箱(21)的两端还均 固接有轴线方向与接屑箱(21)长度方向相同的齿轮(4)， 接屑箱(21)对应齿轮(4)的一侧还 均竖直滑移连接有啮合于齿轮(4)的。

4、齿条(41)， 所述齿条(41)的上侧抵接于接液箱(22)下 侧， 所述齿轮(4)的一侧还设置有能够驱动齿轮(4)转动的驱动机构。 2.根据权利要求1所述的螺纹车床， 其特征在于： 两所述齿轮(4)相互靠近一侧固接有 与两齿轮(4)同轴线的连接轴(42)。 3.根据权利要求1所述的螺纹车床， 其特征在于： 所述驱动机构包括固接于一齿轮(4) 一侧且齿轮(4)同轴线的蜗轮(43)， 所述接液箱(22)对应蜗轮(43)的一侧还转动连接有啮 合于蜗轮(43)的蜗杆(44)。 4.根据权利要求1所述的螺纹车床， 其特征在于： 所述接液箱(22)铰接于接液箱的一侧 的由下至上趋向远离接液箱(22)另一侧。

5、的方向倾斜设置。 5.根据权利要求1所述的螺纹车床， 其特征在于： 所述齿条(41)的上侧的均转动连接有 滚动柱(411)， 滚动柱(411)的轴线方向与接屑箱(21)的长度方向相同。 6.根据权利要求1所述的一种螺纹车床， 其特征在于： 所述接液箱(22)的外底面固接有 多个行走轮(3)。 7.根据权利要求1所述的螺纹车床， 其特征在于： 所述接液箱(22)的一端固接有排液管 (221)， 所述排液管(221)的中部固接于有能够封闭排液管(221)的阀门(222)。 8.根据权利要求7所述的螺纹车床， 其特征在于： 所述接液箱(22)的内底面倾斜设置， 且排液管(221)设置于接液箱(22)。

6、端部靠近接液箱(22)底面的最低位置处。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212095515 U 2 螺纹车床 技术领域 0001 本实用新型涉及螺纹加工的技术领域， 尤其是涉及一种螺纹车床。 背景技术 0002 螺纹车床是指车削螺纹的螺纹加工机床。 其中短螺纹车床、 管子螺纹车床和油管 接头螺纹车床等主要用于车削短螺纹工件和石油、 地质钻探用的油管、 套管等的螺纹； 精密 丝杠车床主要用于机床制造业中加工精密螺纹。 0003 现有的可参考授权公告号为： CN202028841U的中国实用新型专利， 其公开了一种 一种螺纹车床， 包括机架， 该机架的左侧设有可夹紧工件的机头， 该机头由电机驱。

7、动转动， 机架的右侧设有正对机头的横向进刀机构； 其创新点在于： 所述机架的底部设有脚踏开关， 该脚踏开关通过控制面板与电机连接。 该实用新型的优点在于： 通过脚踏开关来启动电机， 空闲下的手可准备下一个工件的准备工作， 大大提高了工作效率。 0004 上述现有技术中即为一种螺纹车床， 目前在这种车床使用时， 一般都会在车床的 下侧置放一接料盘用于承接车削加工时产生的废料， 但由于车削加工时， 往往废屑与切削 液会一同落至接料盘内， 导致后期在倾倒废屑难以将切削液与废屑分开清理。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种螺纹车床， 具有能 够方便的实现废。

8、屑与废液的分离， 便于废屑与废液的清洁。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种螺纹车床， 包括机架， 所述机架中部开设有落料槽， 所述机架对应落料槽的下 侧还设置有接料箱， 所述接料箱包括接液箱以及设置于接液箱上侧的接屑箱， 所述接液箱 的一侧铰接于接屑箱， 所述接液箱的底面固接有承接板， 所述承接板的下侧固接有能够插 设于接液箱内的导料槽， 所述承接板上均匀开设有多个落液孔， 所述接屑箱的两端还均固 接有轴线方向与接屑箱长度方向相同的齿轮， 接屑箱对应齿轮的一侧还均竖直滑移连接有 啮合于齿轮的齿条， 所述齿条的上侧抵接于接液箱下侧， 所述齿轮的。

9、一侧还设置有能够驱 动齿轮转动的驱动机构。 0008 通过采用上述技术方案， 工作时， 车削产生的废料与废液将直接通过机架中部的 落料槽直接落至接料箱内， 当废料与废液同时落至接料箱内后， 废液将再次通过落液孔直 接落至接液箱内， 而废屑将遗留于废屑箱内， 从而实现废液与废屑的分离， 采用导料槽还能 够保证废液均落于接液箱内， 当接完废屑需要倾倒时， 将借料箱移出机架下侧， 并通过驱动 机构带动齿轮转动， 从而带动齿条向上运动， 推动废屑箱趋向一侧转动至倾斜即可方便的 实现废屑的倾倒并同时打开接液箱， 便于清理。 0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 两所述齿轮相互靠近一侧固接。

10、有 与两齿轮同轴线的连接轴。 0010 通过采用上述技术方案， 采用的连接轴配合两齿轮， 能够保证两齿轮转动的同步， 说明书 1/4 页 3 CN 212095515 U 3 进而包括两齿条的同步上升， 进而实现接屑箱的平稳翻转。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述驱动机构包括固接于一齿轮 一侧且齿轮同轴线的蜗轮， 所述接液箱对应蜗轮的一侧还转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆。 0012 通过采用上述技术方案， 使用时， 转动蜗杆能够带动蜗轮转动， 从而能够带动齿轮 转动， 同时通过连接轴保证两齿轮同步转动， 实现两齿条沿设置方向运动， 进而推动接液箱 转动。 0013 本实用。

11、新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述接液箱铰接于接液箱的一侧 的由下至上趋向远离接液箱另一侧的方向倾斜设置。 0014 通过采用上述技术方案， 当接屑箱转动至倾斜状态时， 通过设置的接屑箱铰接于 接液箱一侧倾斜设置， 能够便于废屑的出料， 使用方便。 0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述齿条的上侧的均转动连接有 滚动柱， 滚动柱的轴线方向与接屑箱的长度方向相同。 0016 通过采用上述技术方案： 工作时滚动柱的外缘上侧能够抵接于接屑箱的底面， 从 而减少齿条上侧与接屑箱下侧的摩擦， 减少齿条与滚动柱的磨损。 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述。

12、接液箱的外底面固接有多个 行走轮。 0018 通过采用上述技术方案， 采用的多个行走轮能够方便的实现接液箱的移动， 使用 方便。 0019 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述接液箱的一端固接有排液 管， 所述排液管的中部固接于有能够封闭排液管的阀门。 0020 通过采用上述技术方案， 使用的排液管能够方便的实现接液箱内废液的排出， 且 采用的阀门能够实现接液管的关闭与开启。 0021 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述接液箱的内底面倾斜设置， 且排液管设置于接液箱端部靠近接液箱底面的最低位置处。 0022 通过采用上述技术方案， 工作时， 通过采用的接液箱的底面倾斜。

13、设置， 能够便于切 削液的快速排出。 0023 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0024 1.工作时， 车削产生的废料与废液将直接通过机架中部的落料槽直接落至接料箱 内， 当废料与废液同时落至接料箱内后， 废液将再次通过落液孔直接落至接液箱内， 而废屑 将遗留于废屑箱内， 从而实现废液与废屑的分离， 采用导料槽还能够保证废液均落于接液 箱内， 当接完废屑需要倾倒时， 将借料箱移出机架下侧， 并通过驱动机构带动齿轮转动， 从 而带动齿条向上运动， 推动废屑箱趋向一侧转动至倾斜即可方便的实现废屑的倾倒并同时 打开接液箱， 便于清理； 0025 2.采用的连接轴配合两齿轮， 能。

14、够保证两齿轮转动的同步， 进而包括两齿条的同 步上升， 进而实现接屑箱的平稳翻转； 0026 使用时， 转动蜗杆能够带动蜗轮转动， 从而能够带动齿轮转动， 同时通过连接轴保 证两齿轮同步转动， 实现两齿条沿设置方向运动， 进而推动接液箱转动。 说明书 2/4 页 4 CN 212095515 U 4 附图说明 0027 图1是本实用新型的整体结构示意图。 0028 图2是本实用新型的接料箱结构示意图。 0029 图3是本实用新型的齿条结构示意图。 0030 图中， 1、 机架； 11、 落料槽； 2、 接料箱； 21、 接屑箱； 211、 承接板； 212、 落料孔； 211、 导 料槽； 2。

15、2、 接液箱； 221、 排液管； 222、 阀门； 3、 行走轮； 4、 齿轮； 41、 齿条； 411、 滚动柱； 42、 连接 轴； 43、 蜗轮； 44、 蜗杆； 441、 旋杆。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 参照图1， 为本实用新型公开的一种螺纹车床， 包括机架1， 机架1的中部开设有落 料槽11， 机架1对应落料槽11的下侧设置有接料箱2， 接料箱2包括接屑箱21以及接液箱22， 接液箱22设置于接屑箱21上侧， 且接液箱22的一侧的铰接于接屑箱21的一侧。 接屑箱21的 外底面还固接有多个行走轮3。 0033 参照图2和图3， 接。

16、液箱22的底面固接有承接板211， 承接板211上均匀开设有多个 落料孔212， 承接板的下侧固接有导料槽213， 导料槽213的能够插设于接液箱22内， 且接液 箱22铰接于接液箱22的一侧的由下至上趋向远离接液箱22另一侧的方向倾斜设置。 接液箱 22的内底面倾斜设置， 接液箱22的一端靠近接液箱22底面的最低位置处固接有排液管221， 排液管221的中部固接于有能够封闭排液管221的阀门222。 工作时， 车削产生的废料与废液 将直接通过机架1中部的落料槽11直接落至接料箱2内， 当废料与废液同时落至接料箱2内 后， 废液将再次通过落液孔直接落至接液箱22内， 而废屑将遗留于废屑箱内， 。

17、从而实现废液 与废屑的分离， 此外， 采用导料槽还能够保证废液均落于接液箱22内， 此外， 当接完废屑需 要倾倒时， 将接屑箱21转动至倾斜状态时， 通过设置的接屑箱21铰接于接液箱22一侧倾斜 设置， 能够便于废屑的出料， 同时， 开启阀门222， 可以方便的实现接液箱22内废液的排出。 0034 接屑箱21的两端还均固接有轴线方向与接屑箱21长度方向相同的齿轮4， 接屑箱 21对应齿轮4的一侧还均竖直滑移连接有啮合于齿轮4的齿条41， 齿条41的上侧抵接于接液 箱22下侧， 齿条41的上侧的均转动连接有滚动柱411， 滚动柱411的轴线方向与接屑箱21的 长度方向相同， 两齿轮4相互靠近一。

18、侧固接有与两齿轮4同轴线的连接轴42。 接屑箱21对应 齿轮4的一侧还设置有能够驱动齿轮4转动的驱动机构， 驱动机构包括固接于一齿轮4一侧 且齿轮4同轴线的蜗轮43， 所述接液箱22对应蜗轮43的一侧还转动连接有啮合于蜗轮43的 蜗杆44， 蜗杆44的一端还固接有旋杆441。 当需要倾倒废料时， 转动蜗杆44能够带动蜗轮43 转动， 从而能够带动齿轮4转动， 同时通过连接轴42保证两齿轮4同步转动， 实现两齿条41沿 设置方向运动， 进而推动接液箱22转动， 进而可以实现废液的倾倒。 0035 本实施例的实施原理为： 工作时， 车削产生的废料与废液将直接通过机架1中部的 落料槽11直接落至接料。

19、箱2内， 当废料与废液同时落至接料箱2内后， 废液将再次通过落液 孔直接落至接液箱22内， 而废屑将遗留于废屑箱内， 从而实现废液与废屑的分离， 此外， 采 用导料槽还能够保证废液均落于接液箱22内， 此外， 当需要倾倒废料时， 转动蜗杆44能够带 动蜗轮43转动， 从而能够带动齿轮4转动， 同时通过连接轴42保证两齿轮4同步转动， 实现两 齿条41沿设置方向运动， 进而推动接液箱22转动， 进而可以实现废液的倾倒， 将接屑箱21转 说明书 3/4 页 5 CN 212095515 U 5 动至倾斜状态时， 通过设置的接屑箱21铰接于接液箱22一侧倾斜设置， 能够便于废屑的出 料， 同时， 开启阀门222， 可以方便的实现接液箱22内废液的排出。 0036 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212095515 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 212095515 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 212095515 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 212095515 U 9 。