新鲜石斛打浆装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020693189.8 (22)申请日 2020.04.29 (73)专利权人 贵州大学 地址 550025 贵州省贵阳市花溪区贵州大 学 （北区） 科技处 (72)发明人 母应春苏伟陈小琴 (74)专利代理机构 贵阳春秋知识产权代理事务 所(普通合伙) 52109 代理人 杨云 (51)Int.Cl. B02C 18/12(2006.01) B02C 18/22(2006.01) B02C 18/18(2006.01) B02C 18/24(2006.01) B02C 1。

2、8/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种新鲜石斛打浆装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种新鲜石斛打浆装置， 包括主视外形呈 “L” 形结构的基台、 竖向安装于 基台正面内腔的驱动电机、 连接于基台横直段顶 端的料浆筒、 以及固连于料浆筒顶端的入料斗； 所述料浆筒的内腔中部垂直插接有旋转轴， 料浆 筒的底端右侧连接有料浆速排机构； 所述旋转轴 的顶端伸出于入料斗内腔位置连接有用于对石 斛产生粉碎作用的旋转碎化机构。 本实用新型具 有对石斛进行旋转搅拌式初步粉碎的功能， 能够 让石斛进行初步碎化， 使得石斛颗粒更加精细， 加快了石斛的打浆速度， 提高了石斛浆的精细程 度， 石斛浆。

3、的排离速度快， 使用方便， 有利于该石 斛打浆装置的推广使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212092595 U 2020.12.08 CN 212092595 U 1.一种新鲜石斛打浆装置， 包括主视外形呈 “L” 形结构的基台 （1） 、 竖向安装于基台 （1） 正面内腔的驱动电机 （2） 、 连接于基台 （1） 横直段顶端的料浆筒 （5） 、 以及固连于料浆筒 （5） 顶端的入料斗 （6） ； 其特征在于： 所述料浆筒 （5） 的内腔中部垂直插接有旋转轴 （3） ， 料浆筒 （5） 的底端右侧连接有料浆速排机构 （8） ； 所述旋转轴 （3） 的底端穿过料浆筒 （5） 。

4、底端并垂直 插入至基台 （1） 内的位置通过联轴器 （22） 与驱动电机 （2） 顶端的输出轴 （21） 传动相连， 该旋 转轴 （3） 的顶端伸出于入料斗 （6） 内腔位置连接有用于对石斛产生粉碎作用的旋转碎化机 构 （9） ， 且旋转轴 （3） 的外表面位于料浆筒 （5） 内腔的位置套接有刀片 （10） 。 2.根据权利要求1所述的新鲜石斛打浆装置， 其特征在于： 所述旋转碎化机构 （9） 包括 套接于旋转轴 （3） 外壁顶面的粉碎辊 （91） 、 以及间隔分布于入料斗 （6） 内壁的凸齿 （93） ； 所 述粉碎辊 （91） 的外表面间隔分布有粉碎齿 （92） ， 该粉碎齿 （92） 与。

5、凸齿 （93） 的整体外形均呈 棱锥结构。 3.根据权利要求1所述的新鲜石斛打浆装置， 其特征在于： 所述料浆速排机构 （8） 包括 与料浆筒 （5） 内腔相贯通的排料箱 （81） 、 以及活动插接于排料箱 （81） 内腔的挡料板 （82） ； 所 述排料箱 （81） 的截面外形呈 “L” 形结构， 排料箱 （81） 内腔底部的左侧斜向连接有斜板 （811） ， 排料箱 （81） 的左侧壁与右侧壁均开设有供挡料板 （82） 横向插入的插槽 （812） 。 4.根据权利要求1或3所述的新鲜石斛打浆装置， 其特征在于： 所述料浆速排机构 （8） 还 包括位于刀片 （10） 下方并套接于旋转轴 （3。

6、） 外表面的拨料板 （83） ， 所述拨料板 （83） 的右侧 不与料浆筒 （5） 内侧壁相接触， 拨料板 （83） 的底部紧贴于料浆筒 （5） 的内腔底部。 5.根据权利要求1所述的新鲜石斛打浆装置， 其特征在于： 所述料浆筒 （5） 的底端左侧 与基台 （1） 横直端顶端之间设有 “工” 字型结构的支撑块 （4） ， 料浆筒 （5） 的外壁顶面套接有 连接架 （7） ， 所述连接架 （7） 的左侧固定有连板 （71） ， 所述连板 （71） 的底部通过紧固件 （72） 固连在基台 （1） 竖直段的顶端上， 该连板 （71） 的俯视外形呈矩形结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2120。

7、92595 U 2 一种新鲜石斛打浆装置 技术领域 0001 本实用新型涉及石斛加工设备领域， 具体为一种新鲜石斛打浆装置。 背景技术 0002 打浆机原理是物料进入筛筒后， 由棍棒的回转作用和导程角的存在， 使物料沿着 圆筒向出口端移动， 轨迹为一条螺旋线， 物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力作 用而被擦破， 汁液和肉质已成浆状的设备； 石斛打浆装置是针对新鲜石斛进行打浆的装置； 随着科技的不断发展， 市场上出现了不同种类的石斛打浆装置； 但是， 现有的石斛打浆装 置， 是直接将石斛投入至料浆筒内， 再通过旋转的刀片对石斛进行打浆处理， 这种方式致使 打浆装置的打浆速度较慢， 石斛浆较。

8、为粗糙， 排浆速度慢， 不利于该石斛打浆装置的推广使 用。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种新鲜石斛打浆装置， 以解决上述背景技术中提出 的打浆速度较慢， 石斛浆较为粗糙， 排浆速度慢的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种新鲜石斛打浆装置， 包括主视外形呈 “L” 形结构的基台、 竖向安装于基台正面 内腔的驱动电机、 连接于基台横直段顶端的料浆筒、 以及固连于料浆筒顶端的入料斗； 所述 料浆筒的内腔中部垂直插接有旋转轴， 料浆筒的底端右侧连接有料浆速排机构； 所述旋转 轴的底端穿过料浆筒底端并垂直插入至基台内的位置通过联轴器与驱动。

9、电机顶端的输出 轴传动相连， 该旋转轴的顶端伸出于入料斗内腔位置连接有用于对石斛产生粉碎作用的旋 转碎化机构， 且旋转轴的外表面位于料浆筒内腔的位置套接有刀片。 0006 优选的， 所述旋转碎化机构包括套接于旋转轴外壁顶面的粉碎辊、 以及间隔分布 于入料斗内壁的凸齿； 所述粉碎辊的外表面间隔分布有粉碎齿， 该粉碎齿与凸齿的整体外 形均呈棱锥结构。 0007 优选的， 所述料浆速排机构包括与料浆筒内腔相贯通的排料箱、 以及活动插接于 排料箱内腔的挡料板； 所述排料箱的截面外形呈 “L” 形结构， 排料箱内腔底部的左侧斜向连 接有斜板， 排料箱的左侧壁与右侧壁均开设有供挡料板横向插入的插槽。 00。

10、08 优选的， 所述料浆速排机构还包括位于刀片下方并套接于旋转轴外表面的拨料 板， 所述拨料板的右侧不与料浆筒内侧壁相接触， 拨料板的底部紧贴于料浆筒的内腔底部。 0009 优选的， 所述料浆筒的底端左侧与基台横直端顶端之间设有 “工” 字型结构的支撑 块， 料浆筒的外壁顶面套接有连接架， 所述连接架的左侧固定有连板， 所述连板的底部通过 紧固件固连在基台竖直段的顶端上， 该连板的俯视外形呈矩形结构。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0011 1、 本实用新型能够在将石斛投入至入料斗内时， 对石斛进行旋转搅拌式的粉碎， 让石斛进行初步碎化， 使得石斛颗粒更加精细， 加快了。

11、石斛的打浆速度， 提高了石斛浆的精 说明书 1/3 页 3 CN 212092595 U 3 细程度； 并且能够将石斛浆迅速通过排料箱排出， 利用拨料板不断将石斛浆拨至排料箱处 进行排离， 以此加快了石斛浆的排离速度， 有利于该石斛打浆装置的推广使用。 附图说明 0012 图1为本实用新型的结构主视图； 0013 图2为本实用新型料浆筒的结构剖视图； 0014 图3为本实用新型刀片的结构俯视图； 0015 图4为本实用新型排料箱的结构立体图； 0016 图5为本实用新型挡料板的结构立体图。 0017 图中： 1基台、 2驱动电机、 21输出轴、 22联轴器、 3旋转轴、 4支撑块、 5料浆筒、。

12、 6入料 斗、 7连接架、 71连板、 72紧固件、 8料浆速排机构、 81排料箱、 811斜板、 812插槽、 82挡料板、 83 拨料板、 9旋转碎化机构、 91粉碎辊、 92粉碎齿、 93凸齿、 10刀片。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 。

13、一种新鲜石斛打浆装置， 包括主视 外形呈 “L” 形结构的基台1、 竖向安装于基台1正面内腔的驱动电机2、 连接于基台1横直段顶 端的料浆筒5、 以及固连于料浆筒5顶端的入料斗6； 料浆筒5的内腔中部垂直插接有旋转轴 3， 料浆筒5的底端右侧连接有料浆速排机构8； 旋转轴3的底端穿过料浆筒5底端并垂直插入 至基台1内的位置通过联轴器22与驱动电机2顶端的输出轴21传动相连， 该旋转轴3的顶端 伸出于入料斗6内腔位置连接有用于对石斛产生粉碎作用的旋转碎化机构9， 且旋转轴3的 外表面位于料浆筒5内腔的位置套接有刀片10； 旋转碎化机构9包括套接于旋转轴3外壁顶 面的粉碎辊91、 以及间隔分布于入。

14、料斗6内壁的凸齿93； 粉碎辊91的外表面间隔分布有粉碎 齿92， 该粉碎齿92与凸齿93的整体外形均呈棱锥结构。 0020 请参阅图1、 图2、 图4和图5所示， 料浆速排机构8包括与料浆筒5内腔相贯通的排料 箱81、 以及活动插接于排料箱81内腔的挡料板82； 排料箱81的截面外形呈 “L” 形结构， 排料 箱81内腔底部的左侧斜向连接有斜板811， 排料箱81的左侧壁与右侧壁均开设有供挡料板 82横向插入的插槽812； 料浆速排机构8还包括位于刀片10下方并套接于旋转轴3外表面的 拨料板83， 拨料板83的右侧不与料浆筒5内侧壁相接触， 拨料板83的底部紧贴于料浆筒5的 内腔底部； 其中。

15、， 插槽812的设置， 能够为挡料板82提供安装结构， 有利于挡料板82的稳固安 装， 便于挡料板82进行横向活动插接， 方便使用挡料板82对排料箱81进行活动封堵， 有利于 进行石斛浆的排放工作。 0021 请参阅图1所示， 料浆筒5的底端左侧与基台1横直端顶端之间设有 “工” 字型结构 的支撑块4， 料浆筒5的外壁顶面套接有连接架7， 连接架7的左侧固定有连板71， 连板71的底 部通过紧固件72固连在基台1竖直段的顶端上， 该连板71的俯视外形呈矩形结构； 其中， 紧 固件72包括螺钉、 螺丝等； 通过支撑块4与连接架7， 能够将料浆筒5稳稳的安装在基台1上， 说明书 2/3 页 4 C。

16、N 212092595 U 4 连接架7与连板71的配合， 能够对料浆筒5的进行水平方向的加固， 支撑块4的配合， 能够对 料浆筒5进行垂直方向的加固， 从而方便使用料浆筒5进行石斛的打浆工作。 0022 其中， 驱动电机2采用Y315M-10型或Y355M1-10型电机中的任意一种； 当驱动电机2 运作时输出轴21圆周旋转， 通过联轴器22的传动作用， 使得输出轴21与旋转轴3同步圆周旋 转； 旋转轴3在圆周旋转时， 带动粉碎辊91与刀片10圆周旋转， 以对石斛进行切碎工作。 0023 工作原理： 该新鲜石斛打浆装置使用时， 首先将挡料板82插入至插槽812内封堵住 排料箱81后启动驱动电机。

17、2， 再将石斛通过入料斗6投入至料浆筒5内， 此时在重力作用下石 斛自由下落， 当石斛经过入料斗6时， 通过竖向旋转的粉碎辊91与凸齿93的配合， 对石斛产 生初步的旋转搅拌碎化， 初步碎化后的石斛自由下落至料浆筒5内， 当碎化后的石斛聚于料 浆筒5内腔底部， 此时圆周旋转的刀片10对碎化后的石斛产生持续搅拌切割， 将石斛进行不 断旋切细化， 石斛的汁液和肉质形成浆状， 从而完成石斛的打浆工作， 当石斛进行一段时间 的打浆工作后， 驱动电机2不必关闭； 然后向右拉动挡料板82， 此时排料箱81与料浆筒5内腔 相贯通， 料浆筒5内的石斛浆自由下落从排料箱81处排出， 拨料板82不断圆周旋转， 将。

18、料浆 筒5内的石斛浆不断拨向排料箱81的上端开口处， 让料浆筒5内的石斛浆迅速利用排料箱81 排出， 以此加快了石斛浆的排出速度； 当料浆筒5内的石斛浆排尽后， 停止驱动电机2的运 作， 即可完成石斛的打浆工作。 0024 其中， 斜板811的设置， 能够让石斛浆在重力作用下迅速滚离排料箱81的内腔， 从 而便于排料箱81进行石斛浆的排离； 斜板811的倾斜度处于120-150度， 方便石斛浆在重力 作用下迅速流出排料箱81。 0025 本实用新型通过设置的旋转碎化机构9， 能够在将石斛投入至入料斗6内时， 利用 旋转的粉碎齿92与固定不动的凸齿93， 对石斛进行旋转搅拌式的粉碎， 让石斛进行。

19、初步碎 化， 使得石斛颗粒更加精细， 加快了石斛的打浆速度， 提高了石斛浆的精细程度； 并且在料 浆速排机构8的作用下， 石斛浆能够在重力作用下迅速通过排料箱81排出， 利用拨料板83不 断将石斛浆拨至排料箱81处进行排离， 以此加快了石斛浆的排离速度， 有利于该石斛打浆 装置的推广使用。 0026 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212092595 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212092595 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 212092595 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 212092595 U 8 图4 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 212092595 U 9 。