异形发热冒口的制作装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020696220.3 (22)申请日 2020.04.30 (73)专利权人 河南圣鑫实业有限公司 地址 452372 河南省郑州市新密市白寨镇 杨树岗村董家沟组59号 (72)发明人 陈永杰陈忠李孟奇 (74)专利代理机构 郑州天阳专利事务所(普通 合伙) 41113 代理人 聂永杰 (51)Int.Cl. B22C 9/08(2006.01) B22D 27/04(2006.01) B01F 7/18(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F。

2、 15/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种异形发热冒口的制作装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种异形发热冒口的制 作装置， 包括原料搅拌壳体， 所述原料搅拌壳体 的顶面固定安装有电机， 所述电机的输出端贯穿 原料搅拌壳体的顶壁固定连接有转动杆， 所述转 动杆的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆， 所述 原料搅拌壳体的左、 右内壁固定连接有过滤网， 所述原料搅拌壳体的底壁连通有下料管， 所述下 料管内设有下料机构， 所述下料机构用于对发热 冒口制作的原进行下料， 所述原料搅拌壳体的顶 面设有进料口。 本实用新型， 对发热冒口的制作 原料进行充分的搅拌， 实现了自动搅拌、 自动下 。

3、料和自动灌注， 不仅节约了工序时间， 而且操作 过程更简洁方便， 提高了生产效率， 可以适用于 对不同大小类型的发热冒口进行制作。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212094235 U 2020.12.08 CN 212094235 U 1.一种异形发热冒口的制作装置， 包括原料搅拌壳体 （1） ， 其特征在于， 所述原料搅拌 壳体 （1） 的顶面固定安装有电机 （2） ， 所述电机 （2） 的输出端贯穿原料搅拌壳体 （1） 的顶壁固 定连接有转动杆 （3） ， 所述转动杆 （3） 的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆 （4） ， 所述原料搅 拌壳体 （1） 的左、 右内壁固定连接有。

4、过滤网 （5） ， 所述原料搅拌壳体 （1） 的底壁连通有下料管 （8） ， 所述下料管 （8） 内设有下料机构， 所述下料机构用于对发热冒口制作的原进行下料， 所 述原料搅拌壳体 （1） 的顶面设有进料口。 2.根据权利要求1所述的一种异形发热冒口的制作装置， 其特征在于， 所述下料机构包 括分别设于下料管 （8） 左、 右内壁的滑槽 （9） ， 所述滑槽 （9） 内滑动安装有滑座 （10） ， 所述滑 座 （10） 的内侧壁固定连接有固定杆 （11） ， 两个固定杆 （11） 之间固定连接有同一个下料板 （12） ， 所述转动杆 （3） 的底端固定连接有转动贯穿过滤网 （5） 的螺纹杆 （。

5、7） ， 所述下料板 （12） 的上、 下壁之间贯穿安装有螺纹套 （13） ， 所述螺纹杆 （7） 和螺纹套 （13） 螺纹安装。 3.根据权利要求1所述的一种异形发热冒口的制作装置， 其特征在于， 位于下料管 （8） 的两端的所述原料搅拌壳体 （1） 的底面固定连接有U形板 （15） ， 所述U形板 （15） 的顶面嵌装 有称重传感器 （16） ， 所述称重传感器 （16） 的顶面放置有发热冒口模型 （17） ， 所述称重传感 器 （16） 的型号为C3B1-NS。 4.根据权利要求2所述的一种异形发热冒口的制作装置， 其特征在于， 所述螺纹杆 （7） 的外径小于螺纹套 （13） 的内径， 。

6、所述螺纹杆 （7） 的外螺纹和螺纹套 （13） 的内螺纹适配。 5.根据权利要求2所述的一种异形发热冒口的制作装置， 其特征在于， 所述滑槽 （9） 和 滑座 （10） 的大小适配。 6.根据权利要求1所述的一种异形发热冒口的制作装置， 其特征在于， 所述下料管 （8） 设有阀门 （14） ， 位于下料管 （8） 上端的左、 右端的所述原料搅拌壳体 （1） 的内底壁分别和原 料搅拌壳体 （1） 的左、 右内壁之间固定连接有导料板 （6） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212094235 U 2 一种异形发热冒口的制作装置 技术领域 0001 本实用新型涉及发热冒口领域， 尤其涉及一种异。

7、形发热冒口的制作装置。 背景技术 0002 冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分， 另外还有排 气、 集渣的作用； 加工制作冒口需要将不同的材料用液体搅拌混合成浆糊状， 然后将浆糊状 混合物灌装在模具内干燥定型， 现有灌装模具的方法通常为人工加注， 费时费力， 且工作效 率低下， 而且不能对类型大小不同的冒口进行制作。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种异形发热冒 口的制作装置。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0005 一种异形发热冒口的制作装置， 包括原料搅拌壳体， 所述原料搅拌壳体的顶。

8、面固 定安装有电机， 所述电机的输出端贯穿原料搅拌壳体的顶壁固定连接有转动杆， 所述转动 杆的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆， 所述原料搅拌壳体的左、 右内壁固定连接有过滤 网， 所述原料搅拌壳体的底壁连通有下料管， 所述下料管内设有下料机构， 所述下料机构用 于对发热冒口制作的原进行下料， 所述原料搅拌壳体的顶面设有进料口。 0006 优选的， 所述下料机构包括分别设于下料管左、 右内壁的滑槽， 所述滑槽内滑动安 装有滑座， 所述滑座的内侧壁固定连接有固定杆， 两个固定杆之间固定连接有同一个下料 板， 所述转动杆的底端固定连接有转动贯穿过滤网的螺纹杆， 所述下料板的上、 下壁之间贯 穿安装有。

9、螺纹套， 所述螺纹杆和螺纹套螺纹安装。 0007 优选的， 位于下料管的两端的所述原料搅拌壳体的底面固定连接有U形板， 所述U 形板的顶面嵌装有称重传感器， 所述称重传感器的顶面放置有发热冒口模型， 所述称重传 感器的型号为C3B1-NS。 0008 优选的， 所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径， 所述螺纹杆的外螺纹和螺纹套的 内螺纹适配。 0009 优选的， 所述滑槽和滑座的大小适配。 0010 优选的， 所述下料管设有阀门， 位于下料管上端的左、 右端的所述原料搅拌壳体的 内底壁分别和原料搅拌壳体的左、 右内壁之间固定连接有导料板。 0011 本实用新型的有益效果为： 0012 1、 本实用。

10、新型通过原料搅拌壳体、 电机、 转动杆和搅拌杆， 对发热冒口的制作原料 进行充分的搅拌。 0013 2、 本实用新型通过下料机构， 下料机构和转动杆的配合下， 从而将原料挤压进下 料管内， 然后进入到发热冒口模型内， 可以保证原料在下料管内下料的通畅， 实现了自动搅 拌、 自动下料和自动灌注， 不仅节约了工序时间， 而且操作过程更简洁方便， 提高了生产效 说明书 1/3 页 3 CN 212094235 U 3 率。 0014 3、 本实用新型通过称重传感器、 发热冒口模型和下料机构的配合作用下， 可以根 据不同类型的发热冒口模型重量的不同， 可以根据不同的而且实现了发热冒口模型来决定 下料的。

11、时间， 实现了搅拌和下料一体化。 附图说明 0015 图1为本实用新型的提出的一种异形发热冒口的制作装置的结构示意图。 0016 图2为本实用新型的提出的一种异形发热冒口的制作装置的A处放大的结构示意 图。 0017 图中标号： 1原料搅拌壳体、 2电机、 3转动杆、 4搅拌杆、 5过滤网、 6导料板、 7螺纹杆、 8下料管、 9滑槽、 10滑座、 11固定杆、 12下料板、 13螺纹套、 14阀门、 15U形板、 16称重传感器、 17发热冒口模型。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例。

12、仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0019 参照图1-2， 一种异形发热冒口的制作装置， 包括原料搅拌壳体1， 所述原料搅拌壳 体1的顶面固定安装有电机2， 所述电机2的输出端贯穿原料搅拌壳体1的顶壁固定连接有转 动杆3， 所述转动杆3的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆4， 所述原料搅拌壳体1的左、 右内 壁固定连接有过滤网5， 所述原料搅拌壳体1的底壁连通有下料管8， 所述下料管8内设有下 料机构， 所述下料机构用于对发热冒口制作的原进行下料， 所述原料搅拌壳体1的顶面设有 进料口， 下料机构包括分别设于下料管8左、 右内壁的滑槽9， 所述滑槽9内滑动安装有滑座 10， 。

13、所述滑座10的内侧壁固定连接有固定杆11， 两个固定杆11之间固定连接有同一个下料 板12， 所述转动杆3的底端固定连接有转动贯穿过滤网5的螺纹杆7， 所述下料板12的上、 下 壁之间贯穿安装有螺纹套13， 所述螺纹杆7和螺纹套13螺纹安装， 位于下料管8的两端的所 述原料搅拌壳体1的底面固定连接有U形板15， 所述U形板15的顶面嵌装有称重传感器16， 所 述称重传感器16的顶面放置有发热冒口模型17， 称重传感器16的型号为C3B1-NS， 螺纹杆7 的外径小于螺纹套13的内径， 所述螺纹杆7的外螺纹和螺纹套13的内螺纹适配， 滑槽9和滑 座10的大小适配， 下料管8设有阀门14， 位于下。

14、料管8上端的左、 右端的所述原料搅拌壳体1 的内底壁分别和原料搅拌壳体1的左、 右内壁之间固定连接有导料板6。 0020 工作原理： 本实用新型， 在使用时， 将制作发热冒口的原料从进料口倒进原料搅拌 壳体1内， 打开电机2， 电机2的输出端带动转动杆3转动， 从而带动搅拌杆4转动， 对原料进行 搅拌， 搅拌混合后的原料从过滤网5中流下， 将发热冒口模型17放置在称重传感器16的顶面 后， 称重传感器16感觉到发热冒口模型17的重量， 打开阀门14,从而带动螺纹杆7转动， 在滑 槽9和滑座10的配合导向的作用下， 从而带动下料板12上下移动， 从而将原料挤压进下料管 8内， 然后进入到发热冒口。

15、模型17内， 可以保证原料在下料管8内下料的通畅， 一段时间内关 闭阀门14， 可以根据不同的而且实现了发热冒口模型17来决定下料的时间， 根据不同发热 冒口模型的重量不同称重传感器16感受到发热冒口模型17的重量， 从而控制器决定阀门关 说明书 2/3 页 4 CN 212094235 U 4 闭的时间， 实现了搅拌和下料一体化。 0021 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针。

16、” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0022 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个 以上， 除非另有明确具体的限定。 0023 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212094235 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212094235 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 212094235 U 7 。