TIG焊枪.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020707963.6 (22)申请日 2020.04.30 (73)专利权人 上海电力股份有限公司吴泾热电 厂 地址 201100 上海市闵行区龙吴路5060号 专利权人 上海吴泾电力工程有限责任公司 (72)发明人 唐彬卢志龙马耀清葛圣杰 (74)专利代理机构 上海段和段律师事务所 31334 代理人 李佳俊郭国中 (51)Int.Cl. B23K 9/167(2006.01) B23K 9/28(2006.01) (54)实用新型名称 TIG焊枪 (57)摘要 本实用。

2、新型提供了一种TIG焊枪， 包括： 焊枪 主体， 所述焊枪主体呈扁平状； 所述焊枪主体的 头部设置有导电嘴， 所述导电嘴内设置有钨极安 装结构； 所述焊枪主体的内部设置有进气管， 所 述进气管的一端位于所述焊枪主体的头部； 所述 焊枪主体的侧边上连接有送丝管， 所述送丝管的 一端位于所述焊枪主体的头部， 并朝向所述导电 嘴； 所述焊枪主体的表面设置有绝缘耐高温层。 通过采用本实用新型的TIG焊枪新型结构， 其前 端扁平状结构解决了小角度坡口条件下的大厚 壁工件全焊透结构中在深且窄焊接位置进行焊 接时焊枪角度调整困难以及容易出现焊接死角 和触碰焊接工件等问题， 解决了焊枪外部绝缘及 承受长时间高。

3、温和热辐射等问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212094784 U 2020.12.08 CN 212094784 U 1.一种TIG焊枪， 其特征在于， 包括： 焊枪主体(119)， 所述焊枪主体(119)呈扁平状； 所述焊枪主体(119)的头部设置有导电嘴(105)， 所述导电嘴(105)内设置有钨极安装 结构； 所述焊枪主体(119)的内部设置有进气管， 所述进气管的一端位于所述焊枪主体(119) 的头部； 所述焊枪主体(119)的侧边上连接有送丝管(110)， 所述送丝管(110)的一端位于所述 焊枪主体(119)的头部， 并朝向所述导电嘴(105)； 所述焊枪主体。

4、(119)的表面设置有绝缘耐高温层(117)。 2.根据权利要求1所述的TIG焊枪， 其特征在于， 所述焊枪主体(119)内还设置有冷却水 管(115)， 所述冷却水管(115)的两端设置于所述焊枪主体的尾部； 所述冷却水管(115)的一端连接进水管接口(103)， 另一端连接回水管接口(104)。 3.根据权利要求1所述的TIG焊枪， 其特征在于， 所述钨极安装结构包括： 钨极安装孔 (108)和夹持螺栓(107)； 钨极(106)设置于所述安装孔(108)内， 所述夹持螺栓(107)的顶部螺接在所述导电嘴 (105)内， 能够压紧固定所述钨极(106)。 4.根据权利要求1所述的TIG焊枪。

5、， 其特征在于， 所述送丝管(110)通过送丝管支架 (112)连接在所述焊枪主体的侧边。 5.根据权利要求4所述的TIG焊枪， 其特征在于， 所述焊枪主体(119)的侧边上设置有多 个固定螺孔(116)， 所述送丝管支架(112)通过固定螺栓(111)连接在所述固定螺孔(116) 内。 6.根据权利要求1所述的TIG焊枪， 其特征在于， 所述进气管的另一端设置于所述焊枪 主体(119)的尾部， 并连接有进气管接口。 7.根据权利要求1所述的TIG焊枪， 其特征在于， 所述TIG焊枪还包括： 绝缘夹持件 (118)， 所述绝缘夹持件(118)连接在所述焊枪主体(119)的尾部的连接螺纹(120。

6、)上。 8.根据权利要求1所述的TIG焊枪， 其特征在于， 所述送丝管(110)的另一端连接有送丝 管接口(109)。 9.根据权利要求1所述的TIG焊枪， 其特征在于， 所述进气管的所述端导向所述导电嘴 (105)。 10.根据权利要求1所述的TIG焊枪， 其特征在于， 所述焊枪主体(119)的厚度8mm， 长 度200mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212094784 U 2 TIG焊枪 技术领域 0001 本实用新型涉及焊接设备领域， 具体地， 涉及一种TIG焊枪， 尤其是一种耐高温的 水冷TIG焊枪。 背景技术 0002 发电机组向着大容量、 高参数、 高效率环保节能方向发展。

7、， 通过提高其蒸气温度和 压力能有效的提高发电机组的热效率， 从而实现节能减排。 由此， SA335-P91/92/93、 G115、 C-276、 Inconel625、 Inconel617、 Inconel740H、 Monel400等高温合金大量的应用于电站的 管道以及重要设备和部件。 此类钢种的焊接和切割工艺复杂而严格。 0003 对于大钝边和无间隙的Y型焊道， 其填充量比窄间隙焊接更小， 在进行大厚壁高温 合金焊接时， 需要TIG填充的焊接位置深且窄， 焊枪摆动和角度调整困难， 容易出现焊接死 角。 同时， 在对SA335-P91/92/93、 G115等大厚壁马氏体耐热钢进行焊接。

8、时， 需要对工件进行 一定温度的预热并保持(200250)。 由此， 对自动化TIG焊枪提出了更高地要求。 实用新型内容 0004 针对现有技术中的缺陷， 本实用新型的目的是提供一种TIG焊枪。 0005 根据本实用新型提供的一种TIG焊枪， 包括： 焊枪主体119， 所述焊枪主体119呈扁 平状； 0006 所述焊枪主体119的头部设置有导电嘴105， 所述导电嘴105内设置有钨极安装结 构； 0007 所述焊枪主体119的内部设置有进气管， 所述进气管的一端位于所述焊枪主体119 的头部； 0008 所述焊枪主体119的侧边上连接有送丝管110， 所述送丝管110的一端位于所述焊 枪主体1。

9、19的头部， 并朝向所述导电嘴105； 0009 所述焊枪主体119的表面设置有绝缘耐高温层117。 0010 优选地， 所述焊枪主体119内还设置有冷却水管115， 所述冷却水管115的两端设置 于所述焊枪主体的尾部； 0011 所述冷却水管115的一端连接进水管接口103， 另一端连接回水管接口104。 0012 优选地， 所述钨极安装结构包括： 钨极安装孔108和夹持螺栓107； 0013 钨极106设置于所述安装孔108内， 所述夹持螺栓107的顶部螺接在所述导电嘴105 内， 能够压紧固定所述钨极106。 0014 优选地， 所述送丝管110通过送丝管支架112连接在所述焊枪主体的侧。

10、边。 0015 优选地， 所述焊枪主体119的侧边上设置有多个固定螺孔116， 所述送丝管支架112 通过固定螺栓111连接在所述固定螺孔116内。 0016 优选地， 所述进气管的另一端设置于所述焊枪主体119的尾部， 并连接有进气管接 口。 说明书 1/3 页 3 CN 212094784 U 3 0017 优选地， 所述TIG焊枪还包括： 绝缘夹持件118， 所述绝缘夹持件118连接在所述焊 枪主体119的尾部的连接螺纹120上。 0018 优选地， 所述送丝管110的另一端连接有送丝管接口109。 0019 优选地， 所述进气管的所述端导向所述导电嘴105。 0020 优选地， 所述焊。

11、枪主体119的厚度8mm， 长度200mm。 0021 与现有技术相比， 本实用新型具有如下的有益效果： 0022 1、 通过采用本实用新型的TIG焊枪新型结构， 其前端扁平状结构解决了小角度坡 口条件下的大厚壁工件全焊透结构中在深且窄焊接位置进行焊接时焊枪角度调整困难以 及容易出现焊接死角和触碰焊接工件等问题， 达到了自动化焊接要求的效果。 0023 2、 通过TIG焊枪外表面形成的致密性氧化铝涂层， 解决了焊枪外部绝缘及承受长 时间高温和热辐射等问题， 达到了焊枪在长时间高温工况条件下高效率、 高质量焊接效果， 可实现焊接和热处理协同工作。 附图说明 0024 通过阅读参照以下附图对非限制。

12、性实施例所作的详细描述， 本实用新型的其它特 征、 目的和优点将会变得更明显： 0025 图1为本实用新型的主视图； 0026 图2为本实用新型的侧视图。 具体实施方式 0027 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。 以下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本实用新型， 但不以任何形式限制本实用新型。 应当指出的是， 对本领 域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变化和改进。 这些都属于本实用新型的保护范围。 0028 如图1和图2所示， 本实用新型提供的一种TIG焊枪， 包括： 焊枪主体119和绝缘夹持 件118， 焊枪主体119呈扁平状， 绝。

13、缘夹持件118连接在焊枪主体119的尾部的连接螺纹120 上。 0029 进气管接口101连接外部焊接气体， 与进气管113配合， 向焊接部位供气； 进气管接 口102， 连接外部焊接气体， 与进气管114配合， 向焊接部位供气。 从而， 在钨极106周边焊接 部位形成稳定和均衡的焊接气室。 0030 进气管接口101、 进气管接口102、 进气管113、 进气管114均采用6mm的紫铜管和管 件， 作为电极与外部焊接电源连接， 使其保持良好的导电性。 0031 进水管接口103、 回水管接口104、 冷却水管115亦采用6mm的紫铜管和管件， 并于外 部循环冷却水箱连接。 冷却水从进水管接口。

14、103进入， 经冷却水管115， 由回水管接口104流 出， 对焊枪进行循环冷却。 0032 通过送丝管支架112， 利用固定螺栓111和固定螺孔116， 将送丝管110固定在焊枪 枪体侧面。 将送丝管接口109与外部送丝系统进行连接， 与送丝管110配合， 向焊接部位稳定 输送焊丝。 0033 焊枪主体119采用厚度8mm， 长度200mm的紫铜板材料， 对其进行开槽和加工， 说明书 2/3 页 4 CN 212094784 U 4 将进气管接口101、 进气管接口102、 冷却水管115镶嵌在内， 并采用银钎焊进行固定。 0034 通过夹持螺栓107将装于钨极安装孔108内的钨极106进行。

15、固定。 与导电嘴105和焊 枪主体119采用螺纹连接， 形成回路， 引导焊接电流。 0035 在焊枪主体119前端进行倒角， 以避免在焊接时触碰焊接工件。 在焊枪主体119外 部整体喷涂氧化铝形成绝缘耐高温层117， 保障TIG焊枪与外部绝缘并承受高温， 整体喷涂 厚度为0.5mm。 不仅可以保证TIG焊枪具有良好的绝缘性能， 同时可以使其能承受高温焊接 条件下的热辐射(最高可承受1000以上高温)， 保证自动化TIG焊枪在长时间高温工况条 件下的高效率焊接。 0036 在焊枪主体119尾部通过连接螺纹120连接绝缘夹持件118， 使之与自动化装备连 接牢固并绝缘。 0037 在本申请的描述中。

16、， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位 置关系， 仅是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 0038 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。 需要理解的是， 本实用新型并不局 限于上述特定实施方式， 本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改， 这并不影响本实用新型的实质内容。 在不冲突的情况下， 本申请的实施例和实施例中的特 征可以任意相互组合。 说明书 3/3 页 5 CN 212094784 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212094784 U 6 。