改进的纺织品剪样器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020720378.X (22)申请日 2020.05.06 (73)专利权人 绍兴市寅川软件开发有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市柯桥区华舍街 道中银国际大厦1幢1809-5室 (72)发明人 盛逸涛 (74)专利代理机构 绍兴市寅越专利代理事务所 (普通合伙) 33285 代理人 胡国平 (51)Int.Cl. G01N 1/04(2006.01) G01N 1/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种改进的纺织品剪样器 (57)摘要 本实用新型公开了。

2、一种改进的纺织品剪样 器， 包括壳体， 所述壳体上开设有进料口， 所述进 料口内滑动连接有履带， 且壳体的侧壁上安装有 电动机， 所述电动机的输出端固接有延伸至壳体 内的传动轴， 所述传动轴的另一端固接有转盘， 所述转盘的侧壁上安装有推杆， 所述推杆的另一 端接触连接有挡板， 所述挡板的另一端固接有拉 杆， 所述拉杆的两端分别固接有压板和滑块， 所 述滑块的另一端滑动套接有限位杆， 所述限位杆 的另一端固接有挡杆。 该改进的纺织品剪样器的 拉杆垂直移动， 进而达到压板压紧纺织品的目 的， 使得剪切过程中纺织品不会发生偏移， 提高 了样品的精确度， 且面料不发生粘连， 避免了面 料的浪费， 从而。

3、节约了成本的消耗。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212110627 U 2020.12.08 CN 212110627 U 1.一种改进的纺织品剪样器， 包括壳体(1)， 其特征在于： 所述壳体(1)上开设有进料 口， 所述进料口内滑动连接有履带(2)， 且壳体(1)的侧壁上安装有电动机(3)， 所述电动机 (3)的输出端固接有延伸至壳体(1)内的传动轴(4)， 所述传动轴(4)的另一端固接有转盘 (5)， 所述转盘(5)的侧壁上安装有推杆(6)， 所述推杆(6)的另一端接触连接有挡板(7)， 所 述挡板(7)的另一端固接有拉杆(8)， 所述拉杆(8)的两端分别固接有压板(9)。

4、和滑块(10)， 所述滑块(10)的另一端滑动套接有限位杆(11)， 所述限位杆(11)的另一端固接有挡杆 (12)， 所述挡杆(12)的另一端与转盘(5)滑动连接。 2.根据权利要求1所述的一种改进的纺织品剪样器， 其特征在于： 所述壳体(1)的内顶 壁上安装有气动推杆(13)， 所述气动推杆(13)的输出端固接有切刀(14)， 所述切刀(14)上 滑动套接有清理板(15)， 所述清理板(15)内开设有凹槽， 且清理板(15)的侧壁上安装有马 达(16)， 所述马达(16)的输出端固接有延伸至凹槽内的转轴(17)， 所述转轴(17)的另一端 固定套接有齿轮(18)， 所述齿轮(18)的侧壁上。

5、啮合连接有齿条(19)， 所述齿条(19)与切刀 (14)固接。 3.根据权利要求1所述的一种改进的纺织品剪样器， 其特征在于： 所述拉杆(8)上滑动 套接有限位块(20)， 所述限位块(20)与壳体(1)的内壁固接， 所述压板(9)与履带(2)平行设 置， 且压板(9)上开设有若干个取样孔。 4.根据权利要求1所述的一种改进的纺织品剪样器， 其特征在于： 所述限位杆(11)与壳 体(1)的内壁转动连接， 所述挡杆(12)位于转盘(5)上的滑动端延伸至推杆(6)的运动轨迹 内。 5.根据权利要求2所述的一种改进的纺织品剪样器， 其特征在于： 所述切刀(14)的刀刃 呈栅格状， 且栅格状刀刃与压。

6、板(9)的取样孔滑动连接。 6.根据权利要求2所述的一种改进的纺织品剪样器， 其特征在于： 所述清理板(15)上设 置有若干各推块， 所述推块与切刀(14)的栅格状刀刃滑动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212110627 U 2 一种改进的纺织品剪样器 技术领域 0001 本实用新型涉及纺织品剪样器领域， 具体为一种改进的纺织品剪样器。 背景技术 0002 纺织品剪样器是对纺织品进行剪切的一种工具， 目前， 现有的纺织品剪样器在剪 样过程中， 纺织品容易发生偏移， 造成错剪， 剪切的精确度比较低， 而且切刀与纺织面料容 易粘连， 因此需要设计一种改进的纺织品剪样器； 0003 市场。

7、上的一般纺织品剪样器没有固定纺织品面料的装置， 使得在剪切过程中面料 发生偏移， 易使面料剪切不断， 使得样品精确度下降， 且由于切刀易与面料粘连， 在剪样后 面料不易从切刀内掉落， 从而带来了增加成本的问题， 为此， 我们提出一种改进的纺织品剪 样器。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种改进的纺织品剪样器， 以解决上述背景技术中提 出的一般纺织品剪样器没有固定纺织品面料的装置， 使得在剪切过程中面料发生偏移， 易 使面料剪切不断， 使得样品精确度下降， 且由于切刀易与面料粘连， 在剪样后面料不易从切 刀内掉落， 从而带来了增加成本的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用。

8、新型提供如下技术方案： 一种改进的纺织品剪样器， 包括 壳体， 所述壳体上开设有进料口， 所述进料口内滑动连接有履带， 且壳体的侧壁上安装有电 动机， 所述电动机的输出端固接有延伸至壳体内的传动轴， 所述传动轴的另一端固接有转 盘， 所述转盘的侧壁上安装有推杆， 所述推杆的另一端接触连接有挡板， 所述挡板的另一端 固接有拉杆， 所述拉杆的两端分别固接有压板和滑块， 所述滑块的另一端滑动套接有限位 杆， 所述限位杆的另一端固接有挡杆， 所述挡杆的另一端与转盘滑动连接。 0006 优选的， 所述壳体的内顶壁上安装有气动推杆， 所述气动推杆的输出端固接有切 刀， 所述切刀上滑动套接有清理板， 所述清。

9、理板内开设有凹槽， 且清理板的侧壁上安装有马 达， 所述马达的输出端固接有延伸至凹槽内的转轴， 所述转轴的另一端固定套接有齿轮， 所 述齿轮的侧壁上啮合连接有齿条， 所述齿条与切刀固接。 0007 优选的， 所述拉杆上滑动套接有限位块， 所述限位块与壳体的内壁固接， 所述压板 与履带平行设置， 且压板上开设有若干个取样孔。 0008 优选的， 所述限位杆与壳体的内壁转动连接， 所述挡杆位于转盘上的滑动端延伸 至推杆的运动轨迹内。 0009 优选的， 所述切刀的刀刃呈栅格状， 且栅格状刀刃与压板的取样孔滑动连接。 0010 优选的， 所述清理板上设置有若干各推块， 所述推块与切刀的栅格状刀刃滑动。

10、连 接。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 该改进的纺织品剪样器将纺织品放置于履带上， 通过履带将纺织品输送到壳体 说明书 1/3 页 3 CN 212110627 U 3 内， 再启动壳体上的电动机， 使得电动机带动壳体内的传动轴转动， 使得传动轴上的转盘通 过推杆推动挡杆转动， 进而使挡杆带动限位杆在壳体内转动， 使得限位杆通过滑块拉动拉 杆下移， 再通过拉杆上的限位块限位导向， 使得拉杆垂直移动， 进而达到压板压紧纺织品的 目的， 使得剪切过程中纺织品不会发生偏移， 提高了样品的精确度； 0013 该改进的纺织品剪样器启动壳体内顶面上的气动推杆， 使得气动推。

11、杆的输出端推 动切刀下降到压板的上方， 使得切刀的刀刃进入到压板的取样孔内， 达到精准切割纺织样 品的目的， 再启动清理板上的马达， 使得马达带动清理板内的转轴转动， 进而使得转轴上的 齿轮转动， 使得齿轮与齿条相对移动， 而齿条与切刀通过气动推杆的限位固定不动， 使得齿 轮带动清理板下移， 达到清理切刀栅格的目的， 使得面料不发生粘连， 避免了面料的浪费， 从而节约了成本的消耗。 附图说明 0014 图1为本实用新型整体结构截面图； 0015 图2为本实用新型部分结构示意图； 0016 图3为本实用新型A部分结构截面图； 0017 图4为本实用新型俯视结构截面图。 0018 图中： 1、 壳。

12、体； 2、 履带； 3、 电动机； 4、 传动轴； 5、 转盘； 6、 推杆； 7、 挡板； 8、 拉杆； 9、 压 板； 10、 滑块； 11、 限位杆； 12、 挡杆； 13、 气动推杆； 14、 切刀； 15、 清理板； 16、 马达； 17、 转轴； 18、 齿轮； 19、 齿条； 20、 限位块。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实。

13、施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种改进的纺织品剪样器， 包括壳 体1， 壳体1上开设有进料口， 进料口内滑动连接有履带2， 且壳体1的侧壁上安装有电动机3， 电动机3的输出端固接有延伸至壳体1内的传动轴4， 传动轴4的另一端固接有转盘5， 转盘5 的侧壁上安装有推杆6， 推杆6的另一端接触连接有挡板7， 挡板7的另一端固接有拉杆8， 拉 杆8的两端分别固接有压板9和滑块10， 滑块10的另一端滑动套接有限位杆11， 限位杆11的 另一端固接有挡杆12， 挡杆12的另一端与转盘5滑动连接， 使得限位杆11通过滑块10拉动拉 杆8下。

14、移， 再通过拉杆8上的限位块20限位导向， 使得拉杆8垂直移动， 进而达到压板9压紧纺 织品的目的， 使得剪切过程中纺织品不会发生偏移， 提高了样品的精确度； 0021 壳体1的内顶壁上安装有气动推杆13， 气动推杆13的输出端固接有切刀14， 切刀14 上滑动套接有清理板15， 清理板15内开设有凹槽， 且清理板15的侧壁上安装有马达16， 马达 16的输出端固接有延伸至凹槽内的转轴17， 转轴17的另一端固定套接有齿轮18， 齿轮18的 侧壁上啮合连接有齿条19， 齿条19与切刀14固接， 使得马达16带动清理板15内的转轴17转 动， 进而使得转轴17上的齿轮18转动， 使得齿轮18与齿。

15、条19相对移动， 而齿条19与切刀14通 过气动推杆13的限位固定不动， 使得齿轮18带动清理板15下移， 达到清理切刀14栅格的目 说明书 2/3 页 4 CN 212110627 U 4 的， 使得面料不发生粘连， 避免了面料的浪费， 从而节约了成本的消耗； 拉杆8上滑动套接有 限位块20， 限位块20与壳体1的内壁固接， 压板9与履带2平行设置， 且压板9上开设有若干个 取样孔， 达到限位拉杆8的目的， 使得拉杆8只能垂直运动， 且精确了样品尺寸； 限位杆11与 壳体1的内壁转动连接， 挡杆12位于转盘5上的滑动端延伸至推杆6的运动轨迹内， 使得推杆 6可推动挡杆12移动； 切刀14的刀。

16、刃呈栅格状， 且栅格状刀刃与压板9的取样孔滑动连接， 方 便剪切， 配合了压板9上的取样孔； 清理板15上设置有若干各推块， 推块与切刀14的栅格状 刀刃滑动连接， 便于清理样品。 0022 工作原理： 将纺织品放置于履带2上， 通过履带2将纺织品输送到壳体1内， 再启动 壳体1上的电动机3， 使得电动机3带动壳体1内的传动轴4转动， 使得传动轴4上的转盘5通过 推杆6推动挡杆12转动， 进而使挡杆12带动限位杆11在壳体1内转动， 使得限位杆11通过滑 块10拉动拉杆8下移， 再通过拉杆8上的限位块20限位导向， 使得拉杆8垂直移动， 进而达到 压板9压紧纺织品的目的， 使得剪切过程中纺织品。

17、不会发生偏移， 提高了样品的精确度， 同 时启动壳体1内顶面上的气动推杆13， 使得气动推杆13的输出端推动切刀14下降到压板9的 上方， 使得切刀14的刀刃进入到压板9的取样孔内， 达到精准切割纺织样品的目的， 再启动 清理板15上的马达16， 使得马达16带动清理板15内的转轴17转动， 进而使得转轴17上的齿 轮18转动， 使得齿轮18与齿条19相对移动， 而齿条19与切刀14通过气动推杆13的限位固定 不动， 使得齿轮18带动清理板15下移， 达到清理切刀14栅格的目的， 使得面料不发生粘连， 避免了面料的浪费， 从而节约了成本的消耗， 当剪切结束后， 推杆6脱离挡杆12继续移动， 再 推动挡板7上移， 达到放松压板9的目的， 完成操作。 0023 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212110627 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212110627 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212110627 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 212110627 U 8 。