便于卸料的钣金铁箱.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020708947.9 (22)申请日 2020.05.01 (73)专利权人 苏州天金刚金属制品有限公司 地址 215000 江苏省苏州市相城区太平街 道聚金路12号 (72)发明人 朱艾东 (51)Int.Cl. B65D 90/66(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于卸料的钣金铁箱 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于卸料的钣金铁 箱， 包括顶部和底部开口的框体以及设置在框体 顶部两侧的叉车槽和底部两侧的对开门， 所述对 开门的一侧设置有锁杆， 另一侧。

2、设置有连接块， 所述连接块与框体的一侧旋转连接， 所述锁杆位 于对开门的侧边， 并于框体侧边设置的锁块连 接， 所述锁块通过活动杆与框体侧边设置的驱动 杆连接； 所述对开门的底部两侧设置有支撑脚， 所述支撑脚位于对开门的门缝一侧设置有导向 块。 本实用新型设计新颖、 使用方便、 安全性高， 通过使用底部对开门向下翻转的方式进行卸料， 不仅能够轻松、 完整的完成卸料作业， 而且在框 体和对开门上还分别设有相对应的锁块和锁杆， 能够防止对开门非预期打开， 保障工人的人身安 全和工厂的财产安全。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212100321 U 2020.12.08 CN 2121。

3、00321 U 1.一种便于卸料的钣金铁箱， 其特征在于： 包括顶部和底部开口的框体 （1） 以及设置在 框体 （1） 顶部两侧的叉车槽 （2） 和底部两侧的对开门 （3） ， 所述对开门 （3） 的一侧设置有锁杆 （4） ， 另一侧设置有连接块 （5） ， 所述连接块 （5） 与框体 （1） 的一侧旋转连接， 所述锁杆 （4） 位 于对开门 （3） 的侧边， 并于框体 （1） 侧边设置的锁块 （6） 连接， 所述锁块 （6） 通过活动杆 （7） 与 框体 （1） 一侧设置的驱动杆 （8） 连接； 所述对开门 （3） 的底部两侧设置有支撑脚 （9） ， 所述支 撑脚 （9） 位于对开门 （3）。

4、 的门缝一侧设置有导向块 （10） ， 所述导向块 （10） 上设置有辅助对开 门 （3） 关闭的导向轮 （11） 。 2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金铁箱， 其特征在于： 所述连接块 （5） 通过 转杆 （12） 与框体 （1） 一侧设置的支撑块旋转连接。 3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金铁箱， 其特征在于： 所述框体 （1） 的四个 角设置有立柱 （13） ， 所述立柱 （13） 的一侧高出框体 （1） ， 并设置有吊孔 （14） 。 4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金铁箱， 其特征在于： 所述驱动杆 （8） 的一 侧设置有复位弹簧 （15） ， 另一侧设置有与。

5、框体 （1） 支撑块旋转连接的转轴 （16） ； 其驱动杆 （8） 远离活动杆 （7） 的一侧还设置有钢丝拉绳 （17） 。 5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金铁箱， 其特征在于： 所述锁块 （6） 通过转 轴 （16） 与框体 （1） 旋转连接； 其锁块 （6） 上设置有与对开门 （3） 上锁杆 （4） 连接的锁钩 （18） ， 所述锁钩 （18） 位于锁杆 （4） 的一侧设置有导向面 （19） 。 6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金铁箱， 其特征在于： 所述框体 （1） 整体采 用优质冷轧钢板加工制成， 其表面采用酸洗磷化静电喷塑。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212。

6、100321 U 2 一种便于卸料的钣金铁箱 技术领域 0001 本实用新型涉及卸料箱领域， 尤其涉及一种便于卸料的钣金铁箱。 背景技术 0002 钣金铁箱是针对金属板使用综合冷加工工艺， 形成后所需要的铁箱。 目前， 工厂内 用于装载生产过程中所产生的工业铁屑、 工业垃圾的卸料箱都采用倾斜方式进行卸料， 这 种卸料箱具有以下缺陷： 1)卸料箱在运输物料或卸料过程中有时会发生自行倾斜、 翻滚， 从 而导致非预期卸料， 会影响工人的人身安全和工厂的财产安全； 2)卸料箱为了满足倾斜卸 料的要求， 其外形都设计为圆弧形， 因此其生产工艺比较复杂， 而且在空置时， 也不容易堆 垛， 占用堆垛空间较大。

7、； 3)卸料箱的倾斜角度都有一定的限制， 通常其倾斜角度都控制在45 度至60度之间， 由于不能更大限度的倾斜， 所以经常会导致卸料不完全； 4)卸料箱在倾斜卸 料时， 箱体容易与底部支架碰撞， 容易使箱体发生变形， 从而影响使用寿命。 综合以上所述， 因此， 我们有必要研究一种便于卸料的箱体。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题， 提供一种便于卸料的钣金 铁箱， 本实用新型设计新颖、 使用方便、 安全性高， 通过使用底部对开门向下翻转的方式进 行卸料， 不仅能够轻松、 完整的完成卸料作业， 而且在框体和对开门上还分别设有相对应的 锁块和锁杆， 能够防止对开。

8、门非预期打开， 保障工人的人身安全和工厂的财产安全。 0004 为实现上述技术目的， 达到上述技术效果， 本实用新型通过以下技术方案实现： 0005 一种便于卸料的钣金铁箱， 包括顶部和底部开口的框体以及设置在框体顶部两侧 的叉车槽和底部两侧的对开门， 所述对开门的一侧设置有锁杆， 另一侧设置有连接块， 所述 连接块与框体的一侧旋转连接， 所述锁杆位于对开门的侧边， 并于框体侧边设置的锁块连 接， 所述锁块通过活动杆与框体一侧设置的驱动杆连接； 所述对开门的底部两侧设置有支 撑脚， 所述支撑脚位于对开门的门缝一侧设置有导向块， 所述导向块上设置有辅助对开门 关闭的导向轮。 采用此技术方案， 对。

9、开门也叫双开门， 对开门是指两个门扇的门； 导向轮用 于对开门在开闭过程中减小阻力； 具体的， 当叉车将铁箱叉离地面时， 通过驱动杆带动连接 的活动杆， 使活动杆驱动连接的锁块， 使锁块旋转上面的锁钩与锁杆分离， 以使对开门解 锁； 对开门解锁后， 在自身或货物的重力作用下通过连接块一侧设置的转杆旋转打开； 其 中， 对开门打开后在自身以及连接块和支撑脚的重心作用下呈自由状态下的角度设置在 50-80度之间； 当叉车将其铁箱往地面放置时， 其打开后的对开门在底部导向轮与地面接触 受力时， 以驱动对开门旋转关闭； 对开门在关闭时， 其对开门一侧的锁杆挤压锁钩上面的导 向面， 使锁钩受力后打开， 。

10、然后在复位弹簧的作用下重新锁紧到锁杆上。 0006 作为优选， 所述连接块通过转杆与框体一侧设置的支撑块旋转连接。 采用此技术 方案， 便于对开门旋转打开。 0007 作为优选， 所述框体的四个角设置有立柱， 所述立柱的一侧高出框体， 并设置有吊 说明书 1/3 页 3 CN 212100321 U 3 孔。 采用此技术方案， 立柱用于增强框体的强度， 以增加框体承重力； 吊孔可用于吊装。 0008 作为优选， 所述驱动杆的一侧设置有复位弹簧， 另一侧设置有与框体支撑块旋转 连接的转轴； 其驱动杆远离活动杆的一侧还设置有钢丝拉绳。 采用此技术方案， 由钢丝拉绳 拉动驱动杆， 使驱动杆通过转轴旋。

11、转以带动连接的活动杆一起旋转； 其中， 复位弹簧用于驱 动杆在无外力的作用下复位； 钢丝拉绳可便于叉车工作人员在叉车上操作。 0009 作为优选， 所述锁块通过转轴与框体旋转连接； 其锁块上设置有与对开门上锁杆 连接的锁钩， 所述锁钩位于锁杆的一侧设置有导向面。 采用此技术方案， 设置的锁钩用于钩 住锁杆； 导向面用于侧向受力时打开锁钩； 锁块用于旋转打开锁钩。 0010 作为优选， 所述框体整体采用优质冷轧钢板加工制成， 其表面采用酸洗磷化静电 喷塑。 采用此技术方案， 便于框体的加工以及增加框体的抗老化， 耐腐蚀性能和使用寿命。 0011 本实用新型的有益效果是： 设计新颖、 使用方便、 。

12、安全性高， 通过使用底部对开门 向下翻转的方式进行卸料， 不仅能够轻松、 完整的完成卸料作业， 而且在框体和对开门上还 分别设有相对应的锁块和锁杆， 能够防止对开门非预期打开， 保障工人的人身安全和工厂 的财产安全； 另外， 在卸料时框体不会与对开门发生碰撞， 能有效延长框体的使用寿命； 且 卸料后打开的对开门能够在框体放置地面时自动关闭上锁。 0012 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段， 并可依照说明书的内容予以实施， 以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明。 本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 附图说明 0013。

13、 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的不当 限定。 在附图中： 0014 图1为本实用新型涉及的结构示意图； 0015 图2为本实用新型涉及的对开门关闭示意图； 0016 图3为本实用新型涉及的对开门打开示意图。 0017 图中标号说明： 框体1， 叉车槽2， 对开门3， 锁杆4， 连接块5， 锁块6， 活动杆7， 驱动杆 8， 支撑脚9， 导向块10， 导向轮11， 转杆12， 立柱13， 吊孔14， 复位弹簧15， 转轴16， 钢丝拉绳 17， 锁钩18， 导向面19。 具体实。

14、施方式 0018 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述： 0019 参照图1至图3所示， 一种便于卸料的钣金铁箱， 包括顶部和底部开口的框体1以及 设置在框体1顶部两侧的叉车槽2和底部两侧的对开门3， 所述对开门3的一侧设置有锁杆4， 另一侧设置有连接块5， 所述连接块5与框体1的一侧旋转连接， 所述锁杆4位于对开门3的侧 边， 并于框体1侧边设置的锁块6连接， 所述锁块6通过活动杆7与框体1一侧设置的驱动杆8 连接； 所述对开门3的底部两侧设置有支撑脚9， 所述支撑脚9位于对开门3的门缝一侧设置 有导向块10， 所述导向块10上设置有辅助对开门3关闭的导向轮11。 采用此技术方案， 对开 。

15、门3也叫双开门， 对开门是指两个门扇的门； 导向轮11用于对开门2在开闭过程中减小阻力； 说明书 2/3 页 4 CN 212100321 U 4 具体的， 当叉车将铁箱叉离地面时， 通过驱动杆8带动连接的活动杆7， 使活动杆7驱动连接 的锁块6， 使锁块6旋转上面的锁钩18与锁杆4分离， 以使对开门3解锁； 对开门3解锁后， 在自 身或货物的重力作用下通过连接块5一侧设置的转杆12旋转打开； 其中， 对开门3打开后在 自身以及连接块5和支撑脚9的重心作用下呈自由状态下的角度设置在50-80度之间； 当叉 车将其铁箱往地面放置时， 其打开后的对开门3在底部导向轮11与地面接触受力时， 以驱动 。

16、对开门3旋转关闭； 对开门3在关闭时， 其对开门3一侧的锁杆4挤压锁钩18上面的导向面19， 使锁钩18受力后打开， 然后在复位弹簧15的作用下重新锁紧到锁杆4上。 0020 作为优选， 所述连接块5通过转杆12与框体1一侧设置的支撑块旋转连接。 采用此 技术方案， 便于对开门3旋转打开。 0021 作为优选， 所述框体1的四个角设置有立柱13， 所述立柱13的一侧高出框体1， 并设 置有吊孔14。 采用此技术方案， 立柱13用于增强框体1的强度， 以增加框体1承重力； 吊孔14 可用于吊装。 0022 作为优选， 所述驱动杆8的一侧设置有复位弹簧15， 另一侧设置有与框体1支撑块 旋转连接的。

17、转轴16； 其驱动杆8远离活动杆7的一侧还设置有钢丝拉绳17。 采用此技术方案， 由钢丝拉绳17拉动驱动杆8， 使驱动杆8通过转轴16旋转以带动连接的活动杆7一起旋转； 其 中， 复位弹簧15用于驱动杆8在无外力的作用下复位； 钢丝拉绳17可便于叉车工作人员在叉 车上操作。 0023 作为优选， 所述锁块6通过转轴16与框体1旋转连接； 其锁块6上设置有与对开门3 上锁杆4连接的锁钩18， 所述锁钩18位于锁杆4的一侧设置有导向面19。 采用此技术方案， 设 置的锁钩18用于钩住锁杆4； 导向面19用于侧向受力时打开锁钩18； 锁块6用于旋转打开锁 钩18。 0024 作为优选， 所述框体1整。

18、体采用优质冷轧钢板加工制成， 其表面采用酸洗磷化静电 喷塑。 采用此技术方案， 便于框体1的加工以及增加框体1的抗老化， 耐腐蚀性能和使用寿 命。 具体实施例 0025 在实际使用时， 当叉车将铁箱叉离地面时， 通过驱动杆带动连接的活动杆， 使活动 杆驱动连接的锁块， 使锁块旋转上面的锁钩与锁杆分离， 以使对开门解锁； 对开门解锁后， 在自身或货物的重力作用下通过连接块一侧设置的转杆旋转打开； 当叉车将其铁箱往地面 放置时， 其打开后的对开门在底部导向轮与地面接触受力时， 以引导对开门旋转关闭； 对开 门在关闭时， 其对开门一侧的锁杆挤压锁钩上面的导向面， 使锁钩受力后打开， 然后在复位 弹簧的作用下重新锁紧到锁杆上。 0026 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化 或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应所述以权 利要求的保护范围为准。 说明书 3/3 页 5 CN 212100321 U 5 图 1 图 2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212100321 U 6 图 3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212100321 U 7 。