硬质合金轴套端面跳动度检测工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020760423.4 (22)申请日 2020.05.09 (73)专利权人 广汉鸿达硬质合金有限责任公司 地址 618304 四川省德阳市广汉市小汉镇 小南村9社 (72)发明人 谢贤建李威史恋涛 (74)专利代理机构 成都三诚知识产权代理事务 所(普通合伙) 51251 代理人 成实饶振浪 (51)Int.Cl. G01B 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种硬质合金轴套端面跳动度检测工装 (57)摘要 本实用新型公开了一种硬质合金轴套端面 跳动度检。

2、测工装， 包括工作台， 设置在工作台上 的支撑板(11)和支撑杆(2)， 分别设置在支撑板 (11)的传动机构和定位机构， 设置在支撑杆(2) 上的限位针(3)， 以及设置在支撑杆(2)上且位于 限位针(3)上方的跳动度检测器(6)。 本实用新型 通过设置具有双压轮的定位机构与传动机构的 两个滚轴， 共同构成一个夹具， 使被测圆柱体或 圆柱环可稳稳的随滚轴转动， 有效的降低了被测 工件转动时的水平摆动度， 从而有效的提高了对 圆柱体或圆柱环端面跳动度检测的准确性， 同时 提高了检测效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212109801 U 2020.12.08 CN 21210。

3、9801 U 1.一种硬质合金轴套端面跳动度检测工装， 其特征在于， 包括工作台， 设置在工作台上 的支撑板(11)和支撑杆(2)， 分别设置在支撑板(11)的传动机构和定位机构， 设置在支撑杆 (2)上的限位针(3)， 以及设置在支撑杆(2)上且位于限位针(3)上方的跳动度检测器(6)； 所 述定位机构位于传动机构上方。 2.根据权利要求1所述的硬质合金轴套端面跳动度检测工装， 其特征在于： 所述跳动度 检测器(6)为杠杆千分表或者杠杆百分表； 所述跳动度检测器(6)通过滑臂(4)安装在支撑 杆(2)上， 该滑臂(4)套在支撑杆(2)上， 该滑臂(4)上设置有定位螺栓(5)。 3.根据权利要。

4、求2所述的硬质合金轴套端面跳动度检测工装， 其特征在于： 所述传动机 构包括主动轮(17)， 与主动轮(17)相配合的俩个从动轮(15)， 设置在从动轮(15)上的滚轴 (19)， 分别与主动轮(17)和俩个从动轮(15)连接的皮带(16)， 以及设置在主动轮(17)上的 驱动装置(18)； 所述主动轮(17)和俩个从动轮(15)分别通过轴承安装在支撑板(11)上。 4.根据权利要求3所述的硬质合金轴套端面跳动度检测工装， 其特征在于： 所述驱动装 置(18)为手摇柄或者电机。 5.根据权利要求4所述的硬质合金轴套端面跳动度检测工装， 其特征在于： 所述定位机 构包括滑动装置， 设置滑动装置上。

5、的压紧装置； 所述滑动装置包括安装在支撑板(11)上的 支臂(10)， 和套在支臂(10)的滑块(8)； 所述压紧装置安装在滑块(8)上； 所述滑块(8)上设 置有安装孔(21)和锁紧螺杆(9)。 6.根据权利要求5所述的硬质合金轴套端面跳动度检测工装， 其特征在于： 所述压紧装 置包括设置在滑块(8)上并穿过安装孔(21)的连接臂(12)， 设置在连接臂(12)上的压板 (13)， 设置在压板(13)上的两个压轮(14)， 以及套在连接臂(12)上的压力弹簧(7)； 所述压 力弹簧(7)的一端与滑块(8)接触、 另一端顶与压板(13)接触。 7.根据权利要求16任一项所述的硬质合金轴套端面跳。

6、动度检测工装， 其特征在于： 所述工作台上还设置有滑轨(1)， 且该滑轨(1)位于俩个从动轮(15)的正下方； 所述滑轨(1) 为方形轨道； 所述支撑杆(2)通过滑套(20)安装在滑轨(1)上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212109801 U 2 一种硬质合金轴套端面跳动度检测工装 技术领域 0001 本实用新型涉及硬质合金制品检测技术领域， 具体提供一种硬质合金轴套端面跳 动度检测工装。 背景技术 0002 目前， 检测圆柱体或圆柱环端面跳动度的工具主要有： 偏摆仪、 三坐标仪。 偏摆仪 测跳动度精度差， 测量准确性受辅助工具精度及操作人员水平限制， 并且检测有局限性。 三 坐标有。

7、很好的精度， 但检测效率偏低， 不适用于大批量的平凡检测。 因此， 我们急需一种可 适用于大批量的检测， 且可提高检测精准度、 效率的硬质合金轴套端面跳动度检测工装。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有硬质合金轴套端面跳动度检测工装存在的上述 缺陷， 提供一种可适用于大批量的检测， 且可提高检测精准度、 效率的硬质合金轴套端面跳 动度检测工装。 0004 本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 一种硬质合金轴套端面跳动度检测工 装， 包括工作台， 设置在工作台上的支撑板和支撑杆， 分别设置在支撑板的传动机构和定位 机构， 设置在支撑杆上的限位针， 以及设置在支撑杆上且位于限位。

8、针上方的跳动度检测器； 所述定位机构位于传动机构上方。 0005 进一步的， 所述跳动度检测器为杠杆千分表或者杠杆百分表； 所述跳动度检测器 通过滑臂安装在支撑杆上， 该滑臂套在支撑杆上， 该滑臂上设置有定位螺栓。 0006 所述传动机构包括主动轮， 与主动轮相配合的俩个从动轮， 设置在从动轮上的滚 轴， 分别与主动轮和俩个从动轮连接的皮带， 以及设置在主动轮上的驱动装置； 所述主动轮 和俩个从动轮分别通过轴承安装在支撑板上。 0007 再进一步的， 所述驱动装置为手摇柄或者电机。 0008 所述定位机构包括滑动装置， 设置滑动装置上的压紧装置； 所述滑动装置包括安 装在支撑板上的支臂， 和套。

9、在支臂的滑块； 所述压紧装置安装在滑块上； 所述滑块上设置有 安装孔和锁紧螺杆。 0009 所述压紧装置包括设置在滑块上并穿过安装孔的连接臂， 设置在连接臂上的压 板， 设置在压板上的两个压轮， 以及套在连接臂上的压力弹簧； 所述压力弹簧的一端与滑块 接触、 另一端顶与压板接触。 0010 作为另一种优选方案， 所述工作台上还设置有滑轨， 且该滑轨位于俩个从动轮的 正下方； 所述滑轨为方形轨道； 所述支撑杆通过滑套安装在滑轨上。 0011 本实用新型较现有技术相比， 具有以下优点及有益效果： 0012 (1)本实用新型通过设置具有双压轮的定位机构与传动机构的两个滚轴， 共同构 成一个夹具， 使。

10、被测圆柱体或圆柱环可稳稳的随滚轴转动， 有效的降低了被测工件转动时 的水平摆动度， 从而有效的提高了对圆柱体或圆柱环端面跳动度检测的准确性， 同时提高 说明书 1/3 页 3 CN 212109801 U 3 了检测效率。 0013 (2)本实用新型通过设置可使跳动度检测器和限位针横向移动的滑轨与可使跳动 度检测器上下移动的滑臂相配合， 实现了对不同体积的圆柱体或圆柱环检测， 并可连续的 对大量或者体积不同的圆柱体和圆柱环进行检测。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构图。 0015 图2为本实用新型的压紧装置的结构示意图。 0016 图3为本实用新型的传动机构结构示意图。 0017 图。

11、4为本实用新型的滑块的结构示意图。 0018 附图中的附图标记为： 0019 1滑轨， 2支撑杆， 3限位针， 4滑臂， 5定位螺栓， 6跳动度检测器， 7压 力弹簧， 8滑块， 9锁紧螺杆， 10支臂， 11支撑板， 12连接臂， 13压板， 14压轮， 15从动轮， 16皮带， 17主动轮， 18驱动装置， 19滚轴， 20滑套， 21安装孔， 22 支架， 23台面。 具体实施方式 0020 下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明， 但本实用新型的实施方式并 不限于此。 0021 实施例 0022 如图1所示， 本实用新型的硬质合金轴套端面跳动度检测工装， 其包括工作台， 支 撑板。

12、11， 支撑杆2， 传动机构， 定位机构， 限位针3， 以及跳动度检测器6。 其中， 本实施例中的 工作台采用传统检测工装的工作台， 其通常包括有支架22和台面23以及控制器等结构， 由 于机体为现有技术， 在此不再对其结构进行赘述。 0023 具体实施时， 所述支撑板11和支撑杆2如图1所示， 支撑板11和支撑杆2 分别通过 螺钉固定在工作台上， 支撑板11和支撑杆2为对称设置， 且支撑杆2 位于支撑板11的垂直中 线上。 传动机构和定位机构分别设置在支撑板11上。 其中， 该传动机构如图1和图3所示， 其 包括主动轮17， 与主动轮17相配合的俩个从动轮15， 设置在从动轮15上的滚轴19。

13、， 分别与主 动轮17和俩个从动轮 15连接的皮带16， 以及设置在主动轮17上的驱动装置18。 具体的， 滚 轴19的数量与从动轮15的数量相同为两个。 所述俩个从动轮15通过轴承对称且水平设置在 支撑板11上， 即与从动轮15连接的两个滚轴19也为水平设置。 被测的圆柱体或圆柱环则放 置在俩个滚轴19之间形成的槽体内， 在俩个滚轴19转动时， 圆柱体或圆柱环便会随着滚轴 19转动。 所述主动轮17位于俩个从动轮15 下方， 该主动轮17也是通过轴承设置在支撑板11 上， 该皮带16与主动轮17 和俩个从动轮15连接后使主动轮17和俩个从动轮15形成一个等 边三角形。 所述驱动装置18为手摇。

14、柄或者电机。 在对少数的圆柱体或圆柱环工件进行检测 时， 可将驱动装置18设定为手摇柄， 在对大批次圆柱体或圆柱环工件进行检测时可将驱动 装置18设定为电机， 以确保检测效率和质量。 0024 进一步地， 所述定位机构包括滑动装置和压紧装置两大装置。 所述定位机构位于 传动机构上方。 如图1和图1所示， 其滑动装置包括支臂10和滑块8。 该支臂10通过螺栓安装 说明书 2/3 页 4 CN 212109801 U 4 在支撑板11上。 滑块8套在支臂10， 该滑块8上设置有可将滑块8固定在支臂10上任意位置的 锁紧螺杆9， 滑块8还设置有安装孔 21。 所述压紧装置安装在滑块8上。 同时， 所。

15、述压紧装置 包括连接臂12， 压板13， 压轮14， 以及压力弹簧7。 具体的， 连接臂12安装在滑块8上并穿过安 装孔21， 该连接臂12的直径略小于安装孔21的内孔径， 连接臂12可在安装孔 21内自由的上 下移动。 该连接臂12在具体的安装时， 其位于安装孔21的上孔口的一端设置用螺帽， 以防止 连接臂12从安装孔21中掉落。 压板13设置在连接臂12上， 该压板13与连接臂12的固定方式 可为焊接或者螺纹连接。 压轮14 设置在压板13上， 在本实施例中将压轮14的数量设置为两 个， 该两个压轮14 通过螺钉对称设置在压板13上， 该压轮14位于滚轴19上方， 且该压轮14 的轴心中线。

16、与滚轴19的轴心中线位于同一垂直线上。 压力弹簧7套在连接臂12 上， 压力弹 簧7的一端与滑块8接触、 另一端顶与压板13接触。 该压力弹簧7 可为压板13和压轮14施加 一个向下的压力。 0025 更进一步地， 用于对被检测工件进行横向固定的限位针3通过螺钉固定在支撑杆2 上。 当被测的圆柱体或圆柱环出现两端大小不一致时， 圆柱体或圆柱环在随着从动轮15转 动时， 便会向端体小的一端移动， 此时， 限位针3便可将圆柱体或圆柱环固定在被测位置上， 并可使圆柱体或圆柱环的下端面的跳动度保持压在一个值上。 跳动度检测器6设置在支撑 杆2上且位于限位针3上方， 该跳动度检测器6在本实施例中通过滑臂。

17、4安装在支撑杆2上， 该 滑臂4套在支撑杆2上， 使跳动度检测器6可沿支撑杆2上下移动。 为了可将跳动度检测器6固 定在所需的任意检测高度， 在滑臂4上设置有定位螺栓5。 跳动度检测器 6在具体的使用中 可采用杠杆千分表或者杠杆百分表来实现， 在本实施例中则优先采用杠杆千分表来实现。 0026 为了使本端面跳动度检测工装可更好的用于不同体积的圆柱体或圆柱环的检测， 在工作台上还设置有滑轨1， 具体的该滑轨1通过螺钉固定在台面23上， 且该该滑轨1位于俩 个从动轮15的正下方。 所述的支撑杆2通过滑套20安装在滑轨1上， 使支撑杆2可沿滑轨1进 行左右移动， 即使跳动度检测器6和限位针3与滚轴1。

18、9的间距可得到所需的调整。 0027 具体运行时， 抬起接臂12， 即提升压轮14， 将被检测的圆柱体或圆柱环放置在俩个 滚轴19之间形成的槽体内后， 放下压轮14。 此时， 被测的圆柱体或圆柱环便会被两个压轮14 与两个滚轴19形成的夹住， 使被测的圆柱体或圆柱环在转动时不会出现纵向移动， 确保了 检测的准确性。 通过驱动装置18使滚轴19 带动圆柱体或圆柱环转动， 限位针3使圆柱体或 圆柱环下端保持在同一个跳动值上， 圆柱体或圆柱环的上端面与跳动度检测器6的测杆接 触， 跳动度检测器6 的测杆出现的微小直线移动， 经过跳动度检测器6的齿轮传动放大， 变 为指计在刻度盘上的转动， 将测试中得。

19、到的圆柱体或圆柱环的最大值与最小值之差的 1/2 即为被测件测量端面跳动度。 0028 在使用检测中， 当圆柱体或圆柱环向跳动度检测器6和限位针3相反的方向移动 时， 需要调整圆柱体或圆柱环放置方向。 通过对跳动度检测器6的高度和限位针3的位置进 行相应的调整便可实现对不同体积的圆柱体或圆柱环的端面跳动度的检测。 同时， 本实用 新型通过设置具有双压轮14的定位机构与传动机构的两个滚轴9， 共同构成一个夹具， 使被 测圆柱体或圆柱环可稳稳的随滚轴转动， 有效的降低了被测工件转动时的水平摆动度， 从 而有效的提高了对圆柱体或圆柱环端面跳动度检测的准确性， 同时提高了检测效率。 0029 如上所述， 便可很好的实施本实用新型。 说明书 3/3 页 5 CN 212109801 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212109801 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 212109801 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 212109801 U 8 。