半自动模具抛光机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020808033.X (22)申请日 2020.05.15 (73)专利权人 中拓金属五金材料 （深圳） 有限公 司 地址 518107 广东省深圳市光明区马田街 道薯田埔社区松白路705号松明工业 区第十二栋101 (72)发明人 郑珊芳 (74)专利代理机构 深圳龙图腾专利代理有限公 司 44541 代理人 王春颖 (51)Int.Cl. B24B 29/02(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 55/12(2006.01) (54)实。

2、用新型名称 一种半自动模具抛光机 (57)摘要 本实用新型公开了一种半自动模具抛光机， 涉及抛光设备技术领域， 包括安装架， 所述安装 架底部两侧固定连接支撑腿， 所述安装架内转动 连接主轴， 主轴上固定套接传动齿轮， 传动齿轮 一侧的安装架底部固定连接第一电机， 第一电机 的输出轴顶端固定套接驱动齿轮， 所述传动齿轮 上方的安装架内固定连接安装板， 所述主轴上端 穿过安装板， 且顶端固定连接安装盘， 安装盘上 固定连接回收筒， 回收筒周围的安装盘上设置若 干模具定位装置， 所述回收筒上方的安装架上固 定连接丝杆， 丝杆上螺纹连接安装块， 安装块底 部固定连接电机壳， 电机壳内固定连接第二电 。

3、机， 第二电机的输出轴底部固定连接第一抛光 盘， 装置抛光效率高， 安全环保， 使用方位广， 实 用性好。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212095846 U 2020.12.08 CN 212095846 U 1.一种半自动模具抛光机， 包括安装架 （1） ， 其特征在于， 所述安装架 （1） 底部两侧固定 连接支撑腿 （8） ， 所述安装架 （1） 内转动连接主轴 （4） ， 主轴 （4） 上固定套接传动齿轮 （3） ， 传 动齿轮 （3） 一侧的安装架 （1） 底部固定连接第一电机 （7） ， 第一电机 （7） 的输出轴顶端固定套 接驱动齿轮 （6） ， 所述传动齿轮 （。

4、3） 与驱动齿轮 （6） 啮合传动连接， 所述传动齿轮 （3） 上方的 安装架 （1） 内固定连接安装板 （2） ， 所述主轴 （4） 上端穿过安装板 （2） ， 且顶端固定连接安装 盘 （5） ， 安装盘 （5） 上固定连接回收筒 （10） ， 回收筒 （10） 周围的安装盘 （5） 上设置若干模具定 位装置 （9） ， 所述回收筒 （10） 上方的安装架 （1） 上固定连接丝杆 （12） ， 丝杆 （12） 上螺纹连接 安装块 （16） ， 安装块 （16） 底部固定连接电机壳 （14） ， 电机壳 （14） 内固定连接第二电机 （15） ， 第二电机 （15） 的输出轴穿过电机壳 （14。

5、） ， 且底部固定连接第一抛光盘 （13） 。 2.根据权利要求1所述的一种半自动模具抛光机， 其特征在于， 所述模具定位装置 （9） 包括安装壳 （91） ， 所述安装壳 （91） 为上方连通的空腔结构， 所述安装壳 （91） 内滑动连接液 压伸缩柱 （93） ， 液压伸缩柱 （93） 顶部固定连接第三电机 （95） ， 第三电机 （95） 周围的液压伸 缩柱 （93） 四角处固定连接支撑柱 （94） ， 支撑柱 （94） 顶部固定连接支撑板 （96） ， 支撑板 （96） 上转动连接模具放置壳 （97） 。 3.根据权利要求2所述的一种半自动模具抛光机， 其特征在于， 所述安装壳 （91）。

6、 远离回 收筒 （10） 一侧的侧壁上螺纹连接定位杆 （92） ， 定位杆 （92） 穿过安装壳 （91） 侧壁， 且端部与 液压伸缩柱 （93） 底端转动连接， 所述第三电机 （95） 的输出轴穿过支撑板 （96） ， 且顶端与模 具放置壳 （97） 的转轴处固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种半自动模具抛光机， 其特征在于， 所述丝杆 （12） 轴向一侧 的安装架 （1） 侧壁上固定连接第四电机 （11） ， 第四电机 （11） 的输出轴穿过安装架 （1） 侧壁与 丝杆 （12） 传动连接， 所述回收筒 （10） 内设置风扇 （18） ， 风扇 （18） 上方的回收筒 （10） 内固定。

7、 连接收集网 （19） 。 5.根据权利要求3或4所述的一种半自动模具抛光机， 其特征在于， 所述安装块 （16） 设 有两个， 所述第一抛光盘 （13） 一侧的第二电机 （15） 的输出轴底部固定连接第二抛光盘 （17） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212095846 U 2 一种半自动模具抛光机 技术领域 0001 本实用新型涉及抛光设备技术领域， 具体是一种半自动模具抛光机。 背景技术 0002 模具是工业生产中的重要工艺装备,是工业产品批量生产的有效工具。 在模具的 设计、 制造、 粗加工到精加工及最后的抛光过程中,由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿 命、 制品的外观关系密切。

8、,因此作为最后一道的抛光工序， 正变得越来越重要， 特别是在现 代模具制造中,由于模具的设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,对模具加工技术提 出了更高要求。 0003 现阶段一些用于模具抛光的机器， 包括全自动化抛光机， 由于其精密性比较高， 生 产和使用的成本都比较高， 在一些小型加工工厂内不能普及使用， 而传统的一些抛光装置 由于其本身结构的特性， 一次打磨工作只能对一个工件进行抛光打磨， 其抛光打磨的效率 很低， 实用性不高， 且一些抛光装置只设置有一种类型的抛光盘， 使得装置使用的范围较 小， 一些打磨装置没有设置废料收集装置， 在打磨过程中产生的废屑等飞溅物， 不能被很好 的收集。

9、， 不仅影响现场的工作环境， 而且不利于工作人员的健康。 实用新型内容 0004 本实用新型提供一种半自动模具抛光机， 解决了上述背景技术中所提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种半自动模具抛光机， 包括安装架， 所述安装架底部两侧固定连接支撑腿， 所述 安装架内转动连接主轴， 主轴上固定套接传动齿轮， 传动齿轮一侧的安装架底部固定连接 第一电机， 第一电机的输出轴顶端固定套接驱动齿轮， 所述传动齿轮与驱动齿轮啮合传动 连接， 所述传动齿轮上方的安装架内固定连接安装板， 所述主轴上端穿过安装板， 且顶端固 定连接安装盘， 安装盘上固定连接回收筒，。

10、 回收筒周围的安装盘上设置若干模具定位装置， 所述回收筒上方的安装架上固定连接丝杆， 丝杆上螺纹连接安装块， 安装块底部固定连接 电机壳， 电机壳内固定连接第二电机， 第二电机的输出轴穿过电机壳， 且底部固定连接第一 抛光盘。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述模具定位装置包括安装壳， 所述安装 壳为上方连通的空腔结构， 所述安装壳内滑动连接液压伸缩柱， 液压伸缩柱顶部固定连接 第三电机， 第三电机周围的液压伸缩柱四角处固定连接支撑柱， 支撑柱顶部固定连接支撑 板， 支撑板上转动连接模具放置壳。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述安装壳远离回收筒一侧的侧壁上螺纹。

11、 连接定位杆， 定位杆穿过安装壳侧壁， 且端部与液压伸缩柱底端转动连接， 所述第三电机的 输出轴穿过支撑板， 且顶端与模具放置壳的转轴处固定连接。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述丝杆轴向一侧的安装架侧壁上固定连 接第四电机， 第四电机的输出轴穿过安装架侧壁与丝杆传动连接， 所述回收筒内设置风扇， 说明书 1/3 页 3 CN 212095846 U 3 风扇上方的回收筒内固定连接收集网。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述安装块设有两个， 所述第一抛光盘一 侧的第二电机的输出轴底部固定连接第二抛光盘。 0011 本实用新型具有以下有益之处： 该装置结构原理设。

12、计合计， 操作使用便捷， 通过在 安装盘上设置多个模具定好装置， 可以一次性定位多个需要进行抛光打磨的模具， 使得装 置的打磨效率较高， 同时通过设置两种类型的抛光盘， 当抛光的实际要求不同时， 可以及时 更换另一种抛光盘， 提高了装置的使用范围， 通过安装盘上设置回收筒， 在风扇的作用下可 以将打磨产生的废物及时收集到回收筒内的收集网上， 提高了装置的安全性能， 并且使得 装置抛光工作更加的环保。 附图说明 0012 图1为一种半自动模具抛光机的整体结构示意图。 0013 图2为一种半自动模具抛光机的内部结构示意图。 0014 图3为一种半自动模具抛光机的内部俯视结构示意图。 0015 图中。

13、： 1、 安装架； 2、 安装板； 3、 传动齿轮； 4、 主轴； 5、 安装盘； 6、 驱动齿轮； 7、 第一电 机； 8、 支撑腿； 9、 模具定位装置； 91、 安装壳； 92、 定位杆； 93、 液压伸缩柱； 94、 支撑柱； 95、 第 三电机； 96、 支撑板； 97、 模具放置壳； 10、 回收筒； 11、 第四电机； 12、 丝杆； 13、 第一抛光盘； 14、 电机壳； 15、 第二电机； 16、 安装块； 17、 第二抛光盘； 18、 风扇； 19、 收集网。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于。

14、说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0017 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构 造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0018 实施例1 0019 请参阅图1-3， 包括安装架1， 所述安装架1底部两侧固定连接支撑腿8， 所述安装架 1内转动连接主轴4， 主轴4上固定套接传动齿轮3， 传动齿轮3一侧的安装架1底部固定连接 。

15、第一电机7， 第一电机7的输出轴顶端固定套接驱动齿轮6， 所述传动齿轮3与驱动齿轮6啮合 传动连接， 所述传动齿轮3上方的安装架1内固定连接安装板2， 所述主轴4上端穿过安装板 2， 且顶端固定连接安装盘5， 安装盘5上固定连接回收筒10， 回收筒10周围的安装盘5上设置 若干模具定位装置9， 所述回收筒10上方的安装架1上固定连接丝杆12， 丝杆12上螺纹连接 安装块16， 安装块16底部固定连接电机壳14， 电机壳14内固定连接第二电机15， 第二电机15 的输出轴穿过电机壳14， 且底部固定连接第一抛光盘13。 0020 所述模具定位装置9包括安装壳91， 所述安装壳91为上方连通的空腔。

16、结构， 所述安 装壳91内滑动连接液压伸缩柱93， 液压伸缩柱93顶部固定连接第三电机95， 第三电机95周 围的液压伸缩柱93四角处固定连接支撑柱94， 支撑柱94顶部固定连接支撑板96， 支撑板96 上转动连接模具放置壳97， 所述安装壳91远离回收筒10一侧的侧壁上螺纹连接定位杆92， 说明书 2/3 页 4 CN 212095846 U 4 定位杆92穿过安装壳91侧壁， 且端部与液压伸缩柱93底端转动连接， 所述第三电机95的输 出轴穿过支撑板96， 且顶端与模具放置壳97的转轴处固定连接， 所述丝杆12轴向一侧的安 装架1侧壁上固定连接第四电机11， 第四电机11的输出轴穿过安装架。

17、1侧壁与丝杆12传动连 接， 所述回收筒10内设置风扇18， 风扇18上方的回收筒10内固定连接收集网19。 0021 实施例2 0022 请参阅图1-3， 本实施例的其它内容与实施例1相同， 不同之处在于： 所述安装块16 设有两个， 所述第一抛光盘13一侧的第二电机15的输出轴底部固定连接第二抛光盘17。 0023 本实用新型在实施过程中， 将需要进行抛光的铸件， 将待抛光的工件固定在模具 放置壳97上， 通过调节液压伸缩柱93带动模具放置壳97上升至第一抛光盘13一侧， 通过转 动定位杆92将待抛光的模具移动至第一抛光盘13一侧， 启动第二电机15带动第一抛光盘13 转动对模具进行打磨，。

18、 同时启动第一电机7在驱动齿轮6和传动齿轮3的传动下带动主轴4转 动， 进而带动安装盘5进行转动， 安装盘5转动的方向与第一抛光盘13的旋转相反， 使得装置 打磨效率更高， 抛光打磨的同时回收筒10内的风扇18将抛光产生的废屑吸进回收筒10内， 废屑被收集在收集网19上， 在此过程中， 可以启动第四电机11带动丝杆转动， 将第二抛光盘 17移动至安装盘5上方， 进行另外一种类型的抛光， 总体来说装置结构原理设计合理， 操作 使用便捷， 抛光效率高， 安全环保， 使用方位广， 实用性好。 0024 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212095846 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212095846 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212095846 U 7 。